一种环保性好的工业废气用处理机构的制作方法

本发明涉及工业废气设备技术领域，具体为一种环保性好的工业废气用处理机构。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，同时这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，现有的工业废气处理机构多数都是将工业废气直接疏通至处理机构内部，从而进行催化焚烧处理，

但是现有的废气机构大多数都是输送式废气处理，一边输送大量的工业废气，一边对废气进行催化处理，但是这种输送方式和对废气处理的方式，容易产生废气催化和处理不彻底的问题，导致后续排放出去的工业废气依旧存在污染环境的风险，所以急需一种环保性好的工业废气用处理机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保性好的工业废气用处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保性好的工业废气用处理机构，包括密封盖板、输气管、封闭机构、储气箱、密封底板、限位机构和传动机构，

所述储气箱的上端面中心处转动卡接有用于限位的封闭机构，所述储气箱包括固定壳体、固定槽、挡板和密封卡板，所述固定壳体的内端面靠近中心处开设有用于限位的固定槽，且位于所述固定槽的侧端面内壁对称固定连接有挡板，所述固定壳体的内端面固定连接有密封卡板，固定壳体的长度为290cm，宽度为220cm，高度为100cm，固定槽能方便后续进行限位和调节，方便进行连接和安装，

所述储气箱的内端面弹性滑动卡接有限位机构所述限位机构包括支撑块、定位板、定位槽、滑板、弹簧杆和齿条，所述支撑块的前端面中心处固定连接有定位板，且位于所述定位板的侧端面对称开设有定位槽，所述支撑块的后端固定连接有齿条，且位于所述支撑块相对于齿条一侧固定连接有滑板，所述滑板与所述齿条端头处对称固定连接有弹簧杆，弹簧杆能提供足够的弹力进行支撑，同时也能方便后续进行弹性复位，

所述储气箱通过所述限位机构滑动啮合连接有传动机构，所述封闭机构与所述传动机构相啮合连接，定位板前部的直径为85cm，同时齿条能与固定齿轮相适配啮合连接，方便后续进传动，

所述传动机构包括主动齿轮、传动轴、固定齿轮和限位卡板，所述传动轴的上端面固定卡接有主动齿轮，且位于所述传动轴的底端面固定连接有用于连接的固定齿轮，所述固定齿轮的外端面对称固定连接有用于限位的限位卡板，限位卡板能与滑板配合，方便后续进行限位，防止出现滑脱。

优选的，所述封闭机构包括支撑卡环、导向板、限位槽、从动齿轮、曲形滑槽、固定销、限位轴、曲形杆和插接销，所述支撑卡环的底端面通过插接销转动卡接有导向板，且位于所述导向板的外边缘远离所述插接销的端头处固定连接有限位轴，所述限位轴的外端面转动卡接有呈弧形设置的曲形杆，且所述曲形杆背离所述限位轴的端头处转动连接有固定销，所述导向板通过所述限位轴和曲形杆转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外端面均匀等距开设有四组用于限位的曲形滑槽，所述支撑卡环的外端面均匀等距开设有四组限位槽，曲形杆的外径为33cm，内径为28cm，同时曲形杆两端头的半径为5cm，支撑卡环和导向板的外径均为100cm，在进行开启时，从动齿轮能通过曲形杆带动四组导向板进行开启，从而方便后续进行工业废气的输送。

优选的，所述导向板共设有四组，且四组所述导向板组合形成密封卡板，所述密封卡板的半径与所述支撑卡环的半径相等，且所述密封卡板的顶端面与支撑卡环的底端面相挤压贴合，能提供足够的气密性，从而方便后续对工业废气进行密封。

优选的，所述限位轴呈t形设置，且所述限位轴与限位槽相适配活动卡接，所述导向板和限位槽的外部拐角处均开设有用于限位的圆角，能进行足够的限位方便后续进行调节。

优选的，所述固定壳体的上端面中心处开设有槽体，且所述槽体内部均匀等距固定连接有四组呈t形设置的卡轴，所述卡轴与曲形滑槽相适配滑动卡接，且所述卡轴与曲形滑槽的端头处相贴合，能通过卡轴对从动齿轮进行限位，防止后续再转动时出现过限。

优选的，所述固定壳体的内端面中心处贯通上下开设有通气槽，所述定位板的前端面呈半圆形设置，且所述定位板的前部圆形半径与所述通气槽半径相等，且所述定位板与通气槽内壁相契合，方便后续通过气体压强进行导向，提高了导向的稳定性。

优选的，所述定位槽与挡板相适配弹性卡接，且所述限位机构通过定位槽与挡板相适配与储气箱进行弹性卡接，能为后续滑动提供足够的弹性卡接基础，方便后续进行限位。

优选的，所述齿条与固定齿轮相适配啮合连接，且所述限位机构通过齿条与固定齿轮相适配与传动机构的进行啮合转动连接，能为后续封闭机构提供足够的传动基础，方便进行限位。

优选的，所述固定槽与支撑块相适配滑动卡接，所述齿条与滑板之间的距离与固定齿轮的直径相等，能有效提高了齿轮滑动的稳定性，方便后续进行充足的限位，提高传动的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置定位板的前端面呈半圆形设置，且所述定位板的前部圆形半径与所述通气槽半径相等，且所述定位板与通气槽内壁相契合，能方便后续提供足够的支撑基础，方便后续利用工业废气气压提供推力，方便进行操作。

2.本发明通过设置导向板、从动齿轮、限位轴和曲形杆和主动齿轮等部件，在牵拉时，四组导向板的一端均以转动卡接在支撑卡环内部的插接销为支点，向外部做分离动作，当从动齿轮转动至曲形滑槽的另一端与卡轴相卡接时，导向板完全打开，此时工业废气可由输气管排入外部已经处理完上批废气的处理机构中，间歇式的工业废气，能为废气反应提供充足的时间，最大程度的提高废气处理的效率。

3.本发明固定壳体内部气压回复时，定位板的外部失去了气压的推力，此时弹簧杆能为定位板提供足够的弹力向前部推移，在推移的过程中，齿条能逆向实施前述与固定齿轮配合动作，进而带动从动齿轮翻转，当弹簧杆完全伸直时，此时定位槽与完成挡板卡接限位，且此时从动齿轮能带动四组分离的导向板完全闭合完成封闭，方便下次进行循环操作。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体组装图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；

图5为本发明的封闭机构爆炸图；

图6为本发明的封闭机构装配图；

图7为本发明的储气箱爆炸图；

图8为本发明的储气箱i处1:2局部放大图；

图9为本发明的限位机构结构示意图；

图10为本发明的传动机构结构示意图。

图中：1-密封盖板、2-输气管、3-封闭机构、4-储气箱、5-密封底板、6-限位机构、7-传动机构、301-支撑卡环、302-导向板、303-限位槽、304-从动齿轮、305-曲形滑槽、306-固定销、307-限位轴、308-曲形杆、309-插接销、401-固定壳体、402-固定槽、403-挡板、404-密封卡板、601-支撑块、602-定位板、603-定位槽、604-滑板、605-弹簧杆、606-齿条、701-主动齿轮、702-传动轴、703-固定齿轮、704-限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种环保性好的工业废气用处理机构，包括密封盖板1、输气管2、封闭机构3、储气箱4、密封底板5、限位机构6和传动机构7，

储气箱4的上端面中心处转动卡接有用于限位的封闭机构3，储气箱4包括固定壳体401、固定槽402、挡板403和密封卡板404，固定壳体401的内端面靠近中心处开设有用于限位的固定槽402，且位于固定槽402的侧端面内壁对称固定连接有挡板403，固定壳体401的内端面固定连接有密封卡板404，固定壳体401的长度为290cm，宽度为220cm，高度为100cm，固定槽402能方便后续进行限位和调节，方便进行连接和安装，

储气箱4的内端面弹性滑动卡接有限位机构6限位机构6包括支撑块601、定位板602、定位槽603、滑板604、弹簧杆605和齿条606，支撑块601的前端面中心处固定连接有定位板602，且位于定位板602的侧端面对称开设有定位槽603，支撑块601的后端固定连接有齿条606，且位于支撑块601相对于齿条606一侧固定连接有滑板604，滑板604与齿条606端头处对称固定连接有弹簧杆605，弹簧杆605能提供足够的弹力进行支撑，同时也能方便后续进行弹性复位，

储气箱4通过限位机构6滑动啮合连接有传动机构7，封闭机构3与传动机构7相啮合连接，定位板602前部的直径为85cm，同时齿条606能与固定齿轮703相适配啮合连接，方便后续进传动，

传动机构7包括主动齿轮701、传动轴702、固定齿轮703和限位卡板704，传动轴702的上端面固定卡接有主动齿轮701，且位于传动轴702的底端面固定连接有用于连接的固定齿轮703，固定齿轮703的外端面对称固定连接有用于限位的限位卡板704，限位卡板704能与滑板604配合，方便后续进行限位，防止出现滑脱。

封闭机构3包括支撑卡环301、导向板302、限位槽303、从动齿轮304、曲形滑槽305、固定销306、限位轴307、曲形杆308和插接销309，支撑卡环301的底端面通过插接销309转动卡接有导向板302，且位于导向板302的外边缘远离插接销309的端头处固定连接有限位轴307，限位轴307的外端面转动卡接有呈弧形设置的曲形杆308，且曲形杆308背离限位轴307的端头处转动连接有固定销306，导向板302通过限位轴307和曲形杆308转动连接有从动齿轮304，从动齿轮304的外端面均匀等距开设有四组用于限位的曲形滑槽305，支撑卡环301的外端面均匀等距开设有四组限位槽303，曲形杆308的外径为33cm，内径为28cm，同时曲形杆308两端头的半径为5cm，支撑卡环301和导向板302的外径均为100cm，在进行开启时，从动齿轮304能通过曲形杆308带动四组导向板302进行开启，从而方便后续进行工业废气的输送。

导向板302共设有四组，且四组导向板302组合形成密封卡板，密封卡板的半径与支撑卡环301的半径相等，且密封卡板的顶端面与支撑卡环301的底端面相挤压贴合，能提供足够的气密性，从而方便后续对工业废气进行密封。

限位轴307呈t形设置，且限位轴307与限位槽303相适配活动卡接，导向板302和限位槽303的外部拐角处均开设有用于限位的圆角，能进行足够的限位方便后续进行调节。

固定壳体401的上端面中心处开设有槽体，且槽体内部均匀等距固定连接有四组呈t形设置的卡轴，卡轴与曲形滑槽305相适配滑动卡接，且卡轴与曲形滑槽305的端头处相贴合，能通过卡轴对从动齿轮304进行限位，防止后续再转动时出现过限。

固定壳体401的内端面中心处贯通上下开设有通气槽，定位板602的前端面呈半圆形设置，且定位板602的前部圆形半径与通气槽半径相等，且定位板602与通气槽内壁相契合，方便后续通过气体压强进行导向，提高了导向的稳定性。

定位槽603与挡板403相适配弹性卡接，且限位机构6通过定位槽603与挡板403相适配与储气箱4进行弹性卡接，能为后续滑动提供足够的弹性卡接基础，方便后续进行限位。

齿条606与固定齿轮703相适配啮合连接，且限位机构6通过齿条606与固定齿轮703相适配与传动机构7的进行啮合转动连接，能为后续封闭机构3提供足够的传动基础，方便进行限位。

固定槽402与支撑块601相适配滑动卡接，齿条606与滑板604之间的距离与固定齿轮703的直径相等，能有效提高了齿轮滑动的稳定性，方便后续进行充足的限位，提高传动的稳定性。

工作原理：如图1和图2所示，在进行处理废气时，使用者可通过外部输气管道与储气箱4外部的输气管道相连接，随后进行气体的输送，如图7所示固定壳体401的内部能对气体进行储存，从而方便后续对气体进行处理，

当固定壳体401内部的气体气压到达一定强度时，且当该气压强度值大于挡板403与定位槽603之间卡合的弹力时，定位板602在气体压强的作用下快速向后位移如图4所示，此时定位板602能带动支撑块601向后位移，支撑块601在能带动齿条606和滑板604向后位移，在该滑板604和齿条606向后移动时，齿条606能通过固定齿轮703带动传动机构7上部的主动齿轮701进行转动具体如图10所示，

此时主动齿轮701能带动与之啮合的从动齿轮304进行转动，从动齿轮304在转动时能通过限位轴307和曲形杆308带动导向板302向外部牵拉，在牵拉时，四组导向板302的一端均以转动卡接在支撑卡环301内部的插接销309为支点，向外部做分离动作，具体如图5所示，同时如图1所示，当从动齿轮304转动至曲形滑槽305的另一端与卡轴相卡接时，导向板302完全打开，此时工业废气可由输气管2排入外部已经处理完上批废气的处理机构中，间歇式的工业废气，能为废气反应提供充足的时间，最大程度的提高废气处理的效率，

当固定壳体401内部气压回复时，定位板602的外部失去了气压的推力，此时弹簧杆605能为定位板602提供足够的弹力向前部推移，在推移的过程中，齿条606能逆向实施前述与固定齿轮703配合动作，进而带动从动齿轮304翻转，当弹簧杆605完全伸直时，此时定位槽603与完成挡板403卡接限位，且此时从动齿轮304能带动四组分离的导向板302完全闭合完成封闭，方便下次进行循环操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。