一种压缩氢气加气机的防爆装置的制作方法

本实用新型涉及氢气加气机领域，尤其涉及一种压缩氢气加气机的防爆装置。

背景技术：

氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的二次能源。同时氢为燃料最洁净，氢的燃烧产物是水，对环境不产生任何污染。相反，以汽油，柴油为燃料的车辆，排放大量氮氧化物、四乙基铅[pb(c2h5)4]，会导致酸雨，酸雾和严重的铅中毒。更重要的是，废气中还含有3，4-苯并芘的强致癌物质，污染大气，危害健康。现世界各国对以氢为新型能源的研究颇为重视。日本于1984年5月24日在富士高速公路以每小时200千米速度首次试车(以氢为燃料)成功。而压缩氢气加气机是氢气使用过程中常见的设备之一，现有的加气机与加气管道之间通常是使用密封固定机构进行安装，但现有的密封固定机构在长时间的高压使用过程中会出现松动现象，从而导致氢气泄漏形成爆炸的危险性，以此提出一种压缩氢气加气机的防爆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的密封固定机构在长时间的高压使用过程中会出现松动现象，从而导致氢气泄漏形成爆炸危险性的缺点，而提出的一种压缩氢气加气机的防爆装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压缩氢气加气机的防爆装置，包括加气机体，所述加气机体的两侧分别安装有排气管和进气管，所述进气管的一端水平设置有加气管道，所述进气管与加气管道之间通过密封连接件紧固连接，所述密封连接件的外侧设置有防爆筒，所述防爆筒的两端与进气管和加气管道之间均通过密封机构连接，且所述防爆筒的底部设置有自闭装置，所述自闭装置包括固定安装在防爆筒底部的集气盒，所述防爆筒与集气盒之间相互连通，所述集气盒的一端水平连通有密封气筒，所述密封气筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞远离集气盒的一端水平连接有推杆，所述推杆延伸至密封气筒外部，且所述密封气筒外侧集气盒端部固定连接有u型架，所述u型架与推杆对应位置上安装有行程开关，所述行程开关通过导线分别连接有蓄电池和电磁控制阀，所述蓄电池固定安装在集气盒外侧，所述电磁控制阀固定安装在加气管道上。

优选的，所述密封机构包括套设在进气管或加气管道外侧密封圈，所述密封圈的两侧均对称开设有多个环形槽，所述密封圈对应位置的防爆筒端部固定连接有固定环，所述密封圈插装在固定环内部，且所述固定环远离防爆筒一端沿圆周方向等距离连接有多个卡瓣，所述卡瓣内侧均与密封圈外表面相抵，在多个所述卡瓣的外侧共同卡装有卡圈。

优选的，所述固定环外侧的防爆筒端部均固定连接有防护套，所述防护套与防爆筒为一体结构且与固定环之间留有间隙。

优选的，所述活塞与密封气筒端部之间的推杆外侧套设有复位弹簧，且所述推杆远离活塞的一端粘接有橡胶垫。

优选的，所述集气盒远离密封气筒的一端水平连通有泄气管，所述泄气管的内部螺纹连接有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封机构，从而可以将防爆筒紧密连接在进气管与加气管道外侧，以此确保防爆筒内部的气体不会出现泄漏现象，有效提高本装置的使用安全性；

2、设置自闭装置，从而当防爆筒内部收集的泄漏气体过多时，可以自动将加气管道进行封锁，禁止向加气机体进行加气工作，减少气体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩氢气加气机的防爆装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩氢气加气机的防爆装置的防爆筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩氢气加气机的防爆装置的加气管道与进气管连接示意图。

图中：加气机体1、排气管2、进气管3、防爆筒4、密封气筒5、电磁控制阀6、加气管道7、u型架8、蓄电池9、集气盒10、防护套11、密封圈12、密封连接件13、卡圈14、固定环15、卡瓣16、行程开关17、推杆18、复位弹簧19、活塞20、泄气管21、密封塞22。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种压缩氢气加气机的防爆装置，包括加气机体1，加气机体1的两侧分别安装有排气管2和进气管3，进气管3的一端水平设置有加气管道7，进气管3与加气管道7之间通过密封连接件13紧固连接，密封连接件13的外侧设置有防爆筒4，防爆筒4的两端与进气管3和加气管道7之间均通过密封机构连接，密封机构包括套设在进气管3或加气管道7外侧密封圈12，密封圈12的两侧均对称开设有多个环形槽，密封圈12对应位置的防爆筒4端部固定连接有固定环15，密封圈12插装在固定环15内部，且固定环15远离防爆筒4一端沿圆周方向等距离连接有多个卡瓣16，卡瓣16内侧均与密封圈12外表面相抵，在多个卡瓣16的外侧共同卡装有卡圈14，固定环15外侧的防爆筒4端部均固定连接有防护套11，防护套11与防爆筒4为一体结构且与固定环15之间留有间隙；通过设置密封连接件13，从而可以将进气管3和加气管道7进行紧密连接，通过设置密封圈12，从而可以增加防爆筒4与进气管3和加气管道7之间的密封性，同时通过设置固定环15，从而可以对密封圈12进行初步固定，再经过设置多个卡瓣16和卡圈14，从而可以对密封圈12进行紧固安装，避免密封圈12出现滑动现象，且经过在密封圈12两侧开设环形槽，从而可以增加密封圈12的密封性能。

且防爆筒4的底部设置有自闭装置，自闭装置包括固定安装在防爆筒4底部的集气盒10，防爆筒4与集气盒10之间相互连通，集气盒10的一端水平连通有密封气筒5，密封气筒5的内部滑动安装有活塞20，活塞20远离集气盒10的一端水平连接有推杆18，推杆18延伸至密封气筒5外部，活塞20与密封气筒5端部之间的推杆18外侧套设有复位弹簧19，且推杆18远离活塞20的一端粘接有橡胶垫，且密封气筒5外侧集气盒10端部固定连接有u型架8，u型架8与推杆18对应位置上安装有行程开关17，行程开关17通过导线分别连接有蓄电池9和电磁控制阀6，蓄电池9固定安装在集气盒10外侧，电磁控制阀6固定安装在加气管道7上；通过防爆筒4和集气盒10，从而可以对泄漏的气体进行收集，当防爆筒4和集气盒10内部气体逐渐增大时，会推动活塞20向密封气筒5外部移动，致使推杆18与行程开关17接触，从而蓄电池9与电磁控制阀6连通，电磁控制阀6通电工作将加气管道7进行封锁，禁止向加气机体1进行加气工作，以此减少气体的泄漏。

集气盒10远离密封气筒5的一端水平连通有泄气管21，泄气管21的内部螺纹连接有密封塞22；通过设置泄气管21，从而可以将集气盒10内部收集的泄漏气体进行排泄，同时通过设置密封塞22，从而可以将泄气管21进行密封堵塞，确保集气盒10的密封性。

本实用新型：首先通过密封机构将防爆筒4紧密连接在进气管3与加气管道7外侧，以此确保防爆筒4内部的气体不会出现泄漏现象，有效提高本装置的使用安全性，再通过设置自闭装置，从而当防爆筒4内部收集的泄漏气体过多时，可以自动将加气管道7进行封锁，禁止向加气机体1进行加气工作，减少气体的泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。