一种医药灌装用轧盖机的制作方法

本实用新型涉及医药灌装技术领域，尤其涉及一种医药灌装用轧盖机。

背景技术：

轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择；

在医药灌装轧盖过程中，药瓶子在上料时，需要放置在指定位置，限位效果不佳，容易导致瓶口与轧盖位置偏移，会导致瓶盖的压盖效果不佳，容易倾斜，密封效果不佳，针对以上缺点，需要设计一种医药灌装用轧盖机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有医药灌装用轧盖机限位效果不佳，容易导致瓶口与轧盖位置偏移，会导致瓶盖的压盖效果不佳，容易倾斜，密封效果不佳的技术问题，而提出的一种医药灌装用轧盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医药灌装用轧盖机，包括安装架、中心定位结构、推送板、封盖结构、支撑架、推送气缸和气动杆，所述支撑架安装在安装架的顶侧，所述推送气缸竖直安装在支撑架的顶侧横梁正下方，所述气动杆安装在推送气缸的输出端部，所述推送板安装在气动杆的底端端部；

所述中心定位结构包括滑板、升降板、滑槽、复位弹簧、斜面凸块、斜面板、挤压弹簧和弧形板，所述升降板竖直贯穿安装架的横梁内部，所述滑槽开设在安装架的顶侧内部，所述滑板设置在滑槽内部，所述斜面凸块固定在滑板的顶侧，所述复位弹簧设置在滑板与滑槽槽壁之间，所述弧形板竖直固定在斜面凸块的一侧，所述升降板的一侧设置有支座，所述斜面板通过销杆配合安装在支座内部，所述升降板的一侧面与斜面板的顶侧面之间连接有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中心定位结构为对称结构，两所述弧形板弧面向对设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜面板的底侧面与斜面凸块的顶侧斜面平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述封盖结构包括定位杆、标量针、量尺、横板、调节螺杆、旋转电机和封口杯，所述推送板的内部开设有定位孔，所述定位杆竖直贯穿定位孔内部，所述横板固定在定位杆的底端，所述旋转电机通过螺栓配合安装在横板的底侧，所述封口杯安装在旋转电机的输出端部，所述调节螺杆通过螺纹配合贯穿横板内部，所述调节螺杆的顶端通过轴承配合安装在推送板的底侧，所述量尺竖直固定在推送板的底侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述封口杯竖直设置在横板的中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述量尺与横板垂直设置，所述标量针对应量尺刻度线设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在滑板沿复位弹簧的滑动配合，实现两斜面凸块相对移动，在弧形板的配合下，达到对瓶子挤压的目的，保证瓶口位于封口杯的正下方，通过设置中心定位结构，能够对瓶子准确夹持，保证瓶口位置统一，保证轧盖的稳定，轧盖效果更好，密封性更好。

2、本实用新型中，通过设置封盖结构，旋转调节螺杆，在标量针标对量尺的配合下，能够将封口杯的位置调节与瓶身匹配的高度，保证轧盖过程瓶口不受损，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型中一种医药灌装用轧盖机整体立体示意图；

图2为本实用新型中一种医药灌装用轧盖机整体中心定位结构立体图；

图3为本实用新型中一种医药灌装用轧盖机整体封盖结构图。

图例说明：

1、安装架；2、中心定位结构；3、推送板；4、封盖结构；5、支撑架；6、推送气缸；7、气动杆；21、滑板；22、升降板；23、滑槽；24、复位弹簧；25、斜面凸块；26、斜面板；27、挤压弹簧；28、弧形板；41、定位杆；42、标量针；43、量尺；44、横板；45、调节螺杆；46、旋转电机；47、封口杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种医药灌装用轧盖机，包括安装架1、中心定位结构2、推送板3、封盖结构4、支撑架5、推送气缸6和气动杆7，所述支撑架5安装在安装架1的顶侧，所述推送气缸6竖直安装在支撑架5的顶侧横梁正下方，所述气动杆7安装在推送气缸6的输出端部，所述推送板3安装在气动杆7的底端端部；

所述中心定位结构2包括滑板21、升降板22、滑槽23、复位弹簧24、斜面凸块25、斜面板26、挤压弹簧27和弧形板28，所述升降板22竖直贯穿安装架1的横梁内部，所述滑槽23开设在安装架1的顶侧内部，所述滑板21设置在滑槽23内部，所述斜面凸块25固定在滑板21的顶侧，所述复位弹簧24设置在滑板21与滑槽23槽壁之间，所述弧形板28竖直固定在斜面凸块25的一侧，所述升降板22的一侧设置有支座，所述斜面板26通过销杆配合安装在支座内部，所述升降板22的一侧面与斜面板26的顶侧面之间连接有挤压弹簧27。

进一步的，所述中心定位结构2为对称结构，两所述弧形板28弧面向对设置。

进一步的，所述斜面板26的底侧面与斜面凸块25的顶侧斜面平行设置。

进一步的，所述封盖结构4包括定位杆41、标量针42、量尺43、横板44、调节螺杆45、旋转电机46和封口杯47，所述推送板3的内部开设有定位孔，所述定位杆41竖直贯穿定位孔内部，所述横板44固定在定位杆41的底端，所述旋转电机46通过螺栓配合安装在横板44的底侧，所述封口杯47安装在旋转电机46的输出端部，所述调节螺杆45通过螺纹配合贯穿横板44内部，所述调节螺杆45的顶端通过轴承配合安装在推送板3的底侧，所述量尺43竖直固定在推送板3的底侧。

进一步的，所述封口杯47竖直设置在横板44的中心位置，能够准确封盖。

进一步的，所述量尺43与横板44垂直设置，所述标量针42对应量尺43刻度线设置，能够准确标量。

工作原理：在进行医药灌装轧盖作业时，将瓶子放置在两弧形板28之间，这时推送气缸6作业，通过气动杆7配合推动推送板3下降，两侧升降板22随之下降，这时斜面板26的底侧面与斜面凸块25的顶侧面接触作业，在滑板21沿复位弹簧24的滑动配合下，实现两斜面凸块25相对移动，在弧形板28的配合下，达到对瓶子挤压的目的，保证瓶口位于封口杯47的正下方，通过设置中心定位结构2，能够对瓶子准确夹持，保证瓶口位置统一，保证轧盖的稳定，轧盖效果更好，密封性更好，在进行轧盖时，随着推送板3的下降，通过旋转电机46带动封口杯47旋转，实现对轧盖作业，在轧盖时，通过旋转调节螺杆45，在标量针42标对量尺43的配合下，能够将封口杯47的位置调节与瓶身匹配的高度，保证轧盖过程瓶口不受损，提高密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。