调压阀校验装置的制作方法

本实用新型涉及调压阀检测技术领域，是一种调压阀校验装置。

背景技术：

在生产和生活中，天然气用户通常要求供气压力稳定，也就是要求输配气站的输出压力保持恒定，而输出压力受到上游压力(管道压力或气井输压)和下游用户用气量的影响。当上游压力和调压阀开度不变时，下游用户用气量增大，则下游压力下降；反之，则升高。要保证这一平衡供气的要求，只有靠调压阀。调压阀的主要作用在于它能根据下游压力的变化而自动调节阀门的开度，使输出压力保持恒定，以满足下游用户用气量变化的要求。

调压阀在使用过程中经常出现不调压、无法正常开启、调压后压力不符合设定要求等问题，由此需对调压阀进行拆除维修，维修后无法检验调压阀是否运行正常，只能通过安装到调压支路并进行氮气及天然气置换后，倒换到正常输气调压流程后进行判断。当调压阀回装后不能正常工作，必须再次进行倒换支路，天然气放空后，拆除调压阀维修。如此反复拆除又回装，设备在多次安装拆卸过程中不但造成缠绕垫等耗材消耗，也容易引起其他配件损坏，同时耗费维修人员大量时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种调压阀校验装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有调压阀无法在线下检测校验的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种调压阀校验装置，包括供气单元、汇管、第一截止阀、被测调压阀、第二截止阀、放空单元，所述供气单元的出气口通过第一管线与汇管的进气口连接，汇管的出气口通过第二管线与第一截止阀的进气口连接，第一截止阀的出气口通过第三管线与被测调压阀的进气口连接，被测调压阀的出气口通过第四管线与第二截止阀的进气口连接，第二截止阀的出气口通过第五管线与放空单元连接，在汇管上安装有第一压力表，在第三管线上安装有第二压力表，在第四管线上安装有第三压力表。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述供气单元可包括气瓶和球阀，球阀安装在气瓶的出气口，气瓶的出气口与汇管进气口连接。

上述气瓶的出气口与汇管进气口可通过软管连接。上述放空单元可为球放空阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能在调压阀维修完成后对其进行功能检测及压力校验，相对于传统将维修后的调压阀直接回装，在发现不能正常工作后再拆除检修的方式，有效避免了多次拆装带来的耗材及人工成本，提高了工作效率，并提高了生产运行的可靠性、安全性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一管线，2为汇管，3为第二管线，4为第一截止阀，5为第三管线，6为被测调压阀，7为第四管线，8为第二截止阀，9为第五管线，10为放空单元，11为第一压力表，12为第二压力表，13为第三压力表，14为气瓶，15为球阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该调压阀校验装置，包括供气单元、汇管2、第一截止阀4、被测调压阀6、第二截止阀8、放空单元10，所述供气单元的出气口通过第一管线1与汇管2的进气口连接，汇管2的出气口通过第二管线3与第一截止阀4的进气口连接，第一截止阀4的出气口通过第三管线5与被测调压阀6的进气口连接，被测调压阀6的出气口通过第四管线7与第二截止阀8的进气口连接，第二截止阀8的出气口通过第五管线9与放空单元10连接，在汇管2上安装有第一压力表11，在第三管线5上安装有第二压力表12，在第四管线7上安装有第三压力表13。

本实用新型使用过程如下：

(一)功能检测

1、关闭第一截止阀4和第二截止阀8；

3、将被测调压阀6负载限制级、控制级调节螺钉调至弹簧处于自由状态；

4、缓慢开启被测调压阀6的上、下游取压针阀；

5、缓慢开启第一截止阀4，

6、检查被测调压阀6仪表是否运行正常，指示在正常范围内；

7、检查被测调压阀6各部位有无泄漏，下游压力有无上升；

8、检查被测调压阀6有无异常声音；

根据上述流程确认被测调压阀6的功能是否完好。

(二)压力校验

1、将被测调压阀6负载限制级、控制级调节螺钉调至弹簧处于自由状态，打开第一截止阀4和第二截止阀8，关闭放空单元10，打开第一压力表11、第二压力表12和第三压力表13；

2、缓慢打开供气单元，对本实用新型进行充压，当第一压力表11显示汇管2压力上升至1mpa时，关闭供气单元，对本实用新型各连接点进行检漏，确保各连接点无泄漏，设备正常，关闭供气单元；

3、关闭第一截止阀4，打开放空单元10对本实用新型管线进行放空，在第三压力表13降至0mpa时，关闭第二截止阀8和放空单元10；

4、缓慢打开第一截止阀4，先顺时针松开被测调压阀6负载限制级调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步，当第二压力表12显示的压力值比被测调压阀6校验压力n高，且差值达到设定阈值时，锁紧锁定螺母，其中设定阈值可为0.2至0.5mpa；

5、打开第二截止阀8、放空单元10，顺时针旋转指挥器控制级调节螺钉，至第三压力表13显示的压力为校验压力n，并确定第三压力表13显示的压力在设定时间内无变化，其中设定时间可为5分钟；

6、关闭放空单元10，观察第三压力表13显示的压力，如果压力有变化，则微调控制级调节螺钉至第三压力表13显示的压力为校验压力n，锁紧锁定螺母，并确定第三压力表13显示的压力在设定时间内无变化，从而完成被测调压阀压力校验完成，其中设定时间可为5分钟；

6、打开放空单元10，对本实用新型进行放空，当第二压力表12和第三压力表13均为0mpa时，关闭第一截止阀4、第二截止阀8及放空单元10。

上述校验压力n根据实际情况进行设定，可设定多个校验压力n，循环上述过程，对被测调压阀6进行压力校验。上述确定第三压力表13显示的压力在设定时间内是否保证无变化时，若有变化，则继续解调被测调压阀至第三压力表13显示的压力为校验压力n，并在设定时间内无变化。

本实用新型结构简单，能在调压阀维修完成后对其进行功能检测及压力校验，相对于传统将维修后的调压阀直接回装，在发现不能正常工作后再拆除检修的方式，有效避免了多次拆装带来的耗材及人工成本，提高了工作效率，并提高了生产运行的可靠性、安全性。

可根据实际需要，对上述调压阀校验装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，所述供气单元包括气瓶14和球阀15，球阀15安装在气瓶14的出气口，气瓶14的出气口与汇管2进气口连接。

上述球阀15用于控制气瓶14是否向汇管2输入气体；上述气瓶14中可装入氮气。

如附图1所示，所述气瓶14的出气口与汇管2进气口通过软管连接。

根据需要，所述放空单元10为放空阀。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。