安全型安瓿开启装置的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助器具技术领域，是一种安全型安瓿开启装置。

背景技术：

在医疗临床工作中，许多静脉注射用药物仍采用整体成型的玻璃安瓿瓶封装，目前安瓿瓶开启的方式较为不便、比较费时费力，需要医护人员用砂轮划过安瓿瓶的颈部，之后用手掰除安瓿瓶上部的安瓿头进行开启，医护人员手部直接接触安瓿头易造成划伤等意外伤害，并且当急救患者时，因需要大量快速地配置药品，为节省时间只能用剪刀、钳子、镊子等刚性物件敲碎安瓿头，造成安瓿瓶断口处有尖锐茬口、锋利且不规则，易划伤医护人员的手部皮肤、割断肌腱、导致接触感染等，有时不慎还会使小块玻璃碎片落入药剂内，甚至会因玻璃碎片飞溅而引起重大创伤，碎落的玻璃还不易收集，存在较多安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种安全型安瓿开启装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有安瓿瓶开启时费时费力、开启不便、存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安全型安瓿开启装置，包括包括容纳盖体、导柱卡套和割刀总成，容纳盖体呈开口朝下的杯状体，容纳盖体的下部设有盖体凸台并安装有导柱卡套，导柱卡套下部设有不少于两个且沿水平方向的连接导柱，对应各连接导柱位置的盖体凸台上设有导柱孔，各连接导柱的中部套装在导柱孔内并能够水平移动，盖体凸台外部的连接导柱上安装有复位弹簧，连接导柱的内端位于盖体凸台的内腔内并固定有割刀总成，所述割刀总成包括砂轮刀头、刀座块和刀柄体，砂轮刀头的内端设有切割弧刃，砂轮刀头的外端与刀座块嵌合固定，刀座块的外端一体连接有刀柄体，刀柄体外端与对应位置的连接导柱相固定。

进一步的，导柱卡套包括卡套体、接续部和弧拱部，卡套体、接续部、弧拱部由上而下连为一体，卡套体套装在容纳盖体外部，卡套体的下端坐放在盖体凸台上端，弧拱部的中部及下部向容纳盖体外部拱起并与盖体凸台外侧形成弧拱间隙，连接导柱的外端与对应位置的弧拱部下端内侧连为一体，复位弹簧的外端顶紧在弧拱部内侧面上，复位弹簧的内端顶紧在盖体凸台的外侧面上，容纳盖体上设有不少于两个且开口朝下的分瓣槽，分瓣槽的下部延伸至盖体凸台的下端。

进一步的，分瓣槽的数量为两个，容纳盖体通过分瓣槽形成左盖体、右盖体，左盖体、右盖体的上端连为一体，连接导柱的数量为六个，对应左盖体上、右盖体上的割刀总成分别为三个，所述各割刀总成呈均匀布置。

进一步的，容纳盖体的下部外侧设有盖体花键，卡套体的内腔壁上设有与盖体花键相配合的导套花键槽，卡套体通过导套花键槽安装在盖体花键上，盖体凸台的上部外侧设有凸台花键，接续部的内侧面上设有与凸台花键相配合的接部花键槽，接续部通过接部花键槽安装在凸台花键上。

进一步的，刀柄体外端上部设有刀柄接槽，对应刀柄接槽位置的连接导柱端部设有导柱卡台，导柱卡台与刀柄接槽相配合并通过锁定螺钉固定连接在一起。

进一步的，对应刀柄接槽中部位置的刀柄体下端设有不少于两个的螺钉沉孔，对应各螺钉沉孔位置的导柱卡台上分别设有螺钉通孔，锁定螺钉的螺钉头安装在螺钉沉孔内，锁定螺钉的螺杆安装在螺钉通孔内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过容纳盖体套在安瓿头上，通过割刀总成切割安瓿瓶的曲颈部，通过容纳盖体扳断安瓿头即可整齐地开启安瓿瓶，容纳盖体可暂时储存扳断的安瓿头及玻璃碎片，松开导柱卡套可收回割刀总成将安瓿头及玻璃碎片倒入垃圾桶内，具有易于操作、方便快捷、安全可靠的特点。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2是附图1中a-a处的剖视放大结构示意图。

图例：1、容纳盖体，2、盖体凸台，3、连接导柱，4、导柱孔，5、复位弹簧，6、砂轮刀头，7、刀座块，8、刀柄体，9、切割弧刃，10、安瓿头，11、曲颈部，12、卡套体，13、接续部，14、弧拱部，15、分瓣槽，16、盖体花键，17、凸台花键，18、刀柄接槽，19、导柱卡台，20、锁定螺钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，该安全型安瓿开启装置包括容纳盖体1、导柱卡套和割刀总成，容纳盖体1呈开口朝下的杯状体，容纳盖体1的下部设有盖体凸台2并安装有导柱卡套，导柱卡套下部设有不少于两个且沿水平方向的连接导柱3，对应各连接导柱3位置的盖体凸台2上设有导柱孔4，各连接导柱3的中部套装在导柱孔4内并能够水平移动，盖体凸台2外部的连接导柱3上安装有复位弹簧5，连接导柱3的内端位于盖体凸台2的内腔内并固定有割刀总成，所述割刀总成包括砂轮刀头6、刀座块7和刀柄体8，砂轮刀头6的内端设有切割弧刃9，砂轮刀头6的外端与刀座块7嵌合固定，刀座块7的外端一体连接有刀柄体8，刀柄体8外端与对应位置的连接导柱3相固定。通过容纳盖体1能够容纳安瓿瓶的安瓿头10，将安瓿头10套入容纳盖体1内，使安瓿瓶的曲颈部11位于本实用新型的割刀总成位置，轻轻转动容纳盖体1和导柱卡套，使割刀总成在安瓿瓶的曲颈部11切出印痕，通过容纳盖体1轻轻扳断安瓿头10，即可整齐地开启安瓿瓶，扳断的安瓿头10及玻璃碎片通过割刀总成阻挡而留存在容纳盖体1内，通过稍稍松开导柱卡套，复位弹簧5可使割刀总成收回，即可使安瓿头10及玻璃碎片自由落入垃圾桶内，具有易于操作、方便快捷、安全可靠的特点。

如图1—2所示，导柱卡套包括卡套体12、接续部13和弧拱部14，卡套体12、接续部13、弧拱部14由上而下连为一体，卡套体12套装在容纳盖体1外部，卡套体12的下端坐放在盖体凸台2上端，弧拱部14的中部及下部向容纳盖体1外部拱起并与盖体凸台2外侧形成弧拱间隙，连接导柱3的外端与对应位置的弧拱部14下端内侧连为一体，复位弹簧5的外端顶紧在弧拱部14内侧面上，复位弹簧5的内端顶紧在盖体凸台2的外侧面上，容纳盖体1上设有不少于两个且开口朝下的分瓣槽15，分瓣槽15的下部延伸至盖体凸台2的下端。通过弧拱间隙能够使导柱卡套上连接连接导柱3的弧拱部14处具有较大弹性，易于连接导柱3的伸入和缩回，通过分瓣槽15使容纳盖体1有较大弹性，能够适用于不同规格的安瓿瓶开启。

如图1—2所示，分瓣槽15的数量为两个，容纳盖体1通过分瓣槽15形成左盖体、右盖体，左盖体、右盖体的上端连为一体，连接导柱3的数量为六个，对应左盖体上、右盖体上的割刀总成分别为三个，所述各割刀总成呈均匀布置。通过均匀布置的六个割刀总成能够较好地接触安瓿瓶的曲颈部11，多个刀刃施加切割力更加均匀、切割更加稳定。实际制造时，最好使割刀总成的切割弧刃9的圆弧半径大于安瓿瓶的曲颈部11的圆弧半径，接触更加可靠。

如图1—2所示，容纳盖体1的下部外侧设有盖体花键16，卡套体12的内腔壁上设有与盖体花键16相配合的导套花键槽，卡套体12通过导套花键槽安装在盖体花键16上，盖体凸台2的上部外侧设有凸台花键17，接续部13的内侧面上设有与凸台花键17相配合的接部花键槽，接续部13通过接部花键槽安装在凸台花键17上。旋转本实用新型切割安瓿瓶时，通过导套花键槽、盖体花键16、接部花键槽、凸台花键17能够有效防止导柱卡套相对容纳盖体1转动，从而有效延长本实用新型的使用寿命。

如图1—2所示，刀柄体8外端上部设有刀柄接槽18，对应刀柄接槽18位置的连接导柱3端部设有导柱卡台19，导柱卡台19与刀柄接槽18相配合并通过锁定螺钉20固定连接在一起。通过导柱卡台19与刀柄接槽18配合，能够较好地结合刀柄体8与连接导柱3，避免结合处出现凸台影响连接导柱3的水平移动，割刀总成的伸缩更加顺畅。

如图1—2所示，对应刀柄接槽18中部位置的刀柄体8下端设有不少于两个的螺钉沉孔，对应各螺钉沉孔位置的导柱卡台19上分别设有螺钉通孔，锁定螺钉20的螺钉头安装在螺钉沉孔内，锁定螺钉20的螺杆安装在螺钉通孔内。通过两个锁定螺钉20固定，能够避免割刀总成晃动，使用时更加稳定可靠；将螺钉沉孔设置在下方，利于通过螺丝刀在本实用新型的下端口安装锁定螺钉20，更加便于组装及拆卸。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。