连续装盖装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产线设备，尤其涉及一种连续装盖装置。

背景技术：

目前，在化工生产中常常需要在粉末装瓶后，通常都是人工一个一个地将瓶盖在容纳瓶上旋紧，费时费力。另外，在旋盖工序，瓶的数量较多，人工旋盖会降低流水线的生产效率，不利与实现自动化。

中国专利cn201720362842.0公开了一种用于药液生产线的口服液装盖装置，包括传输带以及间隔设置在所述传输带上的加盖机构和锁盖机构，所述传输带上对应所述加盖机构和所述锁盖机构之间的位置设有瓶盖初锁机构，所述瓶盖初锁机构包括一个安装架、一个初锁轮安装块和两个初锁轮，所述两个初锁轮分别可自转地安装在所述初锁轮安装块的底面上，且所述两个初锁轮间隔布置，所述初锁轮安装块的顶面安装在所述安装架的上端上，所述安装架的下端安装在所述传输带上；所述初锁轮包括轮体和与所述轮体垂直布置的轮轴，所述轮体为锥形结构，所述轮体与所述轮轴的一端相连，所述轮轴的另一端通过轴承可自转地安装在所述初锁轮安装块的底面上。但该装盖装置结构复杂。

因此，有必要提供一种新的装盖装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供连续装盖装置，可连续地将瓶盖在容纳瓶上旋紧。

为实现上述目的，本实用新型采取的详细技术方案为：一种连续装盖装置，其包括旋瓶组件、移盖组件以及机架，旋瓶组件、移盖组件均设置在机架上；旋瓶组件位于移盖组件的上方；旋瓶组件包括第一旋瓶带以及第二旋瓶带，移盖组件包括第一移盖带以及第二移盖带，第一旋瓶带的一面、第二旋瓶带的一面、第一移盖带的一面、第二移盖带的一面平行且均可平移；第一旋瓶带的一面、第二旋瓶带的一面之间设置有间隙；第一移盖带的一面、第二移盖带的一面之间设置有间隙；第一旋瓶带的一面、第二旋瓶带的一面之间的间隙正对第一移盖带的一面、第二移盖带的一面之间的间隙；第一旋瓶带的一面的线速度为第一旋瓶线速度a；第二旋瓶带的一面的线速度为第二旋瓶线速度b；第一移盖带的一面的线速度为第一移盖线速度c；第二移盖带的一面的线速度为第二移盖线速度d；则满足第一旋瓶线速度a与第二旋瓶线速度b相等且均为非零的正值，第一移盖线速度c与第二移盖线速度d的之间的差为非零的正值且等于第一旋瓶线速度a。

进一步地，旋瓶组件还包括固定在机架上的、硬质的内衬板；内衬板分别与第一旋瓶带的一面、第二旋瓶带的一面贴合，第一旋瓶带、第二旋瓶带均为弹性材料制成。

可以防止容纳瓶相对旋瓶组件打滑。

进一步地，还包括压盖组件；压盖组件包括压盖动力链以及压盖件，压盖动力链的一侧与第一旋瓶带的一面平行且可带动压盖件平移同时、压盖件的底端可向下移动，压盖动力链的一侧的线速度为压盖线速度e，则满足压盖线速度e等于第一旋瓶线速度a。

可以防止瓶盖相对移盖组件打滑。

进一步地，压盖件包括上连接杆、下连接杆、压盖弹性件以及压盖盘，上连接杆的顶端固定设置有连接耳，连接耳与压盖动力链连接，上连接杆插入下连接杆使上连接杆可相对下连接杆沿轴心移动，压盖弹性件套设在上连接杆上且两端分别抵持下连接杆、连接耳，压盖盘与下连接杆的底端连接。

可以防止瓶盖相对移盖组件打滑。

进一步地，压盖组件还包括固定在机架上的压盖限位轨；下连接杆固定设置有压盖限位柱，压盖限位柱向下抵持压盖限位轨，压盖限位轨包括限位段以及压盖段，限位段、压盖段均与压盖动力链的一侧平行，限位段比压盖段靠近压盖动力链的一侧，压盖段位于移盖组件的上方，限位段从移盖组件的输入端超出。

便于放置有瓶盖的容纳瓶从移盖组件的输入端输入。

进一步地，限位段、压盖段之间设置有倾斜的缓冲段。

可以防止压盖盘在压盖弹性件的弹力的作用下快速向下移动、撞击瓶盖使瓶盖损坏。

进一步地，还包括固定在机架上的定位轨道；定位轨道的间隙正对第一旋瓶带的一面、第二旋瓶带的一面之间的间隙；定位轨道设置在旋瓶组件、移盖组件之间且从移盖组件的输入端超出。

可实现容纳瓶在高度方向上的定位，并且人工将瓶盖放置在容纳瓶上比较安全。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)可连续地将瓶盖在容纳瓶上旋紧；

2)可以防止压盖盘在压盖弹性件的弹力的作用下快速向下移动、撞击瓶盖使瓶盖损坏；

3)可实现容纳瓶在高度方向上的定位，并且人工将瓶盖放置在容纳瓶上比较安全。

附图说明

图1是本实用新型中的连续装盖装置的立体示意图。图1中，粗实线箭头表示容纳瓶w1的输送方向，压盖限位轨36以及压盖弹簧34未画出。

图2是本实用新型中的连续装盖装置的立体分解示意图。

图3是压盖组件3的立体示意图。图3中，压盖弹簧34未画出。

图4是本实用新型中的连续装盖装置的半剖示意图。图4中粗实线箭头表示容纳瓶w1的输送方向，粗虚线箭头表示压盖弹性件34的弹力可使瓶盖w2向下移动的方向。

图5是图4的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。图5中，粗实线箭头表示容纳瓶w1的输送方向。

图6是图4的ⅱ-ⅱ剖面的示意图。图6中，粗实线箭头表示容纳瓶w1的输送方向。

旋瓶组件1；第一旋瓶带11；第一旋瓶线速度a；第二旋瓶带12；第二旋瓶线速度b；内衬板13；旋瓶动力棍19；移盖组件2；第一移盖带21；第一移盖线速度c；第二移盖带22；第二移盖线速度d；压盖组件3；压盖动力链31；连接耳319；压盖线速度e；上连接杆32；下连接杆33；压盖限位柱331；压盖弹性件34；压盖盘35；压盖限位轨36；限位段361；缓冲段362；压盖段363；定位轨道4；预装段41；机架9；容纳瓶w1；瓶盖w2；瓶缘w3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

参考图1至图6所示，本实用新型为一种连续装盖装置，其包括旋瓶组件1、移盖组件2以及机架9，旋瓶组件1、移盖组件2均设置在机架9上；旋瓶组件1位于移盖组件2的上方。

旋瓶组件1包括第一旋瓶带11以及第二旋瓶带12，移盖组件2包括第一移盖带21以及第二移盖带22，第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面、第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面平行且均可平移。通常，第一移盖带21为环形的皮带或者同步带且设置有至少两个与第一移盖带21内壁贴合的旋瓶动力棍19，旋瓶动力棍19与机架9铰接，旋瓶动力棍19由步进电机等旋转动力装置驱动旋转，从而可以带动第一移盖带21的一面平移。第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面、第二移盖带22的一面实现平移的手段可以与第一移盖带21的一面的平移手段相同，以下不再赘述。

第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间设置有间隙；第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面之间设置有间隙；第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间的间隙正对第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面之间的间隙，即俯视时，第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间的间隙的中心平面【该中心平面平行于第一旋瓶带11的一面】与第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面之间的间隙的中心平面【该中心平面平行于第一移盖带21的一面】重合。

第一旋瓶带11的一面的线速度为第一旋瓶线速度a；第二旋瓶带12的一面的线速度为第二旋瓶线速度b；第一移盖带21的一面的线速度为第一移盖线速度c；第二移盖带22的一面的线速度为第二移盖线速度d；则满足第一旋瓶线速度a与第二旋瓶线速度b相等且均为非零的正值，第一移盖线速度c与第二移盖线速度d的之间的差【第一移盖线速度c减去第二移盖线速度d，或者第二移盖线速度d减去第一移盖线速度c】为非零的正值且等于第一旋瓶线速度a。第一旋瓶线速度a的方向为输入向输出的方向为正值、反之为负值；第二旋瓶线速度b、第一移盖线速度c以及第二移盖线速度d亦然，以下不再赘述。

本实用新型的连续装盖装置的工作原理为：使用前，将瓶盖w2放置在容纳瓶w1上，然后将放置有瓶盖w2的容纳瓶w1从旋瓶组件1的输入端输入，使第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面夹持容纳瓶w1平移，同时，第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面夹持瓶盖w2平移。在第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面夹持容纳瓶w1平移的过程中，由于第一移盖线速度c与第二移盖线速度d的之间的差为非零的正值，容纳瓶w1平移的同时也会旋转。在第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面夹持瓶盖w2平移的过程中，由于第一旋瓶线速度a与第二旋瓶线速度b相等且均为非零的正值，瓶盖w2仅平移而不旋转。由于第一移盖线速度c与第二移盖线速度d的之间的差【第一移盖线速度c减去第二移盖线速度d，或者第二移盖线速度d减去第一移盖线速度c】为非零的正值且等于第一旋瓶线速度a，瓶盖w2与容纳瓶w1以相同的线速度平移，同时瓶盖w2相对容纳瓶w1旋转、同时克服第一旋瓶带11的一面以及第二旋瓶带12的一面的摩擦力向下移动【因瓶盖w2的螺纹与的容纳瓶w1的螺纹之间的抵持力先下移动】，使瓶盖w2在容纳瓶w1上旋紧。通常，第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面对瓶盖w2的夹持力，相比于第一移盖带21的一面、第二移盖带22的一面对容纳瓶w1的夹持力要小、与减小瓶盖w2向下移动所需克服的摩擦力，因此瓶盖w2相对容易打滑，但不影响本技术方案的实现。

重复上述过程，即可连续地将瓶盖w2在容纳瓶w1上旋紧。

进一步地，旋瓶组件1还包括固定【常规的固定方式，比如通过固定架等固定】在机架9上的、硬质的内衬板13；内衬板13分别与第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面贴合，第一旋瓶带11、第二旋瓶带12均为弹性材料【比如橡胶等】制成。夹持容纳瓶w1时，容纳瓶w1以及内衬板13可以抵持第一旋瓶带11的一面/第二旋瓶带12的一面，使第一旋瓶带11的一面/第二旋瓶带12发生弹性形变而提供弹力、提高摩擦力，可以防止容纳瓶w1相对旋瓶组件1打滑。

本实用新型的连续装盖装置，还包括压盖组件3；压盖组件3包括压盖动力链31以及压盖件【附图未标出】，压盖动力链31的一侧与第一旋瓶带11的一面平行且可带动压盖件【附图未标出】平移同时、压盖件【附图未标出】的底端可向下移动，压盖动力链31的一侧的线速度为压盖线速度e，则满足压盖线速度e等于第一旋瓶线速度a。通常，压盖动力链31为环形且由动力链轮【附图未画出】驱动。通常，压盖件【附图未标出】绕压盖动力链31均布。压盖件【附图未标出】的底端可以抵持瓶盖w2，使瓶盖w2克服的摩擦力【与第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间的摩擦力】向下移动；第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面可以以较大的力夹持瓶盖w2，从而可以防止瓶盖w2相对移盖组件2打滑。

压盖件【附图未标出】包括上连接杆32、下连接杆33、压盖弹性件34以及压盖盘35，上连接杆32的顶端固定设置有连接耳319，连接耳319与压盖动力链31连接，上连接杆32插入下连接杆33使上连接杆32可相对下连接杆33沿轴心移动，压盖弹性件34套设在上连接杆32上且两端分别抵持下连接杆33、连接耳319，压盖盘35与下连接杆33的底端连接。压盖弹性件34的弹力可以使瓶盖w2克服的摩擦力【与第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间的摩擦力】向下移动；第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面可以以较大的力夹持瓶盖w2，从而可以防止瓶盖w2相对移盖组件2打滑。

压盖组件3还包括固定【常规的固定方式，比如通过固定架等固定】在机架9上的压盖限位轨36；下连接杆33固定设置有压盖限位柱331，压盖限位柱331向下抵持压盖限位轨36，压盖限位轨36包括限位段361以及压盖段363，限位段361、压盖段363均与压盖动力链31的一侧平行，限位段361比压盖段363靠近压盖动力链31的一侧，压盖段363位于移盖组件2的上方，限位段361从移盖组件2的输入端超出。压盖限位柱331抵持限位段361可以克服压盖弹性件34的弹力，使压盖盘35与瓶盖w2之间产生间隙、不会抵持瓶盖w2使瓶盖w2从容纳瓶w1上掉落，便于放置有瓶盖w2的容纳瓶w1从移盖组件2的输入端输入。通常，压盖限位轨36的断面的形状与定位轨道4相同、仅导向轨迹不同，定位轨道4的导向轨迹为直线，而压盖限位轨36的导向轨迹整体为z字形。

限位段361、压盖段363之间设置有倾斜的缓冲段362。可以防止压盖盘35在压盖弹性件34的弹力的作用下快速向下移动、撞击瓶盖w2使瓶盖w2损坏。

通常，本实用新型的连续装盖装置，还包括固定【常规的固定方式，比如通过固定架等固定】在机架9上的定位轨道4；定位轨道4的间隙正对第一旋瓶带11的一面、第二旋瓶带12的一面之间的间隙；定位轨道4设置在旋瓶组件1、移盖组件2之间且从移盖组件2的输入端超出，定位轨道4从移盖组件2的输入端超出的部分为预装段41。定位轨道4通常连接从上一工序输出的装有羟基氯喹硫酸盐粉末的容纳瓶w1，容纳瓶w1的瓶缘w3相互抵持而向前移动。容纳瓶w1的穿过定位轨道4使容纳瓶w1的瓶缘w3抵持定位轨道4，即可实现容纳瓶w1在高度方向上的定位。预装段41上可以人工将瓶盖w2放置在容纳瓶w1上；由于预装段41远离移盖组件2，人工将瓶盖w2放置在容纳瓶w1上比较安全。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。