一种影像式灌装一体机的制作方法

本实用新型涉及灌装一体机技术领域，具体为一种影像式灌装一体机。

背景技术：

灌装一体机是一种小型装载机械，通过机械对物品进行装载，降低了物品装载的难度，并且能够通过自动化将物品等量灌装，避免出现质量层次不齐的情况，然而现有的灌装一体机存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，不便于对待灌装单元进行固定，容易出现安装不稳的情况，影响灌装质量；

2、灌装的过程中容易出现泄露的情况，容易造成物料浪费，增大了灌装的难度。

针对上述问题，急需在原有影像式灌装一体机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种影像式灌装一体机，以解决上述背景技术中提出现有的影像式灌装一体机，灌装的过程中容易出现漏料，并且灌装桶容易出现安装不稳的情况，增大了灌装难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种影像式灌装一体机，包括置物架、支撑架和安装板，所述置物架的底部设置有支脚，且置物架的边侧安装有门板，所述门板的表面设置有控制单元，且门板的外侧连接有储物箱，并且门板与储物箱之间为活动连接，所述支撑架固定于置物架的内部，且支撑架与置物架之间为焊接连接，并且支撑架的底部设置有支撑板，所述支撑板的端头处固定有立板，且立板的中间位置连接有横杆，并且横杆的外侧嵌套有弹簧，所述支撑板的上方设置有活动板，且活动板的表面固定有支撑轮，并且支撑轮的外侧固定有连接轴，所述连接轴的外侧连接有灌装桶，所述安装板设置于置物架的中间位置，且安装板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有活动杆，且活动杆的底部安装有灌装头。

优选的，所述门板与储物箱之间构成翻转安装结构，且门板与控制单元之间为一体化设置。

优选的，所述活动板的端头处采用半圆形设置，且活动板的弧心与灌装桶的圆心重合。

优选的，所述活动板关于支撑板的轴线对称设置有2个，且活动板和支撑板之间通过弹簧构成滑动安装结构。

优选的，所述支撑轮与活动板之间构成转动安装结构，且连接轴的外壁与灌装桶的之间紧密贴合。

优选的，所述灌装头与灌装桶之间构成升降安装结构，且灌装桶关于置物架的轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该影像式灌装一体机，灌装的过程中不易出现漏料的情况，并且灌装桶安装的稳定性较强，降低了装置的使用难度；

1.当物料进行灌装时，伸缩气缸工作带动灌装头向下移动，并且与灌装桶的中间位置进行接触，接着能够进行灌装，由于灌装头与灌装桶之间的距离较小，因此不易出现漏料的情况，提高了物料灌装的稳定性；

2.物料在灌装前，首先将活动板向外拉伸，接着将灌装桶放置在置物架的中间位置，然后卸去对活动板拉伸的作用，当活动板不被拉伸时，弹簧能够带动活动板复位，并且带动支撑轮与灌装桶接触，起到对灌装桶限位固定的作用，避免灌装桶在灌装的过程中出现安装不稳的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体侧视结构示意图；

图3为本实用新型灌装桶与活动板连接结构示意图。

图中：1、置物架；2、支脚；3、门板；4、控制单元；5、支撑架；6、支撑板；7、立板；8、横杆；9、弹簧；10、活动板；11、支撑轮；12、连接轴；13、灌装桶；14、安装板；15、伸缩气缸；16、活动杆；17、灌装头；18、储物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种影像式灌装一体机，包括置物架1、支脚2、门板3、控制单元4、支撑架5、支撑板6、立板7、横杆8、弹簧9、活动板10、支撑轮11、连接轴12、灌装桶13、安装板14、伸缩气缸15、活动杆16、灌装头17和储物箱18，置物架1的底部设置有支脚2，且置物架1的边侧安装有门板3，门板3的表面设置有控制单元4，且门板3的外侧连接有储物箱18，并且门板3与储物箱18之间为活动连接，支撑架5固定于置物架1的内部，且支撑架5与置物架1之间为焊接连接，并且支撑架5的底部设置有支撑板6，支撑板6的端头处固定有立板7，且立板7的中间位置连接有横杆8，并且横杆8的外侧嵌套有弹簧9，支撑板6的上方设置有活动板10，且活动板10的表面固定有支撑轮11，并且支撑轮11的外侧固定有连接轴12，连接轴12的外侧连接有灌装桶13，安装板14设置于置物架1的中间位置，且安装板14的顶部安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的底部连接有活动杆16，且活动杆16的底部安装有灌装头17；

门板3与储物箱18之间构成翻转安装结构，且门板3与控制单元4之间为一体化设置，门板3能够通过其边侧设置的铰链与储物箱18之间进行翻转，以此能够降低储物箱18开合的难度，一体化设置提高了控制单元4安装的稳定性；

活动板10的端头处采用半圆形设置，且活动板10的弧心与灌装桶13的圆心重合，半圆形设置并且与灌装桶13的圆心重合，避免活动板10在移动时出现与灌装桶13碰撞的情况；

活动板10关于支撑板6的轴线对称设置有2个，且活动板10和支撑板6之间通过弹簧9构成滑动安装结构，通过对称设置的活动板10能够带动支撑轮11进行移动，以此能够使得灌装桶13安装更为稳定；

支撑轮11与活动板10之间构成转动安装结构，且连接轴12的外壁与灌装桶13的之间紧密贴合，当灌装桶13在灌装时，支撑轮11受摩擦的作用力能够进行转动，能够避免出现限制的情况，同时提高了灌装桶13安装的稳定性；

灌装头17与灌装桶13之间构成升降安装结构，且灌装桶13关于置物架1的轴线对称设置，灌装头17能够通过伸缩气缸15带动向下移动，以此能够使得灌装头17与灌装桶13之间的距离减小，能够降低漏料的概率。

工作原理：在使用该影像式灌装一体机时，根据图1-3所示，当物料需要灌装时，首先将灌装桶13放置在合适的位置，将对称设置的活动板10向外拉伸，接着将灌装桶13放置在支撑架5的中间位置，然后卸去对活动板10推动的作用力，当活动板10不受压力时，弹簧9能够带动活动板10移动复位，并且带动支撑轮11与灌装桶13的外壁相接触，多个支撑轮11与灌装桶13进行贴合，以此能够提高灌装桶13安装的稳定性，避免灌装的过程中灌装桶13出现偏移或掉落的情况，当灌装完毕后，手动将活动板10向外拉伸，以此能够将灌装桶13向外拿取；

根据图1和图2所示，当灌装桶13安装完毕后，伸缩气缸15工作，当伸缩气缸15工作后能够将灌装头17向下挤压，此时灌装头17能够受压力影响在活动杆16上向下移动，从而能够使得灌装头17与灌装桶13之间进行接触，从而能够避免物料在灌装时出现洒落的情况。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。