一种全自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

经检索，专利公告号为cn205652733u公开了一种全自动灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上。

现有的全自动灌装机存在的缺陷是：

1、现有的设备不方便对油类进行搅拌，影响灌装的质量；

2、操作复杂，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种全自动灌装机来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括搅拌组件、传动组件和支撑组件，所述支撑组件的顶部活动安装有传动组件，所述传动组件的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部等距设置有瓶体，所述固定架的顶部固定设置有壳体，所述壳体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌组件，所述壳体的底部活动安装有灌装组件，所述灌装组件的表面等距安装有电磁阀，所述固定架的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器的底部固定设置有电源插孔。

优选的，所述顶盖的顶部固定设置有连接管，连接管之间固定设置有控制阀，所述顶盖内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓。

优选的，所述搅拌组件包括轴杆，且轴杆的表面等距安装有搅拌桨。

优选的，所述传动组件包括安装架，安装架的内部等距安装有传动辊，传动辊的表面活动设置有传动带，传动带的一侧等距设置有限位块。

优选的，所述支撑组件包括支撑架，支撑架顶部的两侧皆固定设置有支撑槽，支撑架底部的两侧皆固定安装有支脚。

优选的，所述灌装组件包括料腔，料腔内部的两侧皆贯穿安装有固定栓，料腔的底部等距设置有注料头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电机的输出端固定安装有搅拌组件，能够利用电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴杆带动搅拌桨对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量。

2、本实用新型通过在壳体的底部活动安装有灌装组件，能够利用固定栓将料腔安装在壳体的上面，然后利用plc控制器控制电磁阀控制油类液体的流动，接着利用注料头往瓶体的内部进行灌装工作，操作简单。

3、本实用新型通过在壳体的顶部活动安装有顶盖，能够利用紧固栓将顶盖安装在壳体的上面，接着利用控制阀控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作。

4、本实用新型通过在支撑组件的顶部活动安装有传动组件，能够利用外接传动电机本体带动传动辊进行旋转，接着利用传动辊带动传动带进行移动，便于工作人员带动瓶体进行灌装工作。

5、本实用新型通过安装有支撑组件，能够利用支撑架对装置进行支撑，接着利用支脚防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖局部结构示意图；

图3为本实用新型的灌装组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件局部结构示意图。

图中：1、顶盖；101、控制阀；102、连接管；103、紧固栓；2、壳体；3、搅拌组件；301、轴杆；302、搅拌桨；4、固定架；5、电磁阀；6、瓶体；7、传动组件；701、安装架；702、传动带；703、传动辊；704、限位块；8、电机；9、支撑组件；901、支撑槽；902、支撑架；903、支脚；10、plc控制器；11、电源插孔；12、灌装组件；1201、固定栓；1202、料腔；1203、注料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动灌装机，包括搅拌组件3、传动组件7和支撑组件9，支撑组件9的顶部活动安装有传动组件7，传动组件7能够利用外接传动电机本体带动传动辊703进行旋转，接着利用传动辊703带动传动带702进行移动，便于工作人员带动瓶体6进行灌装工作，支撑组件9能够利用支撑架902对装置进行支撑，接着利用支脚903防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性，传动组件7的顶部固定安装有固定架4，固定架4的内部等距设置有瓶体6，固定架4的顶部固定设置有壳体2，壳体2的顶部活动安装有顶盖1，顶盖1能够利用紧固栓103将顶盖1安装在壳体2的上面，接着利用控制阀101控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作，顶盖1的顶部固定安装有电机8，电机8通过导线与plc控制器10进行电性连接，该电机8的型号可为y-160m2-2电机，电机8依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够利用电机8带动搅拌组件3对油类液体进行搅拌，电机8的输出端固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3能够利用电机8带动轴杆301进行旋转，接着利用轴杆301带动搅拌桨302对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量，壳体2的底部活动安装有灌装组件12，灌装组件12能够利用固定栓1201将料腔1202安装在壳体2的上面，然后利用plc控制器10控制电磁阀5控制油类液体的流动，接着利用注料头1203往瓶体6的内部进行灌装工作，操作简单，灌装组件12的表面等距安装有电磁阀5，电磁阀5通过导线与plc控制器10进行电性连接，该电磁阀5的型号可为va-7010电磁阀，电磁阀5是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀5可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性，固定架4的一侧固定安装有plc控制器10，plc控制器10通过导线与电源插孔11进行电性连接，该plc控制器10的型号可为32mt-2pgplc控制器，plc控制器10是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，plc控制器10的底部固定设置有电源插孔11，电源插孔11通过导线与外接电源进行电性连接，电源插孔11能够为本装置提供电能。

进一步，顶盖1的顶部固定设置有连接管102，连接管102之间固定设置有控制阀101，顶盖1内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓103，当本装置进行工作时，能够利用紧固栓103将顶盖1安装在壳体2的上面，接着利用控制阀101控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作。

进一步，搅拌组件3包括轴杆301，且轴杆301的表面等距安装有搅拌桨302，当本装置进行工作时，能够利用电机8带动轴杆301进行旋转，接着利用轴杆301带动搅拌桨302对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量。

进一步，传动组件7包括安装架701，安装架701的内部等距安装有传动辊703，传动辊703的表面活动设置有传动带702，传动带702的一侧等距设置有限位块704，当本装置进行工作时，能够利用外接传动电机本体带动传动辊703进行旋转，接着利用传动辊703带动传动带702进行移动，便于工作人员带动瓶体6进行灌装工作。

进一步，支撑组件9包括支撑架902，支撑架902顶部的两侧皆固定设置有支撑槽901，支撑架902底部的两侧皆固定安装有支脚903，当本装置进行工作时，能够利用支撑架902对装置进行支撑，接着利用支脚903防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

进一步，灌装组件12包括料腔1202，料腔1202内部的两侧皆贯穿安装有固定栓1201，料腔1202的底部等距设置有注料头1203，当本装置进行工作时，能够利用固定栓1201将料腔1202安装在壳体2的上面，然后利用plc控制器10控制电磁阀5控制油类液体的流动，接着利用注料头1203往瓶体6的内部进行灌装工作，操作简单。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，先利用电源插孔11与外接电源进行电性连接，接着利用紧固栓103将顶盖1安装在壳体2的上面，然后利用控制阀101控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作，再利用电机8带动轴杆301进行旋转，接着利用轴杆301带动搅拌桨302对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量，然后利用固定栓1201将料腔1202安装在壳体2的上面，然后利用plc控制器10控制电磁阀5控制油类液体的流动，接着利用注料头1203往瓶体6的内部进行灌装工作，操作简单，然后利用外接传动电机本体带动传动辊703进行旋转，接着利用传动辊703带动传动带702进行移动，便于工作人员带动瓶体6进行灌装工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。