一种酒液灌装灭菌组合设备的制作方法

本实用新型涉及一种灌装容器，属于灌装技术领域；具体涉及一种酒液灌装灭菌组合设备。

背景技术：

在白酒、果酒、米酒、青稞酒、啤酒等酒液制备过程中，都需要进行酒液灌装，酒液灌装是指利用灌装设备将酒液从送液系统、酒液存储罐等储酒设备灌装到酒瓶中。在实际灌装中，酒瓶一般是提前消毒，然后通过输送带送至灌装设备内进行灌装，由于酒瓶在灌装前，会暴露在外部空气中，同样易滋生细菌，对酒液造成污染，其次，灌装中很多灌装设备也处于非密封状态，存在同样的问题，这都会影响其长久、有效保存。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种酒液灌装灭菌组合设备，从而解决了以往灌装设备灌装过程中滋生细菌、影响酒液存储的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种酒液灌装灭菌组合设备，包括密封箱体和输送网带，密封箱体同侧设置有进瓶口和出瓶口，所述密封箱体内部通过隔热板隔离成上部的灌装区和下部的灭菌区，所述灌装区内设置有至少一个灌装头组件，所述输送网带通过进瓶口后进入灭菌区并通过灌装区后从出瓶口输出；

其中，所述灭菌区包括从进瓶口一侧依次设置的预热区、蒸汽灭菌区、烘干区、微波灭菌区及紫外线灭菌区，所述灌装头组件设置在紫外线灭菌区上端的灌装区内。

基于以上技术方案，所述输送网带上还设置有酒瓶定位装置，酒瓶定位装置包括定位环及设置在定位环外侧的导向柱，导向柱内部中空且设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端伸出导向柱并连接有压板，压板上设置有与定位环同轴的瓶颈定位孔。

基于以上技术方案，所述预热区、蒸汽灭菌区、烘干区、微波灭菌区及紫外线灭菌区之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有供输送网带和酒瓶定位装置通过的梯形口。

基于以上技术方案，所述微波灭菌区两侧的隔板内侧及微波灭菌区顶部的隔热板底部均铺设有石墨板。

基于以上技术方案，所述蒸汽灭菌区底部设置有蒸汽管，蒸汽管上沿轴向设置有多个竖直设置的蒸汽喷头。

基于以上技术方案，所述烘干区内侧壁设置有电加热板，所述烘干区内侧上、下两端还分别设置有进风口和出风口。

基于以上技术方案，所述蒸汽灭菌区和烘干区底部均设置有排水孔。

基于以上技术方案，所述灌装头组件包括从上到下依次设置的伸缩气缸、液位筒及喷头，所述伸缩气缸固定在灌装区上端的密封箱体内壁上，所述液位筒内设置有液位传感器，且液位筒设置有送液管，所述喷头上设置有电磁阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型具灭菌和灌装为一体，且均在同一密封箱体内进行，可有效抑制细菌滋生，灭菌和灌装效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的酒瓶定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型的隔板的结构示意图；

图4是灌装头组件的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、输送网带；2、出瓶口；3、密封箱体；4、灌装区；5、灌装头组件；6、隔热板；7、进瓶口；8、预热区；9、排水孔；10、蒸汽管；11、蒸汽喷头；12、蒸汽灭菌区；13、电加热板；14、出风口；15、进风口；16、烘干区；17、微波发生器；18、微波灭菌区；19、石墨板；20、紫外灯；21、紫外线灭菌区；22、压板；23、瓶颈定位孔；24、压缩弹簧；25、导向柱；26、定位环；27、隔板；28、梯形口；29、液位传感器；30、伸缩气缸；31、液位筒；32、电磁阀；33、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是在一些实施例中酒液灌装灭菌组合设备的结构示意图.图2是在一些实施例中中酒瓶定位装置的结构示意图。图3是在一些实施例中隔板的结构示意图。如图1、图2及图3所示的酒液灌装灭菌组合设备，至少包括密封箱体3和输送网带1，密封箱体3的同一侧也即图1中的左侧设置有进瓶口7和出瓶口2，进瓶口7和出瓶口2上下设置，且进瓶口7位于出瓶口2下端，进瓶口7和出瓶口2可设置成梯形结构，以便酒瓶和输送网带1自由通过，密封箱体3内部通过隔热板6隔离成上部的灌装区4和下部的灭菌区，灌装区4内设置有至少一个灌装头组件5，灌装头组件5与外部的酒液输送系统、存储酒罐等连通。输送网带1则由多个单一网带传送链和多个与单一网带传送链配合的传动轮组成，位于密封箱体3外部的输送网带1则可与电机等驱动装置连接实现整个输送网带1的传动。其中的灭菌区包括从进瓶口7一侧依次设置的预热区8、蒸汽灭菌区12、烘干区16、微波灭菌区18及紫外线灭菌区21，依次对酒瓶进行预热、蒸汽灭菌、烘干、微波灭菌及紫外线灭菌，且灌装头组件5设置在紫外线灭菌区21上端的灌装区内，当紫外线灭菌后，酒瓶完成所有灭菌，进入灌装区4后即刻与灌装组件配合实现灌装。

本实施例通过将灭菌和灌装组合在一个密封箱体内进行，可对酒瓶进行有效灭菌和抑制细菌滋生，保证灌装的无菌环境，且灭菌依次利用蒸汽高温灭菌、微波灭菌及紫外线灭菌，利用三种不同的灭菌方式，灭菌更为彻底有效，且灭菌效果更好，同时灌装头组件设置在紫外线灭菌区上端的灌装区，使得灭菌后马上可以进行酒液灌装，保证灌装时处于无菌状态，保证灌装的无菌效果。

本实施例设备的灭菌区设计独特合理，先利用预热区8对酒瓶预热，避免进入蒸汽灭菌区12后因温差大而开裂，预热区8由于与蒸汽灭菌区12相邻，蒸汽灭菌区12内高温蒸汽散热时可以将部分热量传递到预热区8，使得预热区8温度高于外部温度而低于蒸汽灭菌区12内温度，酒瓶在预热后进入蒸汽灭菌区12，可以有效缓解蒸汽灭菌区12内高温蒸汽的温度冲击，对酒瓶起到很好的保护作用，然后酒瓶进入蒸汽灭菌区12，通过蒸汽灭菌区12的高温蒸汽进行蒸汽灭菌，且酒瓶在进入时瓶口朝下，可更好的对酒瓶内部进行灭菌，蒸汽灭菌区12灭菌酒瓶进入烘干区16，将蒸汽水烘干，保证酒瓶的干洁，然后酒瓶再进入微波灭菌区18，利用微波灭菌，微波灭菌区18底部设置微波发生器17产生微波，微波波长在200～800ghz，最后酒瓶则进入紫外线灭菌区21，利用设置在紫外线灭菌区21的紫外灯20进行紫外灭菌，紫外灯20可设置在紫外线灭菌区21的顶部和/或侧壁和/或底部，完成整个灭菌操作。

灭菌完成后，酒瓶在输送网带1作用下，进入紫外线灭菌区21上部的灌装区4，也即图1中密封箱体3的右侧，通过灌装头组件5进行灌装，完成整个灌装操作。

在一些实施例中，输送网带1上还设置有酒瓶定位装置，酒瓶定位装置包括定位环26及设置在定位环26外侧的导向柱25，导向柱25内部中空且设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24一端伸出导向柱25并连接有压板22，压板22上设置有与定位环26同轴的瓶颈定位孔23。因酒瓶在输送网带1作用下，进入时瓶口朝下，需要将酒瓶固定，因此输送网带1上可设置酒瓶定位装置，酒瓶定位装置的定位环26设置在输送网带1上端，呈圆环形，可由耐高温金属或塑胶制成，酒瓶底部可直接插入其内保持竖直，同时，定位环26外设置一导向柱25，导向柱25内部中空设置有安装孔，安装孔内设置压缩弹簧24，压缩弹簧24上端伸出导向柱25并连接有一个压板22，压板22上设置与定位环26同轴的瓶颈定位孔23，当酒瓶定位在定位环26后，则上端瓶口穿过瓶颈定位孔23，将瓶颈卡在压板22下，整个酒瓶就卡在了压板22和定位环26之间，可随输送网带1移动而不掉落，需要取下酒瓶时，只需将压板22上拉拉伸压缩弹簧24即可，取出后压板22在压缩弹簧24弹力作用下归位，可再次使用。

在一些实施例中，预热区8、蒸汽灭菌区12、烘干区16、微波灭菌区18及紫外线灭菌区21之间通过隔板27隔开，隔板27上设置有供输送网带1和酒瓶定位装置通过的梯形口28。预热区8、蒸汽灭菌区12、烘干区16、微波灭菌区18及紫外线灭菌区21可通过隔板27隔离，避免蒸汽、气体的相互流通，保证每个区的相对独立性，必要的，隔板,7上设置梯形口28，以供输送网带1和酒瓶定位装置通过。

在一些实施例中，微波灭菌区18两侧的隔板27内侧及微波灭菌区18顶部的隔热板6底部均铺设有石墨板19。石墨板19由石墨制成，可吸收微波，避免微波泄露，提高微波杀菌效果。

在一些实施例中，蒸汽灭菌区12底部设置有蒸汽管10，蒸汽管10上沿轴向设置有多个竖直设置的蒸汽喷头11。蒸汽管10与外部的蒸汽供应系统连通，并通过蒸汽喷头11喷出蒸汽，蒸汽喷头11竖直设置，可保证蒸汽能进入酒瓶内部，保证酒瓶内部能蒸汽灭菌。

在一些实施例中，烘干区16内侧壁设置有电加热板13，所述烘干区16内侧上、下两端还分别设置有进风口15和出风口14。烘干区16主要用于烘干蒸汽灭菌区12内残留在酒瓶上的液化蒸汽水，通过在烘干区16内与隔板27相邻一个或两个侧面上设置电加热板13对烘干区16进行加热，将液化蒸汽水气化，并设置进风口15和出风口14，进风口15与外部供气系统连接，用于通入气体将气化蒸汽水从出风口14排出，提高烘干效果。

在一些实施例中，蒸汽灭菌区12和烘干区16底部均设置有排水孔9。排水孔9可以将蒸汽灭菌区12和烘干区16内沉积的液化蒸汽水排出，避免其堆积无法排出，保证两个区域的正常使用。

图4是在灌装头组件的结构示意图。在一些实施例中，灌装头组件包括从上到下依次设置的伸缩气缸30、液位筒31及喷头33，伸缩气缸30固定在灌装区4上端的密封箱体3内壁上，喷头33上设置有电磁阀32，液位筒31内设置有液位传感器29，且液位筒31设置有送液管，送液管与外部的酒液输送系统、存储酒罐等连通，酒液通过液位筒31缓存后进入喷头33灌装入酒瓶，伸缩气缸30可带动液位筒31及喷头33上下移动，以进出酒瓶内部，保证灌装准确，且液位筒31内设置液位传感器29用于精确测量液位筒31内液位高度，保证灌装过程中酒瓶内酒液的一致性，也避免酒液过量而溢流造成浪费，电磁阀32则可控制喷头33的开关，保证灌装合理进行。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。