一种SF6气体在线自循环装置的制作方法

本发明涉及sf6气体设备技术领域，具体涉及一种sf6气体在线自循环装置。

背景技术：

六氟化硫是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，是一种强电负性气体，具有优异的绝缘性能以及优异的灭弧性能，因此常用于超高压和特高压断路器中。

随着sf6气体设备的迅速推广，以sf6气体为绝缘介质的sf6气体设备占绝对主导地位，这些设备的安全经济运行对整个电网变电环节的稳定可靠运行有重要意义，但是在实际的使用过程中，一旦大气中的水分侵入就会导致sf6气体发生化学反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、二氧化硫、硫酸以及一些其他毒性很强的化学物质，而为了降低维护的成本，因此工作人员往往只会在所检测的生成物超标后才会进行更换sf6气体，而在此过程中，其生成物会对存储装置进行长时间的腐蚀，很容易出现气体泄漏的问题，同时为了保证在更换sf6气体时的安全性，就必须停机进行人工更换，大大增加了更换sf6气体复杂程度。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种sf6气体在线自循环装置，以解决现有技术中为保证经济性只在sf6与其他无法反生反应的所生成物超标后的才进行更换sf6气体，容易因其生成物腐蚀存储装置造成气体的泄露，且在更换sf6气体时，需要停机更换，更换较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种sf6气体在线自循环装置，包括依次通过管道相连接用于注入sf6气体的自封阀接口、第一电磁阀、减压阀、sf6气体驱动器、第二电磁阀和用于存储sf6气体的存储罐，所述存储罐与减压阀之间，以及所述sf6气体驱动器与自封阀接口之间均连接有用于排出存储罐中sf6气体的排气管道，在所述存储罐与减压阀之间的排气管道上设置有第三电磁阀，且在所述sf6气体驱动器与自封阀接口之间的排气管道上设置有第四电磁阀。

可选的，所述存储罐中设置用于将存储罐内部分为上隔腔和下隔腔的分隔组件，在所述上隔腔内滑动连接有通过电动推杆驱动且用于排出上隔腔中气体的活塞板，在所述存储罐与上隔腔对应位置处设置有用于回收上隔腔中气体且与外界气罐相连接的回收管。

可选的，所述活塞板上设置有若干个用于供气体进行单向流通的单向流通组件，所述单向流通组件包括开设在活塞板上的通孔，在所述通孔朝向隔离组件的一端通过拉簧连接有用于对通孔进行封闭的封闭板。

可选的，所述第二电磁阀设置在sf6气体驱动器与所述上隔腔连接的管道上，且所述第三电磁阀设置在下隔腔与减压阀连接的管道上。

可选的，所述分隔组件包括两个为环形结构的且与所述存储罐同轴心设置的固定板，两个所述固定板之间通过转轴转动连接有若干个关于存储罐中心轴线环形阵列设置的密封板，所述转轴上设置有驱动齿轮；所述存储罐上设置有通过驱动电机驱动且与所述驱动齿轮啮合的驱动环，用于带动所述密封板绕所述转轴进行转动。

可选的，两个所述固定板的中心位置处均固定设置有密封橡胶块，且两个所述密封橡胶块之间的间距小于密封板的厚度。

可选的，所述固定板的侧壁上均设置有密封橡胶垫。

可选的，所述存储罐上设置有用于包裹所述驱动环的保护罩。

可选的，所述下隔腔的底部开设有截面为锥形结构的收集槽，且所述收集槽通过管道与外界收集瓶相连接。

可选的，所述下隔腔的侧壁上等间距设置有若干个用于将sf6气体反生化学反应的产物引导至收集槽的导向条。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明在进行使用时，可通过各个电磁阀之间的相互配合实现自动的更换气体，可大幅度减低更换sf6气体所需要的时间，另外，利用通过分隔组件将存储罐分隔成两个空间后，可配合活塞板与收集槽分别对sf6气体在发生化学反应后的生成物进行收集，从而可实现随时的将生成物排出并补充相应的sf6气体的目的，可有效的避免存储罐容易被腐蚀而发生泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施方式中存储罐的结构示意图；

图3为本发明实施方式中存储罐的立体图；

图4为本发明实施方式中分隔组件的结构示意图；

图5为本发明实施方式中封闭板的结构示意图；

图6为图2中a处的局部结构放大图。

图中：

1-自封阀接口；2-第一电磁阀；3-减压阀；4-sf6气体驱动器；5-第二电磁阀；6-存储罐；7-第三电磁阀；9-第四电磁阀；

601-上隔腔；602-下隔腔；603-活塞板；604-回收管；605-单向流通组件；606-通孔；607-封闭板；608-收集槽；609-导向条；

801-固定板；802-转轴；803-密封板；804-驱动齿轮；805-驱动环；806-密封橡胶块；807-保护罩。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明提供了一种sf6气体在线自循环装置，包括依次通过管道相连接用于注入sf6气体的自封阀接口1、第一电磁阀2、减压阀3、sf6气体驱动器4、第二电磁阀5和用于存储sf6气体的存储罐6，存储罐6与减压阀3以及sf6气体驱动器4与自封阀接口1之间均连接有用于排出存储罐6中sf6气体的排气管道，在存储罐6与减压阀3之间的排气管道上设置有第三电磁阀7，且在sf6气体驱动器4与自封阀接口1之间的排气管道上设置有第四电磁阀9。

使用时，打开第一电磁阀2和第二电磁阀5，关闭第三电磁阀7和第四电磁阀9，这时可使sf6气体依次经过自封阀接口1、第一电磁阀2、减压阀3、sf6气体驱动器4和第二电磁阀5，最终进入存储罐6，完成对存储罐6的注气。

而在换气时，则打开第三电磁阀7和第四电磁阀9，关闭第一电磁阀2和第二电磁阀5，使存储罐6中的sf6气体依次经过第三电磁阀7、减压阀3、sf6气体驱动器4和第四电磁阀9，使sf6气体通过自封阀接口1排出。

重复上述步骤则可完成对存储罐6中的sf6气体进行自动的更换。

存储罐6中设置用于将存储罐6内部分为上隔腔601和下隔腔602的分隔组件，在上隔腔601内滑动连接有通过电动推杆驱动且用于排出上隔腔601中气体的活塞板603，在存储罐6与上隔腔601对应位置处设置有用于回收上隔腔601中气体且与外界气罐相连接的回收管604，下隔腔602的底部开设有截面为锥形结构的收集槽608，且收集槽608通过管道与外界收集瓶相连接，第二电磁阀5设置在sf6气体驱动器4与上隔腔601连接的管道上，且第三电磁阀7设置在下隔腔602与减压阀3连接的管道上。

在收集槽608与外界收集瓶连接的管道上设置有阀门，从而便于排出位于下隔腔602中的气体以及液体。

sf6气体在与水接触时，会生成氢氟酸、二氧化硫、硫酸等其他的一些有毒物质，其反应生成的气体密度小于sf6的密度时，则可使其自然聚集在上隔腔601内，而相反则会聚集在下隔腔602的收集槽608，在进一步在打开阀门时，则能够将位于下隔腔602中的生成物给排出，实现对存储罐6中的sf6气体进行净化，这里需要注意是，在排出生成物时，应补充相应的sf6气体，保证存储罐6中的sf6气体保持在原有的量。

这里的上隔腔601的空间大小空间远小于下隔腔602的空间大小，避免在排出sf6气体在发生反应所生成的气体时，避免大量的sf6气体会随之一起被排出的问题。

另外，下隔腔602的侧壁上等间距设置有若干个用于将sf6气体反生化学反应后的产物引导至收集槽608的导向条609，导向条609优选为耐腐蚀的工程塑料进行制造，进一步在sf6气体在发生反应生成液体时，能够利用导向条609将其导向收集槽608，可便于后续将其排出，来避免其会对存储罐6进行持续性腐蚀的问题。

如图2和图6所示，活塞板603上设置有用于若干个用于供气体进行单向流通的单向流通组件605，单向流通组件605包括开设在活塞板603上的通孔606，在通孔606朝向隔离组件7的一端通过拉簧连接有用于对通孔606进行封闭的封闭板607。

在对存储罐6中的气体进行全部更换时，需要打开分隔组件，使上隔腔601与下隔腔602连通，进一步在注入气体时，其能够顶开密闭板607，实现气体的正常注入，而在排出上隔腔601中的气体时，因其运动方向的原因，因此其会挤压位于活塞板603朝向分隔组件一侧的气体，从而使位于活塞板603朝向分隔组件一侧的气体压力大于活塞板603远离分隔组件一侧的气体压力，使其在压力的作用下顶住密闭板607，实现对通孔606进行密封，从而实现正常的排气。

在排出上隔腔601中的气体时，与此同时其会注入一定量的sf6气体，需要注意，使位于活塞板603朝向分隔组件一侧的气体压力大于活塞板603远离分隔组件一侧的气体压力，避免需要排出气体会通过单向流通组件605与新注入的sf6气体进行混合的问题。

在通过活塞板603排出上隔腔601中的气体时，需要预先通过分隔组件来将上隔腔601与下隔腔602隔开，从而在通过电动推杆带动活塞板603往朝向分隔组件的一侧运动时，其能够逐步的将位于上隔腔601中的气体通过回收管604全部排出，需要注意在回收管604上设置一个电子阀，以此控制回收管604来排出上隔腔601中的气体。

如图1至图5所示，分隔组件包括两个为环形结构的且与存储罐6同轴心设置的固定板801，在两个固定板801之间通过转轴802转动连接有若干个关于存储罐6中心轴线环形阵列设置的密封板803，转轴802上设置有驱动齿轮804，且在存储罐6上设置有通过驱动电机驱动且与驱动齿轮804啮合用于带动密封板803绕转轴802进行转动的驱动环805。

在驱动电机的作用下能够带动驱动环805的转动，驱动环805转动则可带动密封板803绕转轴802进行转动，从而在转动一定的程度后。则可将固定板801进行密封，实现对上隔腔601与下隔腔602的正常隔离。

固定板801的侧壁上均设置有密封橡胶垫，主要用于在通过密封板803对固定板801进行密封时，增加相邻两个密封板803之间的密封性，

两个固定板801的中心位置处均固定设置有密封橡胶块806，且两个密封橡胶块806之间的间距小于密封板803的厚度，密封橡胶块806优选为具有一定弹性且耐腐蚀性好的材料进行制造，从而在使用的过程中，能够对若干个密封板803端头处的连接点进行密封，以避免密封板803的端头具有一定的弧度，容易造成密封性不足的问题。

在存储罐6上设置有用于包裹驱动环805的保护罩807，且保护罩807与保护罩807为一体式结构，保护罩807在对驱动环805进行保护的同时，也是对存储罐6的结构进行加固，以避免气体容易从驱动环805与存储罐6的连接处出现泄漏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。