压盖机的制作方法

本实用新型涉及压盖技术领域，尤其涉及一种压盖机。

背景技术：

在很多行业，例如化妆品、食品行业中，需要对瓶子进行压盖以达到密封的效果，压盖一般需要依靠外力来进行，传统的压盖基本靠人工进行，导致压盖效率低、卫生差，难以满足市场的需求。

于2019年01月30日中国专利公开号cn209583571u公开了一种压盖机，其特征在于：包括机架，所述机架设有输送瓶体的输送带以及放置瓶盖的盖体箱，所述盖体箱安装有理盖提升装置，所述机架安装有与理盖提升装置连接的落盖挂盖轨道，所述落盖挂盖轨道的前方设有压盖装置，所述压盖装置包括架体，所述架体上设有压盖带，所述架体与输送带之间距离从架体的进料端到出料端逐渐变小。这种压盖机，当瓶子的高度有误差时，容易出现卡料的情况。

因此有必要提供一种新的压盖机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高压盖效率的压盖机。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种压盖机，其包括下压装置及支撑所述下压装置的支撑装置，所述下压装置包括传动机构、驱动所述传动机构传动的驱动机构及连接所述传动机构的下压机构，所述传动机构包括一对同步轮、用于安装一对所述同步轮的一对安装板、套设于一对所述同步轮上的同步带及与所述同步带内侧接触且固定于所述安装板上的压板，所述安装板位于所述同步轮两侧，所述同步轮的轮体与水平面相平行，所述同步带的下表面的高度沿其传动方向逐步降低。

所述驱动机构与所述下压机构沿着所述同步带传动方向依次设置于所述传动机构的两端，所述驱动机构包括壳体及安装于所述壳体内部的电机，所述壳体与所述安装板相连接，所述电机与所述同步轮相连接。

所述下压机构包括下压气缸及连接所述下压气缸端部的下压板，所述下压板与所述安装板相连接。

所述支撑装置包括一对固定板、垂直安装于所述固定板两端的光杆及设置于所述光杆上的移动板与上基板，所述移动板位于所述上基板的下方，所述移动板和所述上基板均与所述固定板平行，所述移动板与所述壳体和所述下压板均相连。

所述压盖机还包括调节所述下压装置高度的调节装置，所述调节装置包括设置于所述移动板上的锁紧组件、设置于所述锁紧组件上且垂直于所述移动板的丝杆、包覆所述丝杆且贯穿于所述上基板的丝杆螺母及安装于所述丝杆端部的手轮，所述丝杆高于所述上基板的高度。

所述调节装置还包括套设于所述光杆表面且收容于所述移动板中的直线导套。

所述移动板设有贯穿其表面的移动板通孔，所述直线导套贯穿于所述移动板通孔中。

所述直线导套端部设置有卡板，所述卡板的外径大于所述移动板通孔的内径。

所述锁紧组件设置有夹紧块及位于所述夹紧块上的数显表，所述夹紧块夹紧所述丝杆。

与现有技术相比，本实用新型压盖机的有益效果在于：驱动机构与下压机构沿着同步带传动方向依次设置于传动机构的两端，下压机构与传动机构相连接，当压合完成的物料高度超过通行高度时，物料会给传动机构一个向上的力，使得下压机构的下压气缸的活塞被顶起，让物料顺利通过以免卡料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型压盖机的示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是本实用新型压盖机的局部示意图；

图5是本实用新型下压装置的示意图；

图6是本实用新型下压装置的局部示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图3，本实用新型为压盖机，包括下压装置1、支撑下压装置1的支撑装置2及调节下压装置1高度的调节装置3。

请参看图4至图6，下压装置1包括传动机构11、驱动传动机构11传动的驱动机构12及连接传动机构11上方的下压机构13。

传动机构11包括一对同步轮111、用于安装一对同步轮111的一对安装板112、套设于一对同步轮111上的同步带113及与同步带113内侧接触且固定于安装板112上的压板114，传动机构11利用同步111轮、同步带113进行传动，具有传动平稳、噪声小等特点，压板114可以使得同步带113更好的作用于瓶盖，一对安装板112分别位于一对同步轮111的两侧且垂直于流水线，同步轮111的轮体表面与水平面相平行，同步带113的下表面的高度沿其传动方向逐步降低，有利于瓶子的进入压盖，同步带113可以采用食品级材质，干净卫生，适用于对卫生要求较高的环境。本实施例中的一对同步轮111包括依次沿着流水线方向设置的第一同步轮1111和第二同步轮1112，第一同步轮1111的外径小于第二同步轮1112的外径，使得同步带113的下表面的高度沿其传动方向逐步降低。一对安装板112之间垂直设置有一对横板115，一对横板115分别位于第一同步轮1111上方和第二同步轮1112上方，位于第二同步轮1112上方的横板115上表面连接下压机构13。安装板112两端分别设有第一通孔116(未指示)和第二通孔117，第一同步轮1111和第二同步轮1112分别设置有贯穿其侧面的第一连接杆1113和第二连接杆1114，第一连接杆1113和第二连接杆1114分别固定安装于第一通孔116和第二通孔117中。

驱动机构12与下压机构13沿着同步带113传动方向依次设置于传动机构11的两端。驱动机构12包括壳体121及安装于壳体121内部的电机122，壳体121与位于同步轮111前侧的安装板112平行连接，电机122通过第一连接杆1113与第一同步轮1111连接，位于同步轮111后侧的安装板112表面设置有垂直包覆第一连接杆1113的侧板123，壳体121和侧板123之间连接有连接板124，连接板124位于横板115上方。电机122可以设置为伺服电机，其具有驱动转矩大、运行范围广、转速可调等特点，可以使同步带113的传动速度与流水线中瓶子的输送速度相吻合，避免瓶子在接触同步带113时因速度不匹配而摔倒。

下压机构13位于第二同步轮1112上方，包括下压气缸131及连接下压气缸131下端的下压板132。下压板132与横板115相连接，下压气缸131两侧设置有一对固定块133，下压气缸131通过固定块133与调节装置3固定连接。下压气缸131作用于传动机构11，瓶子随着流水线流动，逐步进入到斜坡式的同步带113下方，在同步带113与压板114的作用下，盖子被逐步压紧至瓶子上，实现连续压盖。在生产过程中，经常会出现压盖完成的瓶子高度有误差的情况，当压盖完成的瓶子高度超过通行高度时，瓶子会给传动机构11一个向上的力，使得下压气缸131的活塞被顶起，让瓶子顺利通过以免卡料。

请参看图2和图3，支撑装置2包括一对固定板21、分别垂直安装于固定板21两端的两对光杆22及设置于两对光杆22上端部的移动板23和上基板24，移动板23位于上基板24的下方，移动板23和上基板24与固定板21平行，所述移动板23与驱动机构12的壳体121和下压机构13的下压板132均相连。一对固定板21分别固定于流水线两侧。

调节装置3包括设置于移动板23上的锁紧组件31、设置于锁紧组件31上且垂直于移动板23的丝杆32、包覆丝杆32且贯穿于上基板24的丝杆螺母33及安装于丝杆32端部的手轮34，丝杆32高于上基板24的高度。调节装置还包括套设于两对光杆22表面且收容于移动板23中的直线导套35。

移动板23设有贯穿其四端表面的移动板通孔231(未指示)，直线导套35贯穿于移动板通孔231中，可以保证移动板23沿着直线导套35上下移动时的稳定性和良好的滑动性，直线导套35端部设置有卡板351，卡板351的外径大于移动板通孔231的内径，移动板23向上可移动至接触到卡板351的位置。移动板23位于第一同步轮1111上方的一侧设置有凸出的支撑板232，支撑板232与驱动机构12的壳体121、侧板123及连接板124均固定连接。移动板23位于第二同步轮1122上方的一侧设置有收容孔233，下压气缸131贯穿于收容孔233中，下压气缸131两侧的一对固定块133分别于移动板23的上表面固定连接，下压板132位于移动板23下方。

锁紧组件31设置有夹紧块311及位于夹紧块311上方的数显(未图示)，夹紧块311夹紧丝杆32，可以根据数显表显示的数值来操作调节装置3。当待压盖的瓶子较高时，打开夹紧块311，顺时针旋转手轮34，丝杆32通过丝杆螺母33旋转上升，带动移动板23上升，进而使下压装置1升高，完成对瓶子的压盖过程。

本实用新型的压盖机，具有连续自动压盖、干净卫生、高度可调、性能稳定、结构简单等特点，适用于对不同高度的瓶子进行压盖，有效节省人力、物力，提高压盖效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。