注油设备的制作方法

1.本发明涉及射线设备领域，具体地，涉及注油设备。


背景技术：

2.x射线设备由于工作时会产生大量的热，设备因而需要进行充分冷却。绝缘油液冷却是常见的方式，然而，目前注入绝缘油液的方法存在不方便等缺点，因而使得对x射线设备注入绝缘油液的过程存在操作不便，注入后的油液不便循环和检测绝缘性。


技术实现要素：

3.本公开的实施例提供一种用于射线设备的注油设备，包括：
4.油罐，限定内部空间，所述油罐的内部空间中容纳用于注入到射线设备内的绝缘油并且绝缘油填充油罐的内部空间的下部；
5.回流管路，包括回流阀，配置用于接通或切断回流管路，和回流端，其中回流管路的一端与所述油罐的内部空间的上部流体连通以允许流体从回流管路的回流端通过回流管路流入所述油罐的内部空间；
6.注入管路，包括注入阀，配置用于接通或切断注入管路，和注入端，其中注入管路与所述油罐的内部空间的下部流体连通以允许油罐的内部空间的下部的绝缘油通过注入管路的注入端排出；
7.其中，所述回流管路的回流端用于流体连通射线设备的第一端口，用于射线设备内的流体流向所述油罐；注入管路的注入端用于流体连通射线设备的第二端口，用于将绝缘油通过射线设备的第二端口注入至射线设备；
8.油罐能够通过回流管路和注入管路与射线设备构成流体回路。
9.在一个实施例中，注入管路还包括第一单向阀，允许流体从油罐流向注入管路的注入端同时阻止反向流体流动。
10.在一个实施例中，注入管路还包括吸油-注油器，配置在注入管路中，位于第一单向阀的沿流体流动方向的下游，所述吸油-注油器配置成能够抽吸油罐中的绝缘油并且能够朝向下游的注入端排出绝缘油。
11.在一个实施例中，所述吸油-注油器包括套筒；容纳在套筒内与套筒内壁接触并且能够在套筒内往复运动的活塞，活塞的一个表面与套筒的内壁密封的空间用于容纳吸入的绝缘油；和波纹管，所述波纹管的一端与套筒内壁连接，所述波纹管的另一端与活塞的与一个表面相反的另一表面连接，使得套筒内壁、活塞和波纹管之间形成密封连接以便限定密封的空间。
12.在一个实施例中，注入管路还包括第二单向阀，位于所述吸油-注油器的沿流体流动方向的下游，允许流体从油罐流向注入管路的注入端同时阻止反向流体流动。
13.在一个实施例中，注油设备还包括油循环管路，包括油循环阀，用于控制油循环管路的通-断，其中，所述油循环管路的一端连接至所述油罐，另一端连接至所述回流管路，油
循环管路与所述回流管路连接的位置在回流管路的回流阀和回流端之间；
14.其中注油设备配置成在回流阀断开、油循环阀和注入阀接通的状态下，绝缘油在油罐和射线设备之间形成流体回路。
15.在一个实施例中，注油设备还包括：抽真空管路，抽真空管路与所述油罐的内部空间的上部流体连通，其中抽真空管路包括真空机组，用于抽取所述油罐的内部空间的上部的气体，和抽气阀，用于控制抽真空管路的通-断；
16.其中，注油设备配置成通过抽真空管路抽取油罐的内部空间的上部的气体，在回流阀和注入阀接通的情况下，使得绝缘油从油罐流向被抽去空气的射线设备。
17.在一个实施例中，注油设备还包括：抽真空管路，抽真空管路与所述油罐的内部空间的上部流体连通，其中抽真空管路包括真空机组，用于抽取所述油罐的内部空间的上部的气体，和抽气阀，用于控制抽真空管路的通-断；和
18.输气管路，配置成流体连通外部空气与油罐的内部空间的上部，并且包括输气阀以控制输气管路的通-断；
19.其中，注油设备配置成注入阀和输气阀断开，使用抽真空管路抽取油罐的内部空间的上部的气体和射线设备内部的气体，随后在抽气阀和回流阀断开、注入阀接通的情况下，通过控制输气管路中的输气阀的开度使得绝缘油在负压的作用下从油罐流向射线设备。
20.在一个实施例中，注油设备还包括：第一单向阀，允许流体从油罐流向注入管路的注入端同时阻止反向流体流动；
21.吸油-注油器，配置在注入管路中位于第一单向阀的沿流体流动方向的下游，所述吸油-注油器配置成能够抽吸油罐中的绝缘油并且能够朝向下游的注入端排出绝缘油；和
22.第二单向阀，位于所述吸油-注油器的沿流体流动方向的下游，允许流体从油罐流向注入管路的注入端同时阻止反向流体流动；
23.其中所述注油设备配置成在使用抽真空管路抽取油罐的内部空间的上部的气体以及射线设备内部的气体之后，随后在抽气阀和回流阀断开、注入阀接通的情况下，控制输气管路中输气阀的开度，同时使用所述吸油-注油器吸入油罐中的绝缘油，在将绝缘油注入到射线设备中。
24.在一个实施例中，所述吸油-注油器包括套筒、容纳在套筒内与套筒内壁接触并且能够在套筒内往复运动的活塞以及波纹管，所述波纹管的一端与套筒内壁连接，所述波纹管的另一端与活塞连接，使得套筒内壁、活塞和波纹管之间形成密封连接以便限定密封的空间。
25.在一个实施例中，注油设备还包括：油循环管路，包括油循环阀，用于控制油循环管路的通-断，其中，所述油循环管路连接所述油罐与所述回流管路，油循环管路与所述回流管路连接的位置在回流管路的回流阀和回流端之间；
26.其中，注油设备配置成在绝缘油注满射线设备之后，回流阀断开、油循环阀和注入阀接通的状态下，绝缘油在油罐和射线设备之间形成流体回路。
27.在一个实施例中，所述油罐的位置布置成绝缘油的液位高于射线设备，使得绝缘油能够仅在重力驱动下流向射线设备。
28.在一个实施例中，注油设备还包括：加热器和控温器，所述加热器用于加热油罐的
内部空间的下部的绝缘油，所述控温器用于测量绝缘油的温度以便控制加热器的加热，从而使得绝缘油处于期望的温度。
29.在一个实施例中，注油设备还包括：真空计，用于探测油罐的内部空间的上部的真空度。
30.在一个实施例中，注入管路还包括过滤器，配置在所述吸油-注油器的沿流体流动方向的下游用于过滤。
31.在一个实施例中，抽真空管路还包括除水器，用于除去进入油罐中的空气中的水分。
附图说明
32.图1为根据本公开一个实施例的注油设备的示意图；
33.图2为根据本公开一个实施例的注油设备的示意图；
34.图3为根据本公开一个实施例的注油设备的示意图。
具体实施方式
35.尽管本公开容许各种修改和可替换的形式，但是它的具体的实施例通过例子的方式在附图中示出，并且将详细地在本文中描述。然而，应该理解，随附的附图和详细的描述不是为了将本公开限制到公开的具体形式，而是相反，是为了覆盖落入由随附的权利要求限定的本公开的精神和范围中的所有的修改、等同形式和替换形式。附图是为了示意，因而不是按比例地绘制的。
36.现有的x射线或x射线球等设备需要注入油液用于冷却，注入的方式是将设备所处的腔室抽真空或将设备的油路抽真空，然后注入油液。然而，这样的方式操作起来复杂，不便于观察注入过程，在油液注入后无法循环油液，因而，无法检测油液的绝缘性，无法清理油液中的污染物等；
37.如图1所示，本公开的实施例提供一种用于射线设备200的注油设备100，包括：油罐50，限定内部空间51，所述油罐50的内部空间51中容纳用于注入到射线设备200内的绝缘油52并且绝缘油52填充油罐50的内部空间51的下部；回流管路20，包括回流阀21，配置用于接通或切断回流管路20，和回流端101，其中回流管路20的一端与所述油罐50的内部空间51的上部流体连通以允许流体从回流管路20的回流端101通过回流管路20流入所述油罐50的内部空间51；注入管路30，包括注入阀31，配置用于接通或切断注入管路30，和注入端102，其中注入管路30与所述油罐50的内部空间51的下部流体连通以允许油罐50的内部空间51的下部的绝缘油52通过注入管路30的注入端102排出。在本实施例中，所述回流管路20的回流端101用于流体连通射线设备200的第一端口201，用于射线设备200内的流体流向所述油罐50；注入管路30的注入端102用于流体连通射线设备200的第二端口202，用于将绝缘油52通过射线设备200的第二端口202注入至射线设备200。由此油罐50能够通过回流管路20和注入管路30与射线设备200构成流体回路。
38.本实施例的注油设备100在给射线设备200注油时，仅需要将注油设备100的回流端101和注入端102分别与射线设备200的两个端口流体连通，油罐50就可以通过回流管路20和注入管路30与射线设备200构成流体回路，从而油罐50中的绝缘油52流入射线设备200
中，注入绝缘油52的同时，还可以将射线设备200中的空气甚至残存的油、水等排出，操作简单。本实施例中的回流管路20不但可以排出射线设备200内的空气，还可以排出射线设备200内的液体甚至注入的绝缘油52。
39.在一个实施例中，其中注入管路30还可以包括第一单向阀31，允许流体从油罐50流向注入管路30的注入端102同时阻止反向流体流动。
40.在一个实施例中，注入管路30还包括吸油-注油器34，配置在注入管路30中，位于第一单向阀31的沿流体流动方向的下游，所述吸油-注油器34配置成能够抽吸油罐50中的绝缘油52并且能够朝向下游的注入端102排出绝缘油52。所述吸油-注油器34从油罐50中吸取绝缘油52，绝缘油52可以从油罐50流出通过第一单向阀31，进入所述吸油-注油器34，当所述吸油-注油器34排出绝缘油52时，第一单向阀31阻止绝缘油52流向油罐50，从而实现所述吸油-注油器34排出的绝缘油52仅流向射线设备200。
41.本公开的一个实施例中，如图1所示，吸油-注油器34包括套筒341；容纳在套筒341内与套筒341内壁接触并且能够在套筒341内往复运动的活塞342，活塞342的一个表面与套筒341的内壁密封的空间用于容纳吸入的绝缘油；和波纹管343，所述波纹管343的一端与套筒341内壁连接，所述波纹管343的另一端与活塞342的与一个表面相反的另一表面连接，使得套筒341内壁、活塞342和波纹管343之间形成密封连接以便限定密封的空间。在本实施例中，当注入阀31打开时，活塞342在图中示出的结构中向右移动抽取油罐50中的绝缘油52，随后，活塞342向左移动将绝缘油52注入到图中示出的射线设备200中，在此排油过程中，第一单向阀31阻止绝缘油52向油罐50方向流动。活塞342多次往复(左右方向)移动，绝缘油52被持续地从油罐50中抽吸并注入到射线设备200中。吸油-注油器34可以具有多种实施方式。例如，一种吸油-注油器34可以是套筒341和活塞342的组合，而上述实施例的吸油-注油器34的波纹管343被用密封物替代。在一些实施例中，吸油-注油器34可以是电动装置。
42.在一个实施例中，注入管路30还包括第二单向阀33，位于所述吸油-注油器34的沿流体流动方向的下游，允许流体从油罐50流向注入管路30的注入端102同时阻止反向流体流动。设置第二单向阀33可以允许吸油-注油器34吸取油罐50中的绝缘油52的时候，射线设备200中的气体或油不会被吸入到所述吸油-注油器34中。应该知道，在回流阀21断开(油循环阀也断开)的情况下，没有设置第二单向阀33也能够实现吸油-注油器34吸取油罐50中的绝缘油52。
43.在一个实施例中，如图1所示，注油设备100还可以包括油循环管路50，包括油循环阀51，用于控制油循环管路50的通-断，其中，所述油循环管路50的一端连接至所述油罐50，另一端连接至所述回流管路20，油循环管路50与所述回流管路20连接的位置在回流管路20的回流阀21和回流端101之间。在本实施例中，注油设备100配置成在回流阀21断开、油循环阀51和注入阀31接通的状态下，绝缘油52在油罐50和射线设备200之间形成流体回路。例如，当吸油-注油器34连续从油罐50抽吸绝缘油52-将绝缘油52注入到射线设备200中时，绝缘油52注满射线设备200后，通过油循环管路50回到油罐50，绝缘油52在油罐50-注入管路30-射线设备200-油循环管路50-油罐50流体回路中循环。这是有利的，绝缘油52的循环可以带走射线设备200中的杂质、水或其他物质。应该知道，在其他实施例中，当不设置油循环管路50的情况下，回流管路20可以实现油罐50-注入管路30-射线设备200-回流管路20-油罐50的流体回路，绝缘油52可以在其中循环。
44.在本公开的一个实施例中，如图2所示，注油设备100可以包括：回流管路20、注入管路30和抽真空管路10，抽真空管路10与所述油罐50的内部空间51的上部流体连通。抽真空管路10包括：真空机组12，用于抽取所述油罐50的内部空间51的上部的气体，和抽气阀11，用于控制抽真空管路10的通-断。在一个实施例中，注油设备100可以包括抽真空管路10、回流管路20以及注入管路30，注油设备100配置成通过抽真空管路10抽取油罐50的内部空间51的上部的气体，在回流阀21和注入阀31接通的情况下，使得绝缘油52从油罐50流向被抽去空气的射线设备200。
45.在另一个实施例中，注油设备100可以包括抽真空管路10、回流管路20、注入管路30和输气管路40，输气管路40配置成流体连通外部空气与油罐50的内部空间51的上部，并且包括输气阀41以控制输气管路40的通-断；注油设备100配置成注入阀31和输气阀41断开的情况下，通过抽真空管路10抽取油罐50的内部空间51的上部的气体和射线设备200内部的气体，随后在抽气阀11和回流阀21断开、注入阀31接通的情况下，通过控制输气管路40中的输气阀41的开度使得绝缘油52在负压的作用下从油罐50流向射线设备200。
46.在本公开的一个实施例中，注油设备100包括以上描述的抽真空管路10、回流管路20、注入管路30和输气管路40，其中，注入管路30还包括以上已经说明的第一单向阀31、吸油-注油器34和第二单向阀33。在本实施例中，所述注油设备100配置成在使用抽真空管路10抽取油罐50的内部空间51的上部的气体以及射线设备200内部的气体之后，随后在抽气阀11和回流阀21断开、注入阀31接通的情况下，控制输气管路40中输气阀41的开度，在负压的作用下允许绝缘油52从油罐50中注入至射线设备200中；也可以同时使用所述吸油-注油器34吸入油罐50中的绝缘油52，在将绝缘油52注入到射线设备200中。
47.在本公开的一个实施例中，注油设备100包括上述的抽真空管路10、回流管路20、注入管路30、输气管路40和油循环管路50，油循环管路50包括油循环阀51，用于控制油循环管路50的通-断，其中，所述油循环管路50连接所述油罐50与所述回流管路20，油循环管路50与所述回流管路20连接的位置在回流管路20的回流阀21和回流端101之间。在本实施例中，注入管路30还包括以上已经说明的第一单向阀31、吸油-注油器34和第二单向阀33。注油设备100配置成在绝缘油52注满射线设备200之后，回流阀21断开、油循环阀51和注入阀31接通的状态下，绝缘油52在油罐50和射线设备200之间形成流体回路。在吸油-注油器34的作用下，绝缘油52不断地从油罐50流入射线设备200，后从射线设备200流回油罐50。由于已经通过抽真空管路10抽取空气，在较小的真空度的情况下，绝缘油52中的气体脱离绝缘油52，尤其是从射线设备200中返回的含有气体的绝缘油52混合到油罐50中的绝缘油52中时，油罐50中的绝缘油52中的气体脱离绝缘油52，从而再次进入射线设备200中的绝缘油52中不含气体，从而去除了射线设备200中的气体。
48.在本公开的实施例中，所述油罐50的位置可以高于射线设备200，这样油罐50中的绝缘油52在重力作用下可以自动流向射线设备200(注入阀31接通)。油罐50的也可以与射线设备200在同一水平，然而，油罐50中的绝缘油52的液位高于射线设备200时，绝缘油52可以从油罐50自主地流向射线设备200，因而使得注油设备100的结构大为简化。在设置吸油-注油器34的实施例中，油罐50的位置并没有要求，通过吸油-注油器34的作用，绝缘油52可以从油罐50被抽吸随后被注入到射线设备200中。吸油-注油器34可以提高对射线设备200的注油效率，并且可以有利于除去射线设备200中的气体或水等杂质。
49.图3示出本公开的一个实施例，如图所示，注油设备100还可以包括加热器63和控温器62，所述加热器63用于加热油罐50的内部空间51的下部的绝缘油52，所述控温器62用于测量绝缘油52的温度以便控制加热器63的加热，从而使得绝缘油52处于期望的温度。例如控温器62可以包括置于绝缘油52中的传感器61，用于测量绝缘油52的温度。例如，绝缘油52被控制在60度附近。这是有利的，当绝缘油52被加热，绝缘油52中的水、气体被加速去除，绝缘油52得以净化，从而注入到射线设备200中的绝缘油52不含气体和水分。在实际应用中，这尤其有利，绝缘油52可以被快速地除气或除水，因而注入到射线设备200中的绝缘油52中不含水、不含气；并且，由于注油设备100自身能够除水、除气，因而可以提高绝缘油52的利用效率，使得从射线设备200中返回的含水和/或含气体的绝缘油52得以被重新利用，而不需要单独的设备除水除气。
50.本公开的实施例的注油设备100还可以包括真空计70，用于探测油罐50的内部空间51的上部的真空度。通过真空度可以测量油罐50的内部空间51的真空度，从而可以控制抽真空管路10中的真空组件的工作。
51.在一个实施例中，注入管路30还可以包括过滤器35，配置在所述吸油-注油器34的沿流体流动方向的下游用于过滤。过滤器可以过滤经过过滤器的绝缘油52中的气体、水分和杂质。
52.在一个实施例中，抽真空管路10还包括除水器42。用于除去进入油罐50中的空气中的水分。除水器可以阻止外部空气进入油罐50中。
53.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
54.虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
55.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个；“上”、“下”仅为了表示图示的结构中的部件的方位，而不是限定其绝对方位；“第一”、“第二”、“第三”等用于区分不同部件的名称而不是为了排序或表示重要性或主次分别。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本公开的范围。
56.虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。