一种气动装换桶装置的制作方法

文档序号:21444851发布日期:2020-07-10 17:34阅读:226来源:国知局
一种气动装换桶装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种气动装换桶装置。



背景技术:

对于化工领域而言,不管是实验室的各类实验操作还是企业生产的过程中,通常会较多地使用到各类液体材料,而购买来的液体材料通常情况下都是以桶装的形式存放,在实际使用时需要将桶中的液体材料导出极为麻烦,大大降低了科研人员的实验效率和企业的生产效率,且由于部分液体具有黏性很难一次性倾倒干净。



技术实现要素:

有鉴于此,为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种气动装换桶装置,包括:安装架、举升装置、托盘平台、桶体、密封盖结构、充气电磁阀、排气电磁阀、输送管、机箱和抽吸装置,所述安装架呈长方体框型结构,所述举升装置的下端固定安装于所述安装架的下端的上表面,所述机箱固定安装于所述举升装置的一侧,所述机箱的下端固定安装于所述安装架的下端的上表面,所述托盘平台可升降地安装于所述举升装置的上端,所述桶体可拆卸地安装于所述托盘平台的上表面,所述密封盖结构的外缘与所述桶体的上端的内缘相匹配,所述抽吸装置设于所述安装架的上端,所述输送管的一端连接于所述抽吸装置的下端,所述输送管的另一端连接于所述密封盖结构上,且所述输送管的另一端贯穿所述密封盖结构的中心位置与所述桶体的内部相连通,所述充气电磁阀和所述排气电磁阀分别设于所述密封盖结构的上表面的两侧,且所述充气电磁阀和所述排气电磁阀的下端均贯穿所述密封盖结构且与所述桶体的内部相连通。

在另一个优选的实施例中,所述安装架包括:下安装座、四支撑杆和上安装座,四所述支撑杆均沿竖直方向布置,所述上安装座通过四所述支撑杆设于所述下安装座的上方,所述举升装置设于所述下安装座的上表面的一侧,所述机箱设于所述下安装座的上表面的另一侧,且两所述支撑杆与所述机箱靠近所述举升装置的一侧的表面固定连接,另两所述支撑杆设于所述举升装置远离所述机箱的一侧,所述抽吸装置设于所述上安装座的上表面。

在另一个优选的实施例中,所述举升装置包括:举升底座、气缸和输出杆,所述举升底座呈圆饼形,所述举升底座通过若干螺栓固定安装于所述下安装座的上表面,所述气缸的下端固定安装于所述举升底座的上表面,所述输出杆沿竖直方向可升降地安装于所述气缸内。

在另一个优选的实施例中,所述托盘平台包括:托盘安装座和托盘主体,所述托盘安装座的下表面的中心位置沿竖直方向开设有一插孔,所述插孔与所述输出杆的上端相匹配,所述托盘主体固定设于所述托盘安装座的上表面,且所述托盘主体的外缘轮廓大于所述托盘安装座的外缘轮廓,所述托盘主体的上端设有一圆形凹槽,所述圆形凹槽与所述桶体的下端相匹配。

在另一个优选的实施例中,所述机箱靠近所述举升装置的一侧的表面沿竖直方向设有一滑槽,所述滑槽内安装有一滑块,所述滑块上设有一支撑架,所述支撑架沿水平方向设置,所述支撑架的一端与所述托盘主体靠近所述机箱的一端的下表面固定连接。

在另一个优选的实施例中,所述机箱靠近所述举升装置的一侧的表面沿竖直方向安装有一导杆,所述导杆的上端和下端通过两安装件与所述机箱固定连接,所述导杆与所述机箱之间具有一定的间隙,所述导杆上设有一滑套,所述滑套呈中空结构,所述滑套可沿竖直方向滑动地安装于所述导杆上,所述滑套的一端设有一支撑件,所述支撑件的一端与所述托盘主体靠近所述机箱的一端的下表面固定连接。

在另一个优选的实施例中,所述密封盖结构包括:圆盖主体和密封胶条,所述圆盖主体呈圆饼形,且所述圆盖主体的外缘直径小于所述桶体的上端的内缘直径,所述圆盖主体的周面上还沿水平方向开设有一环形槽,所述密封胶条呈圆环形,所述密封胶条的内缘与所述环形槽相匹配,所述密封胶条的外缘与所述桶体的上端的内缘相匹配。

在另一个优选的实施例中,所述下安装座的下表面的外缘均匀布置有若干万向轮。

本发明由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:本发明结构简单,使用方便,可快速高效地将桶装材料从储液桶中导出,进一步提高了使用者的工作效率,且避免了材料在倾倒过程中不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的一种气动装换桶装置的示意图。

附图中:

10、安装架;20、举升装置;30、托盘平台;40、桶体;50、密封盖结构;60、充气电磁阀;70、排气电磁阀;81、输送管;90、机箱;80、抽吸装置;11、下安装座;12、支撑杆;13、上安装座;21、举升底座;22、气缸;23、输出杆;31、托盘安装座;32、托盘主体;33、滑块;34、支撑架;35、导杆;36、滑套;51、圆盖主体;52、环形槽;14、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。

如图1所示,示出一种较佳实施例的气动装换桶装置,包括:安装架10、举升装置20、托盘平台30、桶体40、密封盖结构50、充气电磁阀60、排气电磁阀70、输送管81、机箱90和抽吸装置80,安装架10呈长方体框型结构,举升装置20的下端固定安装于安装架10的下端的上表面,机箱90固定安装于举升装置20的一侧,机箱90的下端固定安装于安装架10的下端的上表面,托盘平台30可升降地安装于举升装置20的上端,桶体40可拆卸地安装于托盘平台30的上表面,密封盖结构50的外缘与桶体40的上端的内缘相匹配,抽吸装置80设于安装架10的上端,输送管81的一端连接于抽吸装置80的下端,输送管81的另一端连接于密封盖结构50上,且输送管81的另一端贯穿密封盖结构50的中心位置与桶体40的内部相连通,充气电磁阀60和排气电磁阀70分别设于密封盖结构50的上表面的两侧,且充气电磁阀60和排气电磁阀70的下端均贯穿密封盖结构50且与桶体40的内部相连通。进一步地,在使用者需要进行装桶操作时,可将装有液体料的桶体40放置于托盘平台30上,通过机箱90上的控制面板控制举升装置20进行顶升运动,直至桶体40的上端开口与密封盖结构50相接触时,密封盖结构50上的排气电磁阀70开始工作,将桶体40内的气体排出,从而使密封盖结构50的下表面逐渐与桶体40内的液面贴合,完成装桶步骤,再根据需要控制抽吸装置80将桶体40内的料液输送至需要的管道内;当使用者进行换桶操作时,充气电磁阀60打开,将桶体40内逐渐充满空气,空气对桶体40内产生正压,从而方便桶体40与密封盖结构50相分离,且在这一换桶过程中举升装置20随之做下降动作直至桶体40与密封盖结构50分开为止,使用者可再根据需要更换桶体40。

进一步,作为一种较佳的实施例,安装架10包括:下安装座11、四支撑杆12和上安装座13,四支撑杆12均沿竖直方向布置,上安装座13通过四支撑杆12设于下安装座11的上方,举升装置20设于下安装座11的上表面的一侧,机箱90设于下安装座11的上表面的另一侧,且两支撑杆12与机箱90靠近举升装置20的一侧的表面固定连接,另两支撑杆12设于举升装置20远离机箱90的一侧,抽吸装置80设于上安装座13的上表面。

进一步,作为一种较佳的实施例,举升装置20包括:举升底座21、气缸22和输出杆23,举升底座21呈圆饼形,举升底座21通过若干螺栓固定安装于下安装座11的上表面,气缸22的下端固定安装于举升底座21的上表面,输出杆23沿竖直方向可升降地安装于气缸22内。

进一步,作为一种较佳的实施例,托盘平台30包括:托盘安装座31和托盘主体32,托盘安装座31的下表面的中心位置沿竖直方向开设有一插孔,插孔与输出杆23的上端相匹配,托盘主体32固定设于托盘安装座31的上表面,且托盘主体32的外缘轮廓大于托盘安装座31的外缘轮廓,托盘主体32的上端设有一圆形凹槽,圆形凹槽与桶体40的下端相匹配。进一步地,通过圆形凹槽使桶体40与托盘主体32相匹配,避免在上升或下降的过程中由于其他因素造成偏移的状况发生,且可以根据不同类型的桶体40更换不同型号的托盘主体32和密封盖结构50。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式:

本发明的进一步实施例中,机箱90靠近举升装置20的一侧的表面沿竖直方向设有一滑槽,滑槽内安装有一滑块33,滑块33上设有一支撑架34,支撑架34沿水平方向设置,支撑架34的一端与托盘主体32靠近机箱90的一端的下表面固定连接。进一步地,通过支撑架34沿滑槽方向的竖直向上或向下运动为桶体40在上升和下降的过程中提供了更好的稳定性。

本发明的进一步实施例中,机箱90靠近举升装置20的一侧的表面沿竖直方向安装有一导杆35,导杆35的上端和下端通过两安装件与机箱90固定连接,导杆35与机箱90之间具有一定的间隙,导杆35上设有一滑套36,滑套36呈中空结构,滑套36可沿竖直方向滑动地安装于导杆35上,滑套36的一端设有一支撑件,支撑件的一端与托盘主体32靠近机箱90的一端的下表面固定连接。进一步地,为桶体40随托盘平台30上升和下降的过程中具有更好的稳定性,在上升或下降的过程中,滑套36随之沿导杆35进行上升和下降的动作,且托盘平台30在水平方向和竖直方向的运动得到了导杆35的进一步限制。

本发明的进一步实施例中,密封盖结构50包括:圆盖主体51和密封胶条,圆盖主体51呈圆饼形,且圆盖主体51的外缘直径小于桶体40的上端的内缘直径,圆盖主体51的周面上还沿水平方向开设有一环形槽52,密封胶条呈圆环形,密封胶条的内缘与环形槽52相匹配,密封胶条的外缘与桶体40的上端的内缘相匹配。进一步地,通过密封胶条与桶体40的匹配使两者在使用的过程中达到更好的密封效果。

本发明的进一步实施例中,下安装座11的下表面的外缘均匀布置有若干万向轮14。进一步地,为上述的气动装换桶装置提供移动的基础。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

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