一种液体原料用灌装装置的制作方法

本实用新型灌装装置技术领域，具体为一种液体原料用灌装装置。

背景技术：

灌装装置，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

市场上的工业液体原料用灌装装置，输料管随意放置，使现场较为杂乱，收纳和放置不便，不可以对不同位置的灌装瓶进行灌装，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种液体原料用灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体原料用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的液体原料用灌装装置，输料管随意放置，使现场较为杂乱，收纳和放置不便，不可以对不同位置的灌装瓶进行灌装，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体原料用灌装装置，包括底座、原料罐和限位板，所述底座左侧设置有安装块，所述安装块前端开设有限位槽，所述限位槽内设置有转轴一，所述转轴一右端设置有凸块，所述转轴一上设置有传送带，所述底座前端靠近左端位置开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述底座左侧设置有支架，所述支架左端设置有电机一，所述原料罐内部底端设置有水泵，所述水泵上端设置有输料管，所述限位板包括盖板和底板，所述底板前端靠近右端位置开设有卡槽，所述盖板前端靠近左端位置设置有卡块，所述盖板底板前端靠近中间位置均开设有凹槽，所述支架上端内部开设有滑槽，所述滑槽左内侧壁设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆右端设置有灌装管，所述灌装管右端设置有电动伸缩杆，所述灌装管前端开设有连接口。

优选的，所述底座两端均开设有固定槽，所述安装块通过凸块配合固定槽活动安装在底座两端，所述螺栓穿过螺孔与凸块活动安装。

优选的，所述转轴一一端设置有电机二，两组所述转轴一相互平行设置，所述传送带平行于底座设置。

优选的，所述支架和底座之间设置有转轴二，所述支架垂直于底座设置。

优选的，所述输料管活动安装在限位板内部，所述输料管远离水泵的一端与连接口活动安装，两组所述凹槽相互配合，所述卡块和卡槽相互配合，所述盖板和底板之间设置有铰链。

优选的，所述灌装管垂直于底座设置，所述灌装管通过电动伸缩杆活动安装在滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体原料用灌装装置的输料管活动安装在限位板内部，其中限位板包括盖板和底板，盖板和底板之间设置有铰链，两组凹槽相互配合，可以使输料管很好的设置在限位板内部，卡块和卡槽相互配合，可以使盖板与底板紧密贴合，进而使输料管分布的更有条理，输料管远离水泵的一端与连接口活动安装，通过水泵配合输料管可以很好的将原料罐内的原料运送到灌装管内，进行灌装操作；

该液体原料用灌装装置的底座两端均开设有固定槽，转轴一右端设置有凸块，安装块通过凸块配合固定槽活动安装在底座两端，且螺栓穿过螺孔与凸块活动安装，可以使凸块很好的固定在固定槽内，便于安装块的安装和拆卸，支架和底座之间设置有转轴二，支架垂直于底座设置，支架左端设置有电机一，通过电机一可以使支架旋转到底座两侧，使得装置可以很好的收纳起来，且节约空间；

该液体原料用灌装装置的灌装管垂直于底座设置，灌装管通过电动伸缩杆活动安装在滑槽内部，可以使灌装管在装置内移动，对不同位置的位置的灌装瓶进行灌装，其中伸缩套杆可以提高灌装管在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装块结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型伸缩套杆结构示意图。

图中：1、底座；2、螺孔；3、螺栓；4、安装块；5、限位槽；6、转轴一；7、凸块；8、传送带；9、支架；10、电机一；11、原料罐；12、水泵；13、输料管；14、限位板；15、盖板；16、底板；17、卡槽；18、卡块；19、凹槽；20、滑槽；21、伸缩套杆；22、灌装管；23、电动伸缩杆；24、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液体原料用灌装装置，包括底座1、螺孔2、螺栓3、安装块4、限位槽5、转轴一6、凸块7、传送带8、支架9、电机一10、原料罐11、水泵12、输料管13、限位板14、盖板15、底板16、卡槽17、卡块18、凹槽19、滑槽20、伸缩套杆21、灌装管22、电动伸缩杆23和连接口24，底座1左侧设置有安装块4，底座1两端均开设有固定槽，转轴一6右端设置有凸块7，安装块4通过凸块7配合固定槽活动安装在底座1两端，便于安装块4的安装和拆卸，安装块4前端开设有限位槽5，限位槽5内设置有转轴一6，转轴一6一端设置有电机二，两组转轴一6相互平行设置，传送带8平行于底座1设置，转轴一6上设置有传送带8，电机二通过转轴一6带动传送带8旋转，可以使灌装瓶很好的在装置内部移动，提高工作效率，减轻工作人员负担，底座1前端靠近左端位置开设有螺孔2，螺孔2内设置有螺栓3，螺栓3穿过螺孔2与凸块7活动安装，可以使凸块7很好的固定在固定槽内，底座1左侧设置有支架9，支架9和底座1之间设置有转轴二，支架9垂直于底座1设置，支架9左端设置有电机一10，通过电机一10可以使支架9旋转到底座1两侧很好的收纳起来，且节约空间；

原料罐11内部底端设置有水泵12，水泵12上端设置有输料管13，通过水泵12配合输料管13可以很好的将原料罐11内的原料运送到灌装管22内，输料管13活动安装在限位板14内部，可以使输料管13分布的更有条理，输料管13远离水泵12的一端与连接口24活动安装；

限位板14包括盖板15和底板16，盖板15和底板16之间设置有铰链，底板16前端靠近右端位置开设有卡槽17，盖板15前端靠近左端位置设置有卡块18，盖板15底板16前端靠近中间位置均开设有凹槽19，两组凹槽19相互配合，可以使输料管13很好的设置在限位板14内部，卡块18和卡槽17相互配合，可以使盖板15与底板16紧密贴合；

滑槽20左内侧壁设置有伸缩套杆21，可以提高灌装管22在移动过程中的稳定性，伸缩套杆21右端设置有灌装管22，灌装管22右端设置有电动伸缩杆23，灌装管22垂直于底座1设置，灌装管22通过电动伸缩杆23活动安装在滑槽20内部，可以使灌装管22在装置内移动，对不同位置的位置的灌装瓶进行灌装，灌装管22前端开设有连接口24。

工作原理：对于这类的液体原料用灌装装置，首先底座1两端均开设有固定槽，转轴一6右端设置有凸块7，安装块4通过凸块7配合固定槽活动安装在底座1两端，且螺栓3穿过螺孔2与凸块7活动安装，可以使凸块7很好的固定在固定槽内，便于安装块4的安装和拆卸，支架9和底座1之间设置有转轴二，支架9垂直于底座1设置，支架9左端设置有电机一10，通过电机一10可以使支架9旋转到底座1两侧，使得装置可以很好的收纳起来，且节约空间，转轴一6一端设置有电机二，两组转轴一6相互平行设置，传送带8平行于底座1设置，电机二通过转轴一6带动传送带8旋转，可以使灌装瓶很好的在装置内部移动，提高工作效率，减轻工作人员负担，输料管13活动安装在限位板14内部，其中限位板14包括盖板15和底板16，盖板15和底板16之间设置有铰链，两组凹槽19相互配合，可以使输料管13很好的设置在限位板14内部，卡块18和卡槽17相互配合，可以使盖板15与底板16紧密贴合，使输料管13分布的更有条理，输料管13远离水泵12的一端与连接口24活动安装，通过水泵12配合输料管13可以很好的将原料罐11内的原料运送到灌装管22内，进行灌装操作，灌装管22垂直于底座1设置，灌装管22通过电动伸缩杆23活动安装在滑槽20内部，可以使灌装管22在装置内移动，对不同位置的位置的灌装瓶进行灌装，其中伸缩套杆21可以提高灌装管22在移动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。