一种装卸臂升降装置的制作方法

本实用新型涉及工业运输装置领域，具体是一种装卸臂升降装置。

背景技术：

流体装卸臂，用于实现地面设备与液体槽车（或其它可移动容器）之间传输液体和气体产品的装置，旧称“鹤管”。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。

现有的装卸臂体积较大，占用空间较多，使用完后，无法收起，容易被其他物体碰撞损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装卸臂升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装卸臂升降装置，包括底座，所述底座上端设置有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有机械臂主体，机械臂主体侧壁上设置有多个管道一，管道一末端固定连接有软管，软管末端连接有管道二，所述管道一上滑动套装有滑块，滑块上螺纹连接有螺钉，所述管道二侧壁上设置有与螺钉相匹配的固定槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道一的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道二的末端设置有管道三，管道二与管道三之间设置有连接管，连接管一端贯穿伸入管道二内，另一端贯穿伸入管道三内，所述连接管两端一体连接有凸台，凸台分别位于管道二和管道三内，所述管道三末端设置有管头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座左右两侧壁上固定连接有固定座，固定座上设置有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道二上相应位置设置有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置软管，可任意改变管道二的方向和角度，可将管道二收起，减小装卸臂的占用空间；通过设置滑块，可使管道二与管道一固定连接，方便装卸臂的使用；通过设置连接管，可通过将管道三绕连接管进行转动，来改变管头的角度，可实现装卸臂的多方位角度使用；通过设置固定座，通过将螺栓螺纹连接在地面上，可将固定座固定在地面上，进而对底座进行固定，使其可稳固的放置在地面上，防止其晃动；通过设置挡块，可将滑块挡住，此时，只需向下旋转螺钉，即可将螺钉固定在固定槽内，使其操作更加的方便。

附图说明

图1为装卸臂升降装置的正视图。

图2为装卸臂升降装置的部分结构示意图。

图3为装卸臂升降装置中管道二的俯剖视图。

图中：1-底座、2-伸缩杆、3-机械臂主体、4-管道一、5-软管、6-管道二、7-滑块、8-螺钉、9-固定槽、10-管道三、11-连接管、12-凸台、13-管头、14-固定座、15-螺栓、16-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装卸臂升降装置，包括底座1，所述底座1上端设置有伸缩杆2，伸缩杆2上端固定连接有机械臂主体3，机械臂主体3侧壁上设置有多个管道一4，管道一4末端固定连接有软管5，软管5末端连接有管道二6，所述管道一4上滑动套装有滑块7，滑块7上螺纹连接有螺钉8，所述管道二6侧壁上设置有与螺钉8相匹配的固定槽9，当需要使用装卸臂时，将滑块7在管道一4上向右滑动，使滑块位于软管5处，旋转螺钉8，将其固定在固定槽9内，进而将滑块7进行固定，使管道二6与管道一4固定连接，当无需使用装卸臂时，将滑块7放置在管道一4处，通过软管5，可任意改变管道二6的方向和角度，可将管道二6收起，减小装卸臂的占用空间；管道一4的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述管道一4的数量为两个。

所述管道二6的末端设置有管道三10，管道二6与管道三10之间设置有连接管11，连接管11一端贯穿伸入管道二6内，另一端贯穿伸入管道三10内，所述连接管11两端一体连接有凸台12，凸台12分别位于管道二6和管道三10内，凸台12可防止连接管11脱离管道二6和管道三10，所述管道三10末端设置有管头13，当需要对管头13进行角度变换时，可通过将管道三10绕连接管11进行转动，来改变管头13的角度，可实现装卸臂的多方位角度使用。

所述底座1左右两侧壁上固定连接有固定座14，固定座14上设置有螺栓15，通过将螺栓15螺纹连接在地面上，可将固定座14固定在地面上，进而对底座1进行固定，使其可稳固的放置在地面上，防止其晃动。

本实施例的工作原理是：通过将螺栓15螺纹连接在地面上，可将固定座14固定在地面上，进而对底座1进行固定，使其可稳固的放置在地面上，防止其晃动，当需要使用装卸臂时，将滑块7在管道一4上向右滑动，使滑块位于软管5处，旋转螺钉8，将其固定在固定槽9内，进而将滑块7进行固定，使管道二6与管道一4固定连接，当需要对管头13进行角度变换时，可通过将管道三10绕连接管11进行转动，来改变管头13的角度，可实现装卸臂的多方位角度使用，当无需使用装卸臂时，将滑块7放置在管道一4处，通过软管5，可任意改变管道二6的方向和角度，可将管道二6收起，减小装卸臂的占用空间。

实施例2

为了可使螺钉8准确的固定在固定槽9内，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述管道二6上相应位置设置有挡块16，当滑块7滑动到管道二6上时，挡块16可将其挡住，此时，只需向下旋转螺钉8，即可将螺钉8固定在固定槽9内，使其操作更加的方便。

本实施例的工作原理是：为了可使螺钉8准确的固定在固定槽9内，在所述管道二6上相应位置设置挡块16，当滑块7滑动到管道二6上时，挡块16可将其挡住，此时，只需向下旋转螺钉8，即可将螺钉8固定在固定槽9内，使其操作更加的方便。

综上所述，通过设置软管5，可任意改变管道二6的方向和角度，可将管道二6收起，减小装卸臂的占用空间；通过设置滑块7，可使管道二6与管道一4固定连接，方便装卸臂的使用；通过设置连接管11，可通过将管道三10绕连接管11进行转动，来改变管头13的角度，可实现装卸臂的多方位角度使用；通过设置固定座14，通过将螺栓15螺纹连接在地面上，可将固定座14固定在地面上，进而对底座1进行固定，使其可稳固的放置在地面上，防止其晃动；通过设置挡块16，可将滑块7挡住，此时，只需向下旋转螺钉8，即可将螺钉8固定在固定槽9内，使其操作更加的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。