手动加臭机的制作方法

本实用新型涉及天然气设备技术领域，具体涉及一种手动加臭机。

背景技术：

由于天然气无色无味，为了保证天然气使用的安全性，需要向天然气中添加臭剂，这样天然气意外泄漏时，容易被人通过嗅觉提前察觉到。如gb50028-93《城镇燃气设计规范》2.2.3条款中规定“城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无臭味或臭味不足的燃气应加臭，燃气中臭剂最少量应符合：(1)有毒燃气泄漏到空气中达到对人体允许的有害浓度之前因觉察；(2)无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20％浓度时，应能觉察”。

目前，向天然气中添加臭剂常规采用泵送的方式，本公司目前是利用天然气调压前后的压差，来自动带走无泵加臭机内的加臭剂。现有的无泵类加臭机，为了便于平时能够观察罐体内臭剂的情况，需要在罐体的一端设置玻璃观察窗。但是目前的玻璃观察窗为条形，视野窄，同时，玻璃板多为内嵌式固定在罐体上，不便于拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种手动加臭机，解决现有技术中玻璃板安装不方便的问题。

方案基本如下：手动加臭机，包括罐体和玻璃板，所述罐体一端开口，开口处固定有法兰一，法兰一通过多个连接件可拆卸式固定连接有法兰二，法兰一和法兰二上设有同轴线的窗口，所述窗口内设置有用于放置所述玻璃板的放置部，且玻璃板的厚度大于两放置部的深度之和。

有益效果：在安装时，玻璃板先与放置部配合，法兰二与法兰一通过连接件固定时，玻璃板逐步与内凹槽配合。由于玻璃板厚度大于外凹槽和内凹槽总深度，所以法兰二可与法兰一配合对玻璃板进行夹持固定。本方案相对现有技术，玻璃板安装时更为方便；同时利于玻璃板拆卸下来进行清洗。

进一步，所述法兰一和法兰二上的放置部分别为内凹槽和外凹槽，所述玻璃板与内凹槽底部之间均设有密封圈，连接件均采用螺栓和螺母。

放置部采用凹槽结构，利于玻璃板快速定位。密封圈利于提高玻璃板与内凹槽之间的密封性，避免罐体内臭剂泄漏；螺栓和螺母连接可使安装时对玻璃板夹持力度具有可调性，避免夹持力度过大导致玻璃板破碎。

进一步，所述螺栓一端与法兰一固定，法兰二上开设有多个供螺栓穿过的安装通孔。这样利于螺栓螺母快速安装。

进一步，所述螺栓采用双头螺栓，法兰一上设有多个与双头螺栓螺纹连接的安装盲孔。

这样双头螺栓可与安装盲孔通过螺纹固定连接，相对焊接固定方式，减少双头螺栓轴线校准的步骤，可操作性更强。

进一步，所述玻璃板与外凹槽底部之间设有弹性垫圈。

这样螺栓拧紧时，弹性垫圈可保护玻璃板，避免玻璃板与法兰二硬性夹持而损坏。

进一步，所述窗口和放置部均为圆形，玻璃板也为圆形且与放置部同轴线设置。

圆形相对于现有技术中条形，视野范围更大，更有利于观察罐体内部。

进一步，所述内凹槽的圆周侧壁上设有胶液槽，胶液槽连通有注液孔，注液孔与法兰一表面相通。

玻璃板安装完成后，可通过注液孔注入密封胶，密封胶在胶液槽内凝固后可提高内凹槽与玻璃板之间的密封性。

进一步，所述连接件围绕玻璃板中心呈圆周排列。这样保证玻璃板夹持力度的均匀性。

进一步，所述罐体的下部固定连接有支脚，支脚为u形，支脚的下端设有多个圆孔。便于罐体在气站进行安装。

进一步，所述罐体连通有检测管，检测管上安装有压力表。压力表用于监测罐体内气体压力，利于工人进行检查。

附图说明

图1为本实用新型手动加臭机实施例一的侧视示意图。

图2为本图1的左视示意图。

图3为图1中法兰一和法兰二连接结构示意图。

图4为本实用新型手动加臭机实施例二中法兰一和法兰二连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体10、进气管11、出气管12、加液管13、压力表14、支脚15、排污管16、圆孔17、玻璃板20、密封圈21、弹性垫圈22、法兰一30、内窗口31、内凹槽32、安装盲孔33、法兰二40、外窗口41、外凹槽42、安装通孔43、双头螺栓5、螺母51、胶液槽6、注液孔61。

实施例一基本如下：

手动加臭机，如图1所示，包括罐体10，罐体10的上方连通有进气管11、出气管12和加液管13，加液管13用于向罐体10内补充臭剂，进气管11、出气管12和加液管13上均设有阀门。罐体10还连通有检测管，检测管上安装有压力表14，用于监测罐体10内气体压力。

罐体10的下方连通有排污管16，排污管16用于排出罐体10内废弃液体。罐体10的下方还固定有两个支脚15，如图2所示，支脚15呈u形，支脚15的下端均开设有圆孔17，地面上预埋螺栓，螺栓穿过圆孔17后连接螺母51，可实现罐体10的固定。

如图1所示，罐体10的左端开口，开口处焊接固定有法兰一30，法兰一30连接有法兰二40。如图3所示，法兰一30的圆心处开设有圆形的内窗口31，法兰一30的左侧面上还开设有圆形且同轴的内凹槽32，内凹槽32深度为7.5mm；法兰二40的圆心处开设有圆形的外窗口41，法兰二40的右侧面上开设有圆形且同轴的外凹槽42，外凹槽42深度为7.5mm。

法兰一30与法兰二40之间设有玻璃板20，该玻璃板20为圆形且可与内凹槽32和外凹槽42配合。玻璃板20选用钢化玻璃，厚度为20mm。玻璃板20的右侧设有密封圈21，左侧设有弹性垫圈22，密封圈21和弹性垫圈22可分别与内凹槽32和外凹槽42进行配合。

法兰一30的左侧侧面上开设有多个呈圆周排列的安装盲孔33，安装盲孔33均为螺纹孔。法兰二40上开设有多个呈圆周排列的安装通孔43。安装盲孔33内螺纹连接有双头螺栓5，双头螺栓5的左端穿过安装通孔43后连接有螺母51。

安装时，如图3所示，先将双头螺栓5右端与安装盲孔33连接，然后在内凹槽32和外凹槽42内分别放入密封圈21和弹性垫圈22，将玻璃板20放入外凹槽42，用手托着玻璃板20将法兰二40扣向法兰一30，安装通孔43与双头螺栓5一一相对，双头螺栓5穿过安装通孔43后，使用螺母51进行拧紧固定，由于玻璃板20的厚度大于内凹槽32和外凹槽42的总深度，所以在拧紧螺母51时，法兰二40与法兰一30配合对玻璃进行挤压夹持，使外凹槽42、弹性垫圈22、玻璃板20、密封圈21和内凹槽32之间进行紧密贴合。

实施例二：

与实施例一区别在于，如图4所示，在内凹槽32的圆周侧壁上开设有圆环形的胶液槽6，法兰一30的周向侧壁上设置有与胶液槽6连通的注液孔61。

这样螺母51拧紧将玻璃板20固定好后，从注液孔61通过压力向胶液槽6注入密封胶，密封胶在胶液槽6内与玻璃圆周边缘接触，从而提高玻璃板20与内凹槽32之间的密封性。

实施例三：

与实施例二区别在于，玻璃板20采用凹透镜，其圆周边缘依然为20mm厚度。

凹透镜可扩大视野，利于观察到罐体10内更多位置。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。