一种旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种旋盖装置。

背景技术：

旋盖机是用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的旋紧瓶盖的设备，在医药、食品、日化产品等行业具有广泛的应用。

现有旋盖机在使用时，每次只能旋紧一个瓶盖，生产效率较低。另外旋盖机的旋盖套一般是配套使用的，而在实际生产中，由于瓶盖口径不同，常需要停机更换不同的旋盖套进行生产，使用不便且影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种旋盖装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种旋盖装置，包括安装架，所述安装架上装有电机，所述电机的两侧对称设有旋盖机构，电机与旋盖机构传动连接；

所述旋盖机构包括旋盖轴、同步轮、定子外套、磁铁、转子套、转子、复合铜套、旋盖套、气缸、连接筒和连接轴，所述旋盖轴可转动地设于安装架上，所述同步轮和定子外套分别套装在旋盖轴的顶部和底部，同步轮由电机驱动，所述转子、转子套和磁铁由内而外依次设于定子外套内，转子的两端均超出定子外套，所述复合铜套套设在转子的底部，所述旋盖套连接于复合铜套的下方，旋盖套上铰接有两个对称且可张闭的抓片，所述气缸固定在安装架上，所述连接筒固定在气缸的下方，其内侧装有轴承，所述连接轴竖向设置，连接轴的顶部与轴承相连，其底部依次穿过同步轮、旋盖轴、转子和复合铜套后与抓片传动连接。

作为优选，所述安装架包括底板、顶板和连接杆，所述顶板相对设置在底板的侧上方，顶板与底板之间通过连接杆固定连接，所述底板上设有安装孔，所述电机竖直固定在底板上，所述气缸竖直固定在顶板上，所述旋盖轴通过轴承座固定在底板上。

作为优选，所述电机为伺服电机，电机上套装有驱动轮，两个同步轮与驱动轮之间通过同步带传动连接。采用伺服电机驱动，具有精度高，输出稳定等优点。依靠驱动轮和同步带的传动，实现了一电机驱动两旋盖机构作业，依次可同时旋紧两个瓶盖，大大提高了生产效率。

作为优选，所述电机的两侧均设有可调节的张紧装置，所述张紧装置包括拉板、螺栓、张紧轴和张紧轮，所述拉板沿其轴向设有条形孔，所述螺栓穿过条形孔与底板相连，所述张紧轴垂直固定在拉板上，所述张紧轮可转动地套装在张紧轴上，张紧轮与同步带贴靠。拉板可依靠条形孔调整到适合的位置，然后通过螺栓与底板固定，依靠张紧轮可将同步带顶紧，保证同步带传动的精确度。

作为优选，所述连接轴的底部设有工字形的连接端，所述旋盖套内设有供连接端上下活动的空间。为方便连接端可在旋盖套内上下活动。

作为优选，两个抓片分置在连接端的两侧，所述抓片呈l形，抓片的拐角处与旋盖套铰接，抓片由水平部和竖直部组成，所述水平部位于连接端的侧边凹槽内，所述竖直部位于水平部的下方。连接端下降时，水平部受向下压力，竖直部向外旋转，抓片张开，反之连接端上升时，抓片闭合。

作为优选，所述定子外套的上端分别设有滚花锁紧螺母，所述滚花锁紧螺母与旋盖套连接。为保证定子外套与旋盖套的连接强度。

作为优选，所述转子与复合铜套的连接处设有刻度锁盘。通过刻度锁盘可调节转子与复合铜套的位置，从而调整旋盖套的高度。

作为优选，所述轴承有两个，两个轴承分别固定在连接筒的上下两端。通过在连接筒两端装轴承，使得连接轴与连接筒的转动连接更加稳定。

作为优选，所述转子套由磁性材料制成。为使得转子套可被磁铁吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该旋盖装置采用一个电机同时驱动两个旋盖机构，能同时旋紧两个瓶盖，提高生产效率；2.通过气缸可对抓片的开闭角度进行调节，结构简单，适用于不同口径的瓶盖夹紧；3.磁铁与转子套可发生相对转动，这样避免瓶盖与瓶子间螺纹拧过位，保证了旋盖效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的旋盖装置的结构示意图。

图2为图1的a-a的剖视图。

图3为图1的俯视图。

图中各标号和对应的名称为：1.安装架,2.电机,3.旋盖轴,4.同步轮,5.定子外套,6.磁铁，7.转子套，8.转子，9.复合铜套，10.旋盖套，11.气缸，12.连接筒，13.连接轴，14.抓片，15.轴承，16.轴承座，17.驱动轮，18.同步带，19.拉板，20.螺栓，21.张紧轴,22.张紧轮,23.滚花锁紧螺母,24.刻度锁盘,101.底板,102.顶板,103.连接杆,1301.连接端,1401.水平部,1402.竖直部,1901.条形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种旋盖装置，包括安装架1，安装架1上装有电机2，电机2的两侧对称设有旋盖机构，电机2与旋盖机构传动连接；

旋盖机构包括旋盖轴3、同步轮4、定子外套5、磁铁6、转子套7、转子8、复合铜套9、旋盖套10、气缸11、连接筒12和连接轴13，旋盖轴3可转动地设于安装架1上，同步轮4和定子外套5分别套装在旋盖轴3的顶部和底部，同步轮4由电机2驱动，转子8、转子套7和磁铁6由内而外依次设于定子外套5内，转子8的两端均超出定子外套5，复合铜套9套设在转子8的底部，旋盖套10连接于复合铜套9的下方，旋盖套10上铰接有两个对称且可张闭的抓片14，气缸11固定在安装架1上，连接筒12固定在气缸11的下方，其内侧装有轴承15，连接轴13竖向设置，连接轴13的顶部与轴承15相连，其底部依次穿过同步轮4、旋盖轴3、转子8和复合铜套9后与抓片14传动连接。使用时，气缸11可通过连接筒12带动连接轴13上下移动，连接轴13下移时，两个抓片14张开，连接轴13上移时，两个抓片14闭合。依靠抓片14的闭合，可夹紧不同口径的瓶盖。由电机2驱动同步轮4旋转，同步轮4通过旋盖轴3带动定子外套5旋转，旋盖轴3和定子外套5都是空心的，而磁铁6、转子套7和转子8都装在定子外套5，可被带动同步转动，转子8可通过复合铜套9驱动旋盖套10旋转，从而带动抓片14开始旋盖作业，因为磁铁6与转子套7之间依靠磁力进行吸附连接，当瓶盖与瓶子件依靠螺纹拧紧后，磁铁6与转子套7可发生相对转动，这样避免瓶盖与瓶子间螺纹拧过位，保证了旋盖效果。

安装架1包括底板101、顶板102和连接杆103，顶板102相对设置在底板101的侧上方，顶板102与底板101之间通过连接杆103固定连接，底板101上设有安装孔，电机2竖直固定在底板101上，气缸11竖直固定在顶板102上，旋盖轴3通过轴承座16固定在底板101上。

电机2为伺服电机，电机2上套装有驱动轮17，两个同步轮4与驱动轮17之间通过同步带18传动连接。采用伺服电机驱动，具有精度高，输出稳定等优点。依靠驱动轮17和同步带18的传动，实现了一电机2驱动两旋盖机构作业，一次可同时旋紧两个瓶盖，大大提高了生产效率。

电机2的两侧均设有可调节的张紧装置，张紧装置包括拉板19、螺栓20、张紧轴21和张紧轮22，拉板19沿其轴向设有条形孔1901，螺栓20穿过条形孔1901与底板101相连，张紧轴21垂直固定在拉板19上，张紧轮22可转动地套装在张紧轴21上，张紧轮22与同步带18贴靠。拉板19可依靠条形孔1901调整到适合的位置，然后通过螺栓20与底板101固定，依靠张紧轮22可将同步带18顶紧，保证同步带18传动的精确度。

连接轴13的底部设有工字形的连接端1301，旋盖套10内设有供连接端1301上下活动的空间。为方便连接端1301可在旋盖套10内上下活动。

两个抓片14分置在连接端1301的两侧，抓片14呈l形，抓片14的拐角处与旋盖套10铰接，抓片14由水平部1401和竖直部1402组成，水平部1401位于连接端1301的侧边凹槽内，竖直部1402位于水平部1401的下方。连接端1301下降时，水平部1401受向下压力，竖直部1402向外旋转，抓片14张开，反之连接端1301上升时，抓片14闭合。

定子外套5的上端分别设有滚花锁紧螺母23，滚花锁紧螺母23与旋盖套10连接。为保证定子外套5与旋盖套10的连接强度。

转子8与复合铜套9的连接处设有刻度锁盘24。通过刻度锁盘24可调节转子8与复合铜套9的位置，从而调整旋盖套10的高度。

轴承15有两个，两个轴承15分别固定在连接筒12的上下两端。通过在连接筒12两端装轴承15，使得连接轴13与连接筒12的转动连接更加稳定。

转子套7由磁性材料制成。为使得转子套7可被磁铁6吸附。

实施原理：安装架1通过底板101上的安装孔可与升降设备连接，升降设备可驱动整个旋盖装置上下活动。使用时，产线一次自动送入两个带瓶盖的瓶体，分别送至两个旋盖机构处，气缸11通过连接筒12带动连接轴13先下降后上升，使得工字形的连接端1301带动两个l形的抓片14先展开后闭合，对瓶盖进行夹紧，通过气缸11可控制抓片14的展开角度，从而适用于不同口径的瓶盖。而后电机2通过驱动轮17及同步带18，驱动两个同步轮4一起旋转，这样电机2一次可驱动两旋盖机构作业，提高生产效率。依靠可调节的张紧装置保证同步带18始终处于绷紧状态，确保传动的精准性。同步轮4通过旋盖轴3带动定子外套5旋转，而磁铁6、转子套7和转子8都装在定子外套5，可被带动同步转动，转子8可通过复合铜套9驱动旋盖套10旋转，从而带动抓片14开始旋盖作业。而连接筒12内的轴承15可保证连接轴13旋转时，气缸11不受影响。采用磁铁6吸附连接转子套7，当瓶盖与瓶子件依靠螺纹拧紧后，磁铁6与转子套7可发生相对转动，这样避免瓶盖与瓶子间螺纹拧过位，保证了旋盖效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。