一种松脂用输送设备的制作方法

本发明涉及一种松脂用输送设备。

背景技术：

松脂是由松类树干分泌出的松脂，是生产松香和松节油的重要原材料。松香具有防潮、防腐、绝缘等性能，是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业；松节油是一种优良的有机溶剂，广泛用于油漆、催干剂、胶粘剂等工业，在医药上可用作抗毒剂、皮肤兴奋剂等。

松脂在采集的过程中，容易混入树皮木块等杂质，由此，松脂一般为粘稠且带有一定水分和杂质的半流体。目前市场上的松脂用输送设备同质化严重，输送设备在输送过程中难以将松脂中的杂质剔除，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种松脂用输送设备。

一种松脂用输送设备，所述松脂用输送设备包括箱体、设于所述箱体上的动力输出结构以及设于所述箱体内的过滤结构，所述箱体上开设有连通所述箱体内腔和外界的进料孔，所述箱体的侧部上安装有电机，所述电机与插入所述过滤结构内的转轴相连接，所述转轴上设置有多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿所述转轴的轴线方向依次设置，所述动力输出结构包括壳体、动力输出件以及动力件，所述壳体设于所述箱体上，所述壳体的设置位置和所述进料孔的设置位置相对应，所述壳体的内腔为用于容纳松脂的容纳腔，所述壳体上开设有连通所述容纳腔和所述进料孔的连通孔，所述动力输出件至少部分收容于所述壳体中，所述动力件和所述动力输出件上露出至外界的一端相连接，所述过滤结构包括间隔设置的第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件上开设有多个和所述进料孔连通的第一微孔，所述第二过滤件夹设于所述第一过滤件和所述转轴之间，所述第二过滤件和所述第一过滤件之间的空间为用于容纳杂质的过滤腔，所述第二过滤件上开设有多个连通所述过滤腔和所述第二过滤件内腔的第二微孔，所述松脂经由所述进料孔、所述第一微孔、所述过滤腔以及所述第二微孔流入到所述第二过滤件内的多个所述螺旋叶片上。

进一步的，所述第一微孔的孔壁由所述进料孔至所述第二微孔的方向减小，所述第一微孔靠近所述进料孔一侧的孔径大于所述第一微孔靠近所述第二微孔一侧的孔径。

进一步的，所述第二微孔的孔壁由所述第一微孔至所述转轴的方向减小，所述第二微孔靠近所述第一微孔一侧的孔径大于所述第二微孔靠近所述转轴一侧的孔径。

进一步的，任意一个所述第二微孔位于相邻两个所述第一微孔之间，多个所述第二微孔被所述第一过滤件遮蔽。

进一步的，所述容纳腔内设有第三过滤件，所述第三过滤件位于所述动力输出件和所述进料孔之间，所述第三过滤件上开设有多个和所述进料孔连通的第三微孔。

进一步的，所述第三微孔的孔壁由所述动力输出件至所述进料孔的方向减小，所述第三微孔靠近所述动力输出件一侧的孔径大于所述第三微孔靠近所述进料孔一侧的孔径。

进一步的，所述箱体内设有分隔部，所述分隔部呈板状结构，所述分隔部将所述箱体的内腔隔设为第一收容腔和第二收容腔，所述第一收容腔用于容纳所述过滤结构，所述分隔部上开设有安装孔，所述转轴的一端和所述电机连接，所述转轴的另一端穿设于所述安装孔后延伸至所述第二收容腔中，所述分隔部上开设有多个连通所述第一收容腔和所述第二收容腔的第四微孔。

进一步的，所述箱体上开设有连通外界和所述第一收容腔的排渣孔，所述排渣孔内设有第一密封件，所述箱体上开设有连通外界和所述第二收容腔的出料孔，所述出料孔内设有第二密封件。

进一步的，所述第一密封件由硅胶材料制成，所述第一密封件用于封堵所述排渣孔，所述第二密封件由橡胶材料制成，所述第二密封件用于封堵所述出料孔。

进一步的，所述箱体上远离所述电机的一侧安装有活动盖，所述活动盖用于封堵所述第二收容腔。

本发明的松脂用输送设备，容纳腔中的松脂在在动力输出件的推动下，松脂经由进料孔、第一微孔和第二微孔流入到第二过滤件内的多个螺旋叶片上，由于松脂为粘稠且带有一定水分和杂质的半流体，当松脂和第一微孔的孔壁、第二微孔的孔壁接触时，第一微孔的孔壁、第二微孔的孔壁能够将松脂中的杂质截留至过滤腔中，可以有效分离松脂中的杂质，避免了杂质对松香的影响，从而提高松香产品质量。当松脂和多个螺旋叶片接触时，电机驱动转轴转动，进而输送松脂。

附图说明

图1为一实施例的松脂用输送设备的结构示意图。

图2为图1所示输送设备的a处的局部放大图；

图3为图1所示输送设备的b处的局部放大图；

图4为一实施例的输送设备的结构示意图；

图5为图4所示输送设备的c处的局部放大图；

图6为一实施例的输送设备的结构示意图；

图7为图6所示输送设备的d处的局部放大图；

图8为图6所示输送设备的第二端面的剖视图；以及

图9为一实施例的操纵组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3，一种松脂用输送设备100，所述松脂用输送设备包括箱体10、设于所述箱体上的动力输出结构20以及设于所述箱体内的过滤结构30，所述箱体上开设有连通所述箱体内腔和外界的进料孔11，所述箱体的侧部上安装有电机40，所述电机与插入所述过滤结构内的转轴41相连接，所述转轴上设置有多个螺旋叶片42，多个所述螺旋叶片沿所述转轴的轴线方向依次设置，所述动力输出结构包括壳体21、动力输出件22以及动力件23，所述壳体设于所述箱体上，所述壳体的设置位置和所述进料孔的设置位置相对应，所述壳体的内腔为用于容纳松脂的容纳腔，所述壳体上开设有连通所述容纳腔和所述进料孔的连通孔，所述动力输出件至少部分收容于所述壳体中，所述动力件和所述动力输出件上露出至外界的一端相连接，所述过滤结构包括间隔设置的第一过滤件31和第二过滤件32，所述第一过滤件上开设有多个和所述进料孔连通的第一微孔311，所述第二过滤件夹设于所述第一过滤件和所述转轴之间，所述第二过滤件和所述第一过滤件之间的空间为用于容纳杂质的过滤腔312，所述第二过滤件上开设有多个连通所述过滤腔和所述第二过滤件内腔的第二微孔321，所述松脂经由所述进料孔、所述第一微孔和所述第二微孔流入到所述第二过滤件内的多个所述螺旋叶片上。

综上所述，通过所述动力件带动所述动力输出件移动，所述容纳腔中的松脂在在动力输出件的推动下，所述松脂经由所述进料孔、所述第一微孔和所述第二微孔流入到所述第二过滤件内的多个所述螺旋叶片上，由于松脂为粘稠且带有一定水分和杂质的半流体，当所述松脂和所述第一微孔的孔壁、所述第二微孔的孔壁接触时，所述第一微孔的孔壁、所述第二微孔的孔壁能够将所述松脂中的杂质截留至所述过滤腔中，可以有效分离松脂中的杂质，避免了杂质对松香的影响，从而提高松香产品质量，提高了用户的使用体验。当所述松脂和多个所述螺旋叶片接触时，所述电机驱动所述转轴转动，进而输送松脂。

在本实施方式中，所述第一微孔的孔壁由所述进料孔至所述第二微孔的方向减小，所述第一微孔靠近所述进料孔一侧的孔径大于所述第一微孔靠近所述第二微孔一侧的孔径。当所述松脂和所述第一微孔的孔壁接触时，由于所述第一微孔靠近所述进料孔一侧的孔径较大，便于所述松脂流入，由于所述第一微孔靠近所述第二微孔一侧的孔径较小，便于截留所述松脂中的杂质。

在本实施方式中，所述第二微孔的孔壁由所述第一微孔至所述转轴的方向减小，所述第二微孔靠近所述第一微孔一侧的孔径大于所述第二微孔靠近所述转轴一侧的孔径。当所述松脂和所述第二微孔的孔壁接触时，由于所述第二微孔靠近所述第一微孔一侧的孔径较大，便于所述松脂流入，由于所述第二微孔靠近所述转轴一侧的孔径较小，便于截留所述松脂中的杂质。

在本实施方式中，任意一个所述第二微孔位于相邻两个所述第一微孔之间，多个所述第二微孔被所述第一过滤件遮蔽。

在本实施方式中，所述容纳腔内设有第三过滤件33，所述第三过滤件位于所述动力输出件和所述进料孔之间，所述第三过滤件上开设有多个和所述进料孔连通的第三微孔。

在本实施方式中，所述第三微孔的孔壁由所述动力输出件至所述进料孔的方向减小，所述第三微孔靠近所述动力输出件一侧的孔径大于所述第三微孔靠近所述进料孔一侧的孔径。当所述松脂和所述第三微孔的孔壁接触时，由于所述第三微孔靠近所述动力输出件一侧的孔径较大，便于所述松脂流入，由于所述第三微孔靠近所述进料孔一侧的孔径较小，便于截留所述松脂中的杂质。

在本实施方式中，所述箱体内设有分隔部12，所述分隔部呈板状结构，所述分隔部将所述箱体的内腔隔设为第一收容腔13和第二收容腔14，所述第一收容腔用于容纳所述过滤结构，所述分隔部上开设有安装孔，所述转轴的一端和所述电机连接，所述转轴的另一端穿设于所述安装孔后延伸至所述第二收容腔中，所述分隔部上开设有多个连通所述第一收容腔和所述第二收容腔的第四微孔121。当所述松脂和多个所述螺旋叶片接触时，所述电机驱动所述转轴转动，进而输送所述松脂，所述松脂经由多个所述第四微孔流入至所述第二收容腔中。

在本实施方式中，所述箱体上开设有连通外界和所述第一收容腔的排渣孔，所述排渣孔内设有第一密封件16，所述箱体上开设有连通外界和所述第二收容腔的出料孔，所述出料孔内设有第二密封件18。

在本实施方式中，所述第一密封件由硅胶材料制成，所述第一密封件用于封堵所述排渣孔，所述第二密封件由橡胶材料制成，所述第二密封件用于封堵所述出料孔。

在本实施方式中，所述箱体上远离所述电机的一侧安装有活动盖19，所述活动盖用于封堵所述第二收容腔，以防止所述第二收容腔内的松脂泄漏至外界。

请同时参阅图1-图5，可以理解的，在其中一个实施方式中，所述箱体上开设有连通所述第二收容腔和外界的开口51，所述第二收容腔内设有固定件52，所述固定件的一端固定于所述分隔部上，所述固定件的另一端朝向所述活动盖的方向延伸，所述固定件上开设有固定口，所述固定件和所述箱体之间的空间为隔离腔53，所述松脂用输送设备还包括设于所述开口内的操纵组件60。

具体的，为了便于观察所述第二收容腔内中所述松脂的容量，以及所述第二收容腔内的松脂是否含有杂质，所述操纵组件包括第一筒体件61、第二筒体件62、挤压件63、出液件64以及观察件65。所述开口周缘和所述固定口周缘均由挠性材料制成，所述第一筒体件插设于所述开口中，以封闭所述开口，所述第一筒体件包括第一侧壁611与第一端面612，所述第一端面位于所述第二收容腔内，所述第一侧壁围绕所述第一端面的周缘设置，所述第一侧壁的外侧抵持于所述开口的侧壁和所述固定口的侧壁上。所述第一侧壁的外径沿远离所述第一端面的方向逐渐增大。所述第一侧壁上凸设有限位件613与弹性密封件614，所述限位件和所述弹性密封件沿所述第一侧壁的轴向从上至下依次设置，所述弹性密封件邻近所述第一端面设置并环绕所述第一侧壁，所述弹性密封件的顶面密闭地抵持于所述固定口的底面周缘。所述限位件环绕所述第一侧壁设置，所述限位件处于所述隔离腔内并与所述第二收容腔相互间隔设置。所述第一侧壁上还开设有两个进液孔615，两个所述进液孔相对开设，两个所述进液孔由所述固定口的侧壁所封闭。所述第二筒体件可升降地设置于所述第一筒体件中，所述第二筒体件包括第二端面621与第二侧壁622，所述第二端面与所述第一端面相互间隔设置，所述第二侧壁环绕所述第二端面设置，所述第二侧壁的外径沿远离所述第二端面的方向逐渐增大。所述出液件设置于所述第二筒体件中，所述出液件的底端穿设于所述第二端面上并朝所述第一筒体件的第一端面延伸，所述出液件能够相对于所述第二端面轴向向上移动和轴向向下移动，所述挤压件内设置有液态水，所述挤压件设置于所述出液件的顶端，所述观察件凸设于所述第二端面上并朝所述第一端面延伸，所述第一端面的顶面凹设有烧干槽，所述烧干槽的位置与所述观察件的位置相对应。所述观察件的底端与所述第二端面的底面之间的距离小于所述出液件的底端与所述第二端面的底面之间的距离。

在需要观察所述第二收容腔内中所述松脂的容量，以及所述第二收容腔内的松脂是否含有杂质时，通过挤压所述挤压件并使得所述出液件向所述第一端面上滴入一滴清水，清水不与所述第二端面相接触。清水在所述第一端面上因自身的表面张力作用而缩成一个椭圆状。例如，所述挤压件用于在挤压时通过所述出液件向所述第一端面上滴上液态水，以使所述液态水收缩形成凸透镜结构。使用者此时可以打开所述观察件并利用所述凸透镜结构对所述第二收容腔内的松脂进行观察。所述凸透镜结构具有扩大作用，能够提高观测精度。在当观测结束后，向下按压所述第二筒体件，所述第二筒体件压弯所述出液件，以破坏所述凸透镜结构，从而形成扁平状水面，而此时所述观察件则移动进入所述烧干槽，即所述观察件处于液体的最低位置处，所述观察件利用自身的热量烧干所述液体，以便于下次观测。通过设置所述第一筒体件与所述第二筒体件，既方便封闭所述第二收容腔，又便于观测所述第二收容腔内的松脂。

具体的，所述第一端面和所述第二端面均由透明材料制成，例如，在本实施方式中，所述第一端面和所述第二端面均由玻璃材料制成。可以理解的，在另一个实施方式中，为了便于观察所述第二收容腔内的松脂，所述第一侧壁和所述第二侧壁均由透明材料制成，所述透明材料包括但不限于玻璃等等。

具体的，为了便于观测结束后，向下按压所述第二筒体件，所述出液件和所述第一端面接触后，所述出液件能够被所述第二筒体件压弯，所述出液件至少部分由硅胶或者橡胶等软性材料制成。

具体的，所述观察件为led灯泡，当所述观察件移动进入所述烧干槽，所述观察件利用自身的热量提高所述第一端面的热量，进而使得所述第一端面烧干所述液体，以便于下次观测。

具体的，所述挤压件的一侧开设有单向注射孔，当所述挤压件内的液体不足时，可通过所述单向注射孔向所述挤压件的内加注液体。

进一步的，当观察到所述第二收容腔内中的所述松脂的容量较多，但无法准确分辨所述第二收容腔内的松脂是否含有杂质时，为了便于取出松脂样本来进行检测，所述第一筒体件的第一侧壁内凸设有定位件623，所述定位件上设置有两个弹性件624，所述两个弹性件之间的距离小于所述定位件的内径。所述第二筒体件的第二侧壁抵压于所述两个弹性件上。当需要观测时，所述第二筒体件的第二侧壁抵压于所述两个弹性件上。而当需要取出松脂的样本时，继续向下按压所述第二筒体件，所述第二筒体件相对所述第一筒体件下降，其第二侧壁挤压所述两个弹性件变形并最终抵持于所述定位件上，此后所述第二筒体件带动所述第一筒体件整体下降，直至所述第一筒体件上的限位件抵持于所述固定件的顶面，此时所述弹性密封件脱离所述固定口的周缘并进入所述松脂中，而所述两个进液孔则脱离所述固定口的侧壁并进入所述松脂内，所述松脂通过所述两个进液孔进入所述第一筒体件中。此后，在向上拔动所述第二筒体件，直至所述弹性密封件抵持于所述固定口的周缘的底面上，所述固定口的周缘的材料发生弹性形变并配合所述弹性密封件将所述固定口紧紧地封闭。此后拔出所述第二筒体件，并利用所述出液件吸尽所述第一筒体件中的松脂进行后续观测和实验。

具体的，当用户已经准确分辨所述第二收容腔内的松脂无杂质时，可通过取出所述第二密封件，使得所述出料孔被打开，此时，所述松脂可通过所述出料孔流出外界。

具体的，所述活动盖包括设于所述箱体上的活动盖本体191以及设于所述活动盖本体上的推抵部192和引导部193。所述推抵部和所述引导部均位于所述第二收容腔中，所述推抵部和所述箱体螺纹连接，所述推抵部的外表面上设有外螺纹段，所述第二收容腔的腔壁上设有内螺纹段，所述外螺纹段的设置位置和所述内螺纹段的设置位置相对应，当所述外螺纹段和所述内螺纹段连接时，转动所述活动盖，可使得所述活动盖朝所述操纵组件移动。此外，所述引导部的一端和所述活动盖本体固定连接，所述引导部的另一端倾斜向下延伸，转动所述活动盖，可使得所述活动盖朝所述操纵组件移动的过程中，所述引导部上远离所述活动盖本体的一端靠近所述进液孔，所述推抵部推动所述第二收容腔腔壁上的松脂掉落至所述引导部上，在用户取出松脂样本的过程中，所述第一筒体件整体向下的过程中，由于所述引导部呈一倾斜向下的斜面，在重力作用下，掉落至所述引导部上的松脂能够通过所述进液孔进入所述第一筒体件中。此外，所述推抵部还能够将所述松脂推动至所述出料孔处，以避免所述松脂的浪费。

请同时参阅图1-图8，现有的，松脂一般为粘稠且带有一定水分和杂质的半流体。松脂温度较低时，流动性较差，容易出现输送不顺利的现象。

在一个实施方式中，所述转轴呈中空的筒状结构，所述转轴的内腔为用于容纳液体的储液腔，所述转轴的内表面上附着由加热丝，所述加热丝用于加热所述储液腔中的液体，所述松脂在被输送的过程中，所述加热丝加热所述储液腔中的液体，并与所输送的松脂进行热交换，有效提高松脂的温度，保证松脂的流动性，增加输送效率。

在一个实施方式中，为了避免所述转轴远离所述电机的一端延伸至外界时，所述转轴和人体发生触碰，进而产生安全隐患。所述转轴远离所述电机的一端收容在所述第二收容腔中。

其中，当所述松脂用输送设备停止使用时，为了便于用户向所述转轴内加注液体，所述第二端面上开设有腰形弧槽625，所述腰形弧槽的一端槽壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的槽壁上上下间隔开设有两个滑槽，所述伸缩槽内可活动的设置有弹性伸缩片626，所述弹性伸缩片由橡胶材料制成，所述弹性伸缩片的一端收容于所述伸缩槽中，所述弹性伸缩片的另一端和所述出液件固定连接，所述弹性伸缩片收容于所述伸缩槽内的部分上下间隔设置有两个滑轨，两个所述滑轨分别位于两个所述滑槽中，以使得所述出液件能够在所述腰形弧槽中移动。

其中，所述转轴上设有第一单项密封件627，所述第一端面上设有第二单项密封件628，所述第二单项密封件的设置位置和所述第一单项密封件的设置位置相对应，且所述第二单项密封件的设置位置和所述腰形弧槽的开设位置相对应，所述第二单项密封件位于所述腰形弧槽远离所述伸缩槽的一侧，所述第一单项密封件和所述第二单项密封件均为单向阀。当所述出液件移动至所述腰形弧槽中靠近所述伸缩槽的一侧时，在需要观察所述第二收容腔内中所述松脂的容量，观察所述第二收容腔内的松脂是否含有杂质、以及取出松脂额样本来进行检测的具体操作步骤如上所述，在此不再赘述。当所述出液件移动至所述腰形弧槽中远离所述伸缩槽的一侧，所述出液件的位置与所述第一单项密封件及所述第二单项密封件相对应时，向下按压所述出液件，以使得所述出液件和所述第二单项密封件接触，随着所述第二单项密封件内部压力逐渐增大，所述第二单项密封件逐渐打开，所述出液件能够穿过所述第二单项密封件并延伸至所述第一单项密封件处，继续向下按压所述出液件，以使得所述出液件和所述第一单项密封件接触，随着所述第一单项密封件内部压力逐渐增大，所述第一单项密封件逐渐打开，所述挤压件内的液体能够通过所述出液件流入至所述储液腔中。当所述挤压件通过所述出液件向所述储液腔中注液结束后，通过向上拉拔所述出液件，所述第一单项密封件和所述第二单项密封件在自身弹力的作用下自动关闭，防止所述储液腔内的液体泄漏。

请同时参阅图1-图9，可以理解的，在另一个实施方式中，所述松脂用输送设备单独设置有按压件66和出液管67。具体的，所述操纵组件还包括按压件66和出液管67，所述出液管的依次穿设于所述第二端面和所述第一端面，所述出液管能够相对于所述第一端面和所述第二端面轴向向上移动和轴向向下移动，所述按压件内设置有液态水，所述按压件设置于所述出液管的顶端。当需要观察所述第二收容腔内中所述松脂的容量，观察所述第二收容腔内的松脂是否含有杂质、以及取出松脂额样本来进行检测的具体操作步骤可通过所述出液件来进行操作，具体操作步骤如上所述，在此不再赘述。当需要对所述转轴内加注液体时，可通过操作所述出液管进行操作，具体操作步骤如上所述，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。