无菌填充装置及其净化方法与流程

本申请是申请日为2016年9月15日、申请号为201680046787.2、发明名称为“无菌填充装置及其净化方法”的申请的分案申请。

本发明涉及无菌填充装置以及通过洗涤、杀菌来净化该无菌填充装置的方法。

背景技术：

无菌填充装置中设置有将瓶等容器沿一个方向进行搬运的轮组，并沿着基于轮组中各轮的旋转的容器的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置有容器杀菌部、内容物填充部、容器密封部。

在容器杀菌部，配置有用于向在轮的周围移动的容器喷吹作为杀菌剂的双氧水的雾的喷嘴。内容物填充部作为使内容物填充喷嘴在轮的周围进行旋转运动的填充物而构成。容器密封部作为将盖子旋拧于瓶口部的封盖器而构成。

另外，设置有包覆从轮组及容器杀菌部到容器密封部的部位的腔室(例如，参见专利文献1、2)。

在无菌填充装置内的内容物填充部，由于要将作为内容物的饮料高速地填充至众多的瓶中，因此设置有沿着给定的轮的圆周以恒定间距排列的多个填充喷嘴。

通过使全部填充喷嘴与轮共同地同时以高速进行旋转运动，从而向与填充喷嘴的行进同步地行进的瓶中各填充恒定量的饮料。

饮料是通过饮料供给体系配管而从其调配装置被供给至内容物填充部的填充喷嘴的，而该饮料供给体系配管内要定期地实施或在更换饮料的种类时要实施cip(cleaninginplace)而将残留物、异物除去，进一步实施sip(sterilizinginplace)而进行无菌化(例如，参见专利文献3、4、5)。

cip通过在从饮料供给体系配管的管路内开始直到填充机的填充喷嘴为止的流路中流通洗涤液而进行，所述洗涤液例如是在水中添加氢氧化钠、氢氧化钾等碱性药剂、硝酸等酸性药剂而成的洗涤液。由此，可将附着于饮料供给体系配管路内的前一次的饮料残留物等除去(例如，参见专利文献3、4、5)。

sip例如通过使经上述cip洗涤后的管路内流通蒸气、热水等而进行，通过基于蒸气、热水等的加热，可对饮料供给体系配管内进行杀菌处理(例如，参见专利文献5第0003段)。

具体而言，针对饮料供给体系配管内的cip及sip可如下所述地实施。

由于需要使液体在饮料供给体系配管内循环、或回收废液，因此在静止的各填充喷嘴的喷嘴口罩有杯子。杯子以能够与填充喷嘴共同旋转的方式配置。在填充喷嘴的旋转运动的旋转轴的周围，预先设置有与填充喷嘴及杯子共同进行旋转运动的歧管。杯子通过管路而与歧管连结，该歧管与洗涤液的储存罐及泵通过可接通切断的管路相连。洗涤液的储存罐及泵被固定于内容物填充部的机架或腔室。

实施cip、sip时，填充喷嘴、歧管的旋转运动停止，上述杯子自动地罩在喷嘴口，杯子与歧管连通，歧管与洗涤液的储存罐通过管路连接。

于是，洗涤液从洗涤液的储存罐流入上述饮料供给体系配管内，进一步流向填充喷嘴内、喷嘴口、杯子内及歧管内，仅在给定时间内循环。由此，可进行饮料供给体系配管、填充喷嘴的内部的cip。

另外，在进行sip的情况下，与上述cip的情况同样地使热水等在饮料供给体系配管内、填充喷嘴中流通，可对饮料供给体系配管内、填充喷嘴的内部进行杀菌处理。

另一方面，为了净化内容物填充部等的外表面、腔室内壁面，还要对腔室内进行cop(cleaningoutofplace)及sop(sterilizingoutofplace)(例如，参见专利文献6、7、8、9)。

为了进行cop及sop，在腔室内的各部位配置各种喷射喷嘴，要进行cop及sop时，在腔室内依次从这些喷嘴以喷雾状或喷淋状喷射碱洗涤剂、过氧乙酸洗涤剂、双氧水等药液、无菌水等。通过该药液、水的喷雾、喷淋等，腔室的内壁面、填充物等设备的表面被洗涤、被杀菌。

在如上所述地对无菌填充装置进行cip、sip、cop、sop之后，开始利用无菌填充装置进行的饮料填充，预先经过杀菌处理的饮料在无菌环境中被填充至经过杀菌处理的瓶内，由此，可进行无菌的瓶装饮料的生产。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-39414号公报

专利文献2：日本特开2006-111295号公报

专利文献3：日本特开2007-331801号公报

专利文献4：日本特开2000-153245号公报

专利文献5：日本特开2007-22600号公报

专利文献6：日本专利第3315918号公报

专利文献7：日本特开2004-299723号公报

专利文献8：日本特开2010-189034号公报

专利文献9：日本专利第5582213号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

如上所述，在对饮料供给体系配管内进行cip及sip时，由于歧管与洗涤液的供给源之间通过管路连接，因此内容物填充部中的轮的旋转停止，填充喷嘴等的旋转运动停止。另外，以往的轮组在容器杀菌部、内容物填充部及容器密封部之间始终是动力性地结合的，因此当内容物填充部中的轮停止时，容器杀菌部及容器密封部中的轮也停止。

为此，如图11所示地，在对饮料供给体系配管进行cip或sip时，cop、sop处于待机状态，在cip、sip结束之后才开始cop、sop。

其理由在于：如果与cip或sip同时地对腔室内进行cop、sop，则由于轮是停止的，因此洗涤液、杀菌液不会遍布到容器杀菌部、内容物填充部及容器密封部的各个角落，容易引发洗涤不良、杀菌不良。

特别是由于内容物填充部的填充喷嘴具有复杂的形状、结构，因此对于静止状态的内容物填充部而言，即使进行cop、sop，也容易引发洗涤不良、杀菌不良。由于填充喷嘴是向瓶中填充饮料的部分，因此如果在填充喷嘴的表面残留有微生物、异物，则进入到瓶内的危险性会增高。

为此，就针对腔室内的cop、sop而言，以往是在对饮料供给体系配管的cip及sip结束、歧管与洗涤液的储存罐之间的管路被切断之后，在轮组的全部轮能够旋转、填充喷嘴等能够发生旋转运动的状态下进行的。

即，在内容物填充部被驱动、填充喷嘴进行着旋转运动的状态下使腔室内的各种喷嘴喷射洗涤液等时，洗涤液等的喷雾、喷淋可遍布到内容物填充部的各处、尤其是填充喷嘴的各个角落，从而可合理地进行内容物填充部的洗涤和杀菌。同样地，在容器杀菌部的轮旋转着的状态下使腔室内的各种喷嘴喷射洗涤液等时，洗涤液等的喷雾、喷淋可遍布到容器杀菌部的各个角落，从而可合理地进行容器杀菌部的洗涤和杀菌，另外，在容器密封部的轮旋转着的状态下使腔室内的各种喷嘴喷射洗涤液等时，洗涤液等的喷雾、喷淋可遍布到容器杀菌部的各个角落，从而可合理地进行容器杀菌部的洗涤和杀菌。

然而，如果在等待对饮料供给体系配管的cip或sip结束之后再对腔室内进行cop及sop，则会导致无菌填充装置的停机时间(生产停顿时间)变长、瓶装饮料的生产性降低。

这里，关于以往对无菌填充装置进行的cip等净化作业，将其一例示于图6。

如图6所示，想要在某种瓶装饮料的制造终止之后开始其它瓶装饮料的制造的情况下，要在前一次瓶装饮料的制造结束后的阶段停止内容物填充部的运转，对饮料供给体系配管进行cip。

cip终止之后，开始内容物填充部的运转，实施对进行旋转运动的填充喷嘴等依次喷吹过氧乙酸及无菌水的sop(或cop)。

对该内容物填充部的sop(或cop)终止时，内容物填充部的运转停止，对饮料供给体系配管进行sip。

另一方面，关于内容物填充部以外的容器密封部等其它部位，上述内容物填充部的cip及sip之间、其它部位因轮的停止而停顿，但对于该停顿中的其它部位，通过喷吹双氧水的喷雾、过氧化氢的气体或雾等进行sop(或cop)。

另外，还已知有如图11所示地使sop介于cip与sip之间的方法。像这样地使sop介于cip与sip之间的理由在于：在cip中使用的洗涤液及其废液从上述的杯子与喷嘴口的连接部位等漏出的情况下，存在该废液等附着于内容物填充部的设备等、进而导致在其后的填充作业中废液混入饮料、容器内的隐患。使sop介于sip与cip之间时，会将废液等从内容物填充部的设备等冲洗掉，能够在保持内容物填充部的设备等的外部清洁的情况下进行基于sip的杀菌处理。

另外，在对饮料供给体系配管内的cip结束后直到进行sip之前，如图12所示，通过从cip的最终阶段向饮料供给体系配管内供给水，从而开始配管内的洗涮，在从饮料供给体系配管内除去废液、洗涤液等的同时将配管内冷却，然后开始向配管内供给水，使该水的温度缓慢升高至在其后的sip中进行杀菌所必要的温度。

另外，对于其它部位，也实施与上述内容物填充部的sop(或cop)同样的sop(或cop)。此时，其它部位也与内容物填充部同样地处于驱动状态。对于该驱动的其它部位，在上述内容物填充部的cip终止后直到开始sip之前的期间，阶段性地实施sop(或cop)。

阶段性地进行该sop(或cop)的理由在于，准备用于同时向全部部位供给的大量的过氧乙酸等杀菌剂、无菌水是非常困难的。因此，在将过氧乙酸阶段性地供给至各部位之后，将无菌水阶段性地供给至各部位。

基于上述情况，就对无菌填充装置进行的净化作业而言，在图6的例子中需要约6小时。即，无菌填充装置的停机时间变得非常长，而这成为了导致瓶装饮料的生产性降低的原因。

因此，本发明的目的在于提供能够解决上述问题的无菌填充装置及其净化方法。

解决问题的方法

为了解决上述课题，本发明采取如下所述的技术方案。

需要说明的是，为了便于理解本发明，以括号标注显示附图标记，但本发明并不限定于此。

即，权利要求1的发明采取无菌填充装置的净化方法，其包括：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，在上述cip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时对内容物填充部(6)进行cop或sop(步骤s2)，在上述cop或sop(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行sip(步骤s3)，在从上述cip(步骤s1)开始直到上述sip(步骤s3)终止为止的期间，在使其它部位(5,7,53)内的轮(12,13,17等)旋转的同时，对其它部位(5,7)以给定顺序进行cop及sop(步骤s4,s5,s6,s7)中的一者或两者。

正如方案2中所述的那样，在方案1所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)开始之后直到sip(步骤s3)终止为止的期间，阶段性地进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案3中所述的那样，在方案1所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在部位(5,6,7,53)间同时进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案4中所述的那样，在方案2或3所述的无菌填充装置的净化方法中，sop可通过喷吹杀菌剂和喷吹无菌水而进行。

方案5涉及的发明采取无菌填充装置的净化方法，其包括：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，自该cip的初期开始或中途开始将洗涤液的温度提高至在cip之后进行的sip所需要的温度，接着，在保持使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止的状态对内容物填充部(6)进行sip(步骤s2)而进行杀菌的同时除去上述洗涤液，在该sip(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s3)中的一者或两者。

方案6涉及的发明采取无菌填充装置的净化方法，其包括：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行兼任cip的sip(步骤s1)，在该sip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s2)中的一者或两者。

正如方案7中所述的那样，在方案5或6所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在对内容物填充部(6)的sip(步骤s2)刚刚结束之后，阶段性地进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s3)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案8中所述的那样，在方案5或6所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在对内容物填充部(6)的sip(步骤s2)刚刚结束之后，同时进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s3)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案9中所述的那样，在方案7或8所述的无菌填充装置的净化方法中，sop可通过喷吹热水或杀菌剂、以及喷吹无菌水而进行。

正如方案10中所述的那样，在方案1、5或6中任一项所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在进行对内容物填充部(6)的cip(步骤s1)或sip(步骤s3)的期间对其它部位(5,7,53)进行sop(步骤s4)，且该sop(步骤s4)通过喷吹包含过氧化氢成分的杀菌剂的气体或雾而进行。

正如方案11中所述的那样，在方案1、5或6中任一项所述的无菌填充装置的净化方法中，可时常(始终)向腔室(21)内的内容物填充部(6)鼓入无菌空气。

正如方案12中所述的那样，在方案1、5或6中任一项所述的无菌填充装置的净化方法中，可以在内容物填充部(6)内的轮(9)与其它轮(12,13,17等)之间预先设置接通切断轮间动力传递的离合器，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止时，将该离合器切断。

正如方案13中所述的那样，在方案1、5或6中任一项所述的无菌填充装置的净化方法中，可以预先利用自转用伺服电动机使轮组的轮(12,13,9,17等)能够各自独立地旋转，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止时，使相应的自转用伺服电动机停止。

正如方案14中所述的那样，在方案1、5或6中任一项所述的无菌填充装置的净化方法中，可以使各种部位中除内容物填充部(6)以外的其它部位为容器成型部、容器杀菌部(5)、容器密封部(7)或盖杀菌部(53)。

方案15涉及的发明采取无菌填充装置，其是沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置有包含内容物填充部(6)的各种部位，且各种部位(5,6,7,53)被腔室(20,21,56)包覆了的无菌填充装置，其中，在该无菌填充装置中，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，在上述cip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时对内容物填充部(6)进行cop或sop(步骤s2)，在上述cop或sop(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行sip(步骤s3)，在从上述cip(步骤s1)开始直到上述sip(步骤s3)为止的期间，在使其它部位(5,7,53)内的轮(12,13,17等)旋转的同时，对其它部位(5,7,53)以给定顺序进行cop及sop(步骤s2)中的一者或两者。

正如方案16中所述的那样，在方案15所述的无菌填充装置中，可以在对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)开始之后直到sip(步骤s3)终止为止的期间，阶段性地进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案17中所述的那样，在方案15所述的无菌填充装置中，可以在部位(5,6,7,53)间同时进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s2)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案18中所述的那样，在方案16或17所述的无菌填充装置中，sop可通过喷吹杀菌剂和喷吹无菌水而进行。

方案19涉及的发明采取无菌填充装置，其是沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置有包含内容物填充部(6)的各种部位，且各种部位(5,6,7,53)被腔室(20,21,56)包覆了的无菌填充装置，其中，在该无菌填充装置中，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，自该cip的初期开始或中途开始使洗涤液的温度提高至在cip之后进行的sip所需要的温度，接着，在保持使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止的状态对内容物填充部(6)进行sip(步骤s2)，在通过该sip杀菌的同时除去上述洗涤液，在该sip(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s3)中的一者或两者。

方案20涉及的发明采取无菌填充装置，其是沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置有包含内容物填充部(6)的各种部位，且各种部位(5,6,7,53)被腔室(20,21,56)包覆了的无菌填充装置，其中，在该无菌填充装置中，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行兼任cip的sip(步骤s1)，在该sip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s2)中的一者或两者。

正如方案21中所述的那样，在方案19或20所述的无菌填充装置中，可以在对内容物填充部(6)的sip(步骤s2)刚刚结束之后，阶段性地进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s3)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案22中所述的那样，在方案19或20所述的无菌填充装置中，可以在对内容物填充部(6)的sip(步骤s2)刚刚结束之后，同时进行对内容物填充部(6)的sop(步骤s3)和对其它部位(5,7,53)的sop(步骤s5,s6,s7)。

正如方案23中所述的那样，在方案19或20所述的无菌填充装置中，sop可通过喷吹热水或杀菌剂和喷吹无菌水而进行。

正如方案24中所述的那样，在方案10、19或20中任一项所述的无菌填充装置中，可以在进行对内容物填充部(6)的cip(步骤s1)或sip(步骤s3)期间对其它部位(5,7,53)进行sop(步骤s4)，该sop(步骤s4)可通过喷吹包含过氧化氢成分的杀菌剂的气体或雾而进行。

正如方案25中所述的那样，在方案10、19或20中任一项所述的无菌填充装置中，可以时常(始终)向腔室(21)内的内容物填充部(6)鼓入无菌空气。

正如方案26中所述的那样，在方案10、19或20中任一项所述的无菌填充装置中，可以在内容物填充部(6)内的轮(9)与容器杀菌部(5)内及容器密封部(7)内的轮(12,13,17等)之间设置接通切断轮间动力传递的离合器，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止时，该离合器被切断。

正如方案27中所述的那样，在方案10、19或20中任一项所述的无菌填充装置中，可使轮组的轮(12,13,9,17等)通过自转用伺服电动机而能够各自独立地旋转，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止时，使相应的自转用伺服电动机停止。

正如方案28中所述的那样，在方案10、19或20中任一项所述的无菌填充装置中，可以使各种部位中除内容物填充部(6)以外的其它部位为容器成型部、容器杀菌部(5)、容器密封部(7)或盖杀菌部(53)。

发明的效果

根据本发明，提供以下的无菌填充装置的净化方法：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，在上述cip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时对内容物填充部(6)进行cop或sop(步骤s2)，在上述cop或sop(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行sip(步骤s3)，在从上述cip(步骤s1)开始直到上述sip(步骤s3)终止为止的期间，在使其它部位(5,7,53)内的轮(12,13,17等)旋转的同时，对其它部位(5,7)以给定顺序进行cop及sop(步骤s4,s5,s6,s7)中的一者或两者。因此，在对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)及sip(步骤s3)时，对于其它部位(5,7)，可以在使它们的轮(12,13,17等)旋转的同时进行cop或sop(步骤s4,s5,s6,s7)，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时对内容物填充部(6)进行cop或sop(步骤s2)时，对于其它部位(5,7,53)，也可以在使它们的轮(12,13,17等)旋转的同时进行cop或sop(步骤s5,s6,s7)。

因此，能够有效地进行针对包含内容物填充部(6)的各种部位的cop或sop，能够提高各种部位(5,6,7,53)的洗涤效果及杀菌效果，这是不言而喻的，还可通过缩短各种部位(5,6,7,53)全体的cop或sop(步骤s2,s5,s6,s7)时间，从而尽早开始饮料等内容物的填充作业，缩短无菌填充装置的生产停顿时间、饮料切换时的生产间隔时间，提高生产效率。

另外，根据本发明，提供以下的无菌填充装置的净化方法：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行cip(步骤s1)，自该cip的初期开始或中途开始将洗涤液的温度提高至在cip之后进行的sip所需要的温度，接着，在保持使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止的状态对内容物填充部(6)进行sip(步骤s2)而进行杀菌的同时除去上述洗涤液，在该sip(步骤s2)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s3)中的一者或两者。因此，能够缩短对内容物填充部(6)的从cip(步骤s1)向sip(步骤s2)过渡的时间。

因此，能够提高内容物填充部(6)的洗涤效果及杀菌效果，这是不言而喻的，还可通过缩短净化作业的时间，从而尽早开始饮料等内容物的填充作业，缩短无菌填充装置的生产停顿时间、饮料切换时的生产间隔时间，提高生产效率。

另外，根据本发明，提供以下的无菌填充装置的净化方法：沿着基于轮组中各轮(12,13,9,17等)的旋转的预成型坯或容器(3)的传输路，自其上游侧至下游侧依次设置包含内容物填充部(6)的各种部位，并利用腔室(20,21,56)包覆各种部位，由此构成无菌填充装置，在使内容物填充部(6)内的轮(9)的旋转停止之后对内容物填充部(6)进行兼任cip的sip(步骤s1)，在该sip(步骤s1)刚刚结束之后，在使内容物填充部(6)内的轮(9)旋转的同时，对内容物填充部(6)以给定顺序进行cop及sop(步骤s2)中的一者或两者。因此，能够缩短对内容物填充部(6)的配管内进行洗涤及杀菌而进行净化的时间。

因此，可通过缩短内容物填充部(6)的净化作业的时间，从而尽早开始饮料等内容物的填充作业，缩短无菌填充装置的生产停顿时间、饮料切换时的生产间隔时间，提高生产效率。

附图说明

[图1]本发明涉及的无菌填充装置的平面简图。

[图2]无菌填充装置中的杀菌剂的气化器的简图。

[图3]无菌填充装置中的内容物填充部的简图，其左半部分表示饮料填充中的状态、右半部分表示洗涤处理或杀菌处理中的状态。

[图4]示出了无菌填充装置的净化方法的流程图。

[图5]示出了其它净化方法的流程图。

[图6]示出了以往的无菌填充装置的净化方法的流程图。

[图7]示出了无菌填充装置的净化方法的流程图。

[图8]示出了图7中在饮料供给体系配管内从cip向sip过渡的过程的说明图。

[图9]示出了其它净化方法的流程图。

[图10]示出了另外的净化方法的流程图。

[图11]示出了以往的无菌填充装置的净化方法的流程图。

[图12]示出了图11中在饮料供给体系配管内从cip向sip过渡的过程的说明图。

[图13]关于填充喷嘴的外表面的杀菌性，示出了填充喷嘴的温度与过氧化氢气体浓度的关系的坐标图。

[图14]示出了无菌填充装置的净化方法的流程图。

[图15]示出了图14中在饮料供给体系配管内从cip向sip过渡的过程的说明图。

[图16]示出了其它净化方法的流程图。

[图17]示出了另外的净化方法的流程图。

符号说明

3…容器(瓶)

5…容器杀菌部

6…内容物填充部

7…容器密封部

9,12,13,17…轮

20,21,56…腔室

32…填充喷嘴

51…盖(盖子)

53…盖杀菌部(盖子杀菌部)

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。

<实施方式1>

如图1所示，该无菌填充装置具备：以给定间隔依次供给预成型坯1的预成型坯供给部2、将预成型坯1成型为作为容器的瓶3(参见图3)的容器成型部4、对成型得到的瓶3进行杀菌的容器杀菌部5、向经过杀菌的瓶3中填充饮料等内容物的内容物填充部6、以及对填充有内容物的瓶3进行密封的容器密封部7。

需要说明的是，预成型坯1是试验管状的有底筒状体，是以例如pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为材料通过注射成型等而制成的。预成型坯1在容器成型部4通过吹塑成型而被加工成作为容器的瓶3，但与该瓶3内同样的口部3a(参见图3)及外螺纹等是从预成型坯1开始成型时即被赋予至预成型坯1的。

在从预成型坯供给部2到容器密封部7之间，设置有：用于将预成型坯1沿一个方向搬运的预成型坯用搬运路、用于将使预成型坯1成型为瓶3的成型模具8沿一个方向搬运的成型模具用搬运路、以及用于将利用成型模具8成型得到的瓶3沿一个方向搬运的瓶用搬运路。

上述各种搬运路由各种搬运机构构成，但预成型坯用搬运路由传送件(shooter)、轮等的组合构成，从成型模具用搬运路到瓶用搬运路的搬运路由包含各种轮的组合的轮组构成。另外，在给定的轮的周围设置有用于将预成型坯1、瓶3把持着其口部3a地进行搬运、或在轮间交接预成型坯1、瓶3的抓取件等(未图示)。

上述各种搬运路通过来自给定动力源的动力的传递而一体地进行驱动，搬运路内的轮等的驱动成为相互连动的方式。

但在该实施方式1中，针对例如与内容物填充部6对应的轮9，在动力的传递体系内设置有接通切断动力的传递的离合器(未图示)，通过切断该离合器，其它轮等被驱动，但能够使内容物填充部6的轮9停止旋转。

需要说明的是，也可以代替离合器的设置而利用自转用伺服电动机使轮组中的各轮能够各自独立地旋转。此时，能够通过使相应的自转用伺服电动机停止而使内容物填充部6内的轮9的旋转停止、而使其它自转用伺服电动机及相应的其它轮旋转。

预成型坯供给部2沿着在上述预成型坯用搬运路上行进的预成型坯1的传输路配置，容器成型部4沿着上述成型模具用搬运路的给定的轮10的外周配置，容器杀菌部5、内容物填充部6及容器密封部7沿着基于轮组中各轮11,12,13,14,15,9,16,17,18的旋转的瓶3的传输路自其上游侧至下游侧依次配置。

从预成型坯供给部2到容器成型部4的部位连同预成型坯1等的搬运路一起被作为保护罩的第一腔室19包覆，容器杀菌部5连同瓶用搬运路一起被第二腔室20包覆，内容物填充部6及容器密封部7连同瓶用搬运路一起被第三腔室21包覆。

第一～第三腔室19,20,21相互连接，但相互间被间隔壁隔开。另外，第二腔室20连结有未图示的排气管，使得在该无菌填充装置的运转过程中，第二腔室20内的空气可始终向第二腔室20外排气。进一步，第三腔室21内，内容物填充部6和容器密封部7之间被间隔壁隔开。并且，在第三腔室21内的内容物填充部6侧，通过在该无菌填充装置的运转过程中从未图示的无菌空气供给源始终供给无菌空气，使得第三腔室21内保持为正压。向内容物填充部6侧供给的无菌空气在间隔壁的用于使瓶通过的间隙通过后流向容器密封部7侧。

如果从无菌填充装置中的预成型坯用搬运路及预成型坯供给部2进行说明，则预成型坯用搬运机构包括：以给定间隔依次供给预成型坯1的传送件22、从传送件22的终端接收预成型坯1并进行搬运的轮23、以及从轮23接收预成型坯1并使其行进的沿水平方向较长地延伸的环形链24。

环形链24架设于在水平面上相对配置的一对滑轮24a、24b间，一侧的滑轮24a经由轮23而与上述传送件22连接。

在环形链24上以一定间距设置有多个预成型坯1的保持构件(未图示)。各保持构件能够在与环形链24的行进共同地行进的同时发生自转。保持构件被形成为转轴(spindle)，在其下部的外周面埋设有多个球状的弹性体。在保持构件插入预成型坯1的口部3a内时，通过这些弹性体的弹性变形而使预成型坯1被保持构件保持。

在从轮23侧被送往环形链24侧的预成型坯1的口部3a内，插入有保持构件，由此，预成型坯1以直立状态被保持构件保持。

上述环形链24的周围被加热炉的炉壁所包围，在炉壁的内表面围有辐射红外线的加热器25。

预成型坯1经由传送件22被安装在环形链24上的保持构件所接收，在伴随着环形链24的行进而移动的同时，被加热器25加热至能够进行吹塑成型的温度。预成型坯1优选在与保持构件的旋转共同地进行自转的同时被均匀地加热，除其口部3a以外被升温至适于吹塑成型的温度90℃～130℃。口部3a被抑制为不会引发变形等的70℃以下的温度，以使其被作为盖的盖子51(参见图1)盖上时的密封性不会受损。

在环形链24一侧的滑轮24a的与环形链24的回路相接触的部位与接收经加热器25加热后的预成型坯1并将转交给第二搬运路上的成型模具8的轮26相切。

以下，如果针对成型模具用搬运路及容器成型部4进行说明，则成型模具搬运路具备由与预成型坯用搬运路的滑轮24a相连的轮26,10,11构成的轮组。

在轮10的周围，以给定间隔配置有多组接收经上述加热器25加热后的预成型坯1而将其吹塑成型为瓶3的作为分割模具的成型模具8。成型模具8能够随着轮10的旋转而一同在轮10的周围以一定速度进行旋转运动。

当从开模后的成型模具8露出瓶3的完成品时，瓶3通过与轮10相切的轮11周围的抓取件被导出至成型模具8外，并被转交给下游侧的轮12的抓取件。

需要说明的是，在沿着轮11的外周的部位，设置有相机55。利用该相机55来拍摄瓶3的口部3a的上表面，并基于该图像来判断上表面的平滑性的适当与否。

接着，如果针对瓶用搬运路及容器杀菌部5进行说明，则瓶用搬运路由包含轮11,12,13,14,15,9,16,17,18的轮组构成。

容器杀菌部5具备被配置在上述轮组中的轮12,13各自周围的杀菌剂喷雾用喷嘴27和空气冲洗用喷嘴28。

杀菌剂喷雾用喷嘴27以使喷嘴喷出孔与在轮12的周围行进的瓶3的口部3a的开口正对的方式配置，在杀菌剂喷雾用喷嘴27的上游侧，连接有在图2中示例出的杀菌剂的气化器29。

作为杀菌剂，使用包含1质量％以上过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。也可以是除其以外包含乙醇、过氧乙酸、臭氧、二氧化氯、氯系杀菌剂中的1种以上成分的杀菌剂、或它们的组合。

气化器29具备过氧化氢供给部30和气化部31，所述过氧化氢供给部30是喷射作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液的双流体喷雾器，所述气化部31将由该过氧化氢供给部30供给的过氧化氢的喷雾加热至其沸点以上的非分解温度以下而使其气化。过氧化氢供给部30分别从过氧化氢供给路30a及压缩空气供给路30b导入过氧化氢的水溶液和压缩空气从而将过氧化氢的水溶液向气化部31内喷雾。气化部31是内外壁间夹入有加热器31a的管道，将被鼓入该管道内的过氧化氢的喷雾加热而使其气化。气化后的过氧化氢从杀菌剂喷雾用喷嘴27成为雾或气体或它们的混合物向气化器29外喷出，其一部分流入瓶3内、同时其它部分沿着瓶3的外表面流动，由此在瓶3的内外表面成为均匀的被膜而附着。

空气冲洗用喷嘴28以使喷嘴喷出孔与在轮13的周围行进的瓶3的口部3a的开口正对的方式配置。

空气冲洗用喷嘴28在例如轮13的周围配置有一个或多个。需要说明的是，空气冲洗用喷嘴28也可以代替配置在轮13周围而配置在轮14或轮15的周围。还可以配置在轮13,14,15的周围。

被喷吹了杀菌剂后的瓶3在轮13的周围行进时，从空气冲洗用喷嘴28向瓶3的口部3a喷吹无菌空气。由此，残留于瓶3的内外表面的过氧化氢被分解除去。经杀菌处理后的瓶3经过轮14,15而到达其后的内容物填充部6。

无菌空气也可以是被加热了的空气。此时，附着于瓶3内外表面的过氧化氢被活化，由此瓶3的杀菌效果提高。

需要说明的是，通过在预成型坯1的行进部位设置预成型坯杀菌部，在预成型坯1的阶段进行杀菌处理的情况下，可以省略容器杀菌部5。虽未图示，在预成型坯杀菌部，例如用于向预成型坯喷吹双氧水等杀菌剂的喷嘴被设置在轮23周围、或环形链24周围、或轮26周围的给定部位。

内容物填充部6与上述瓶用搬运路中的轮9一体地作为填充物而构成。

内容物填充部6在轮9的周围具有多个填充喷嘴32。各填充喷嘴32与轮9共同进行旋转运动，瓶3同步地在填充喷嘴32下方行进。由此，可由各填充喷嘴32向各瓶3中填充饮料。

如图3所示，内容物填充部6与从饮料的调配罐(未图示)经由缓冲罐33而延伸的饮料供给体系配管34连接。在调配罐被调配而成的饮料在利用饮料供给体系配管34中的加热器(未图示)进行了杀菌处理后被供给至内容物填充部6。

作为内容物填充部6的填充器是向多个瓶3中高速地填充饮料的装置，如图3所示，其具备构成瓶3的搬运路的一部分的上述轮9。该轮9被安装在从无菌填充装置的底面垂直立起的支撑轴35中成为旋转轴35a的部分。轮9的周围以一定间距配置有把持瓶3的头部的抓取件36。抓取件36能够与轮9一体地向一个方向进行旋转运动。另外，在轮9的周围，安装有以与抓取件36相同的间距排列的多个填充喷嘴32。

上述支撑轴35的上部被固定于内容物填充部6的机架，在该被固定的上部与上述旋转轴35a的上端之间设置有旋转接头35b。另外，在旋转轴35a中的位于旋转接头35b下方的部位，设置有上歧管37。从支撑轴35的上部到上歧管37的部分是中空的，在上述支撑轴35的上部连结有上述饮料供给体系配管34。另外，上述饮料供给体系配管34从上歧管37向着各填充喷嘴32伸出。

通过内容物填充部6的运转，轮9以高速旋转，与该旋转运动同步地，被抓取件36把持的瓶3在瓶用搬运路上以高速被搬运。多个瓶3成一列地在填充喷嘴32的喷嘴口32a的正下方行进，由此一个接一个地向各瓶3内填充一定量的饮料。

容器密封部7与瓶用搬运路中的轮17一体地作为封盖器而构成，与内容物填充部6共同地被包覆上述内容物填充部6的腔室21所包覆。

在瓶用搬运路上行进的同时在上述内容物填充部6被填充了饮料的瓶3在该封盖器的轮17的周围行进的同时，使盖子51旋拧于口部3a，由此完成无菌的瓶装饮料。

封盖器如图1所示，附带作为用于对盖进行杀菌的部位的盖子杀菌部53。

用于闭合瓶3的口部3a的盖子51在被供给至容器密封部7之前，预先通过盖子杀菌部53被实施灭菌处理。对于该盖子杀菌部53，也为了保持其无菌性而利用腔室56包覆。

盖子杀菌部53被供给预先经过了成型的多个盖子。这些盖子一边在盖子杀菌部53内行进，一边被喷吹双氧水等杀菌剂的喷雾，被喷吹无菌的热空气，由此进行杀菌处理。经杀菌后的盖子被传送件等从盖子杀菌部53供给至上述封盖器。

需要说明的是，上述瓶装饮料的制造中，始终由上述无菌空气供给源向腔室21内的内容物填充部6鼓入无菌空气、优选为无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。另外，无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能阻止外部气体向容器密封部7等的侵入。另外，对于盖子杀菌部53的腔室56内，也始终会由未图示的其它无菌空气供给源供给无菌空气。

上述无菌填充装置具备用于对各种腔室20,21,56内的容器成型部4、容器杀菌部5、内容物填充部6、容器密封部7、盖子杀菌部53，定期地或在更换饮料的种类时在饮料填充作业停止的状态下实施包括cip、sip、cop、sop的净化处理的净化装置。

需要说明的是，并不一定需要在全部的部位设置净化装置，可根据情况，在不需要净化装置的部位将其省略。

首先，针对内容物填充部6的净化装置进行说明。

如上所述，通过饮料供给体系配管34将饮料从其调配装置供给至内容物填充部6的填充喷嘴32，但该饮料供给体系配管34内要定期地或在更换饮料的种类时实施cip、接着实施sop或cop、进一步实施sip。

图3中，符号38表示作为作业流体的供给源的储存罐，所述作业流体为用于实施cip的洗涤液、杀菌液，符号39表示送液泵。储存罐38可设置与给定的作业流体的种类相对应的个数，但为了便于作图，仅示出一个。对于蒸气等杀菌用作业流体的供给源，省略了图示。

另外，图3中，符号40表示从储存罐38到上述缓冲罐33的去路管，符号41表示从各填充喷嘴32到储存罐38的回路管。去路管40和回路管41与上述饮料供给体系配管34一起形成洗涤液等的循环路。

在上述回路管41的始端具备分别能够与各填充喷嘴32的喷嘴口32a离合的杯子42。进行cip或sip时，通过未图示的致动器使各杯子42罩在内容物填充部6的填充喷嘴32前端的喷嘴口32a上，由此使回路管41的始端与填充喷嘴32的喷嘴口32a连接。各杯子42通过构成回路管41的一部分的挠性管道而与下歧管43连结。下歧管43被安装于旋转轴35a，能够与上述轮9、填充喷嘴32等一体地进行旋转运动。

在上述回路管41从下歧管43向储存罐38延伸的部位，设置有可自由接通切断的接头44。进行上述cip或sip时，该接头44连接。此时，轮9、填充喷嘴32等无法回旋。cip或sip终止，接头44断开时，轮9、填充喷嘴32等能够发生回旋。

在该实施方式1中，对于内容物填充部6，在未图示的控制部经过程序设计，使得可如图4所示地，依次连续地实行cip、sop或cop、sip。

首先，对内容物填充部6开始cip(步骤s1)时，切断无菌填充装置的动力传递体系内的离合器而仅使内容物填充部6的轮9停止旋转，由此使填充喷嘴32停止旋转运动。另外，使缓冲罐33内变空。

接着，如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此形成流通用于cip的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

于是，cip(步骤s1)开始，碱洗涤剂、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而对包括填充喷嘴32内部在内的饮料供给体系配管34内进行洗涤。

cip(步骤s1)终止后，立即进行sop或cop(步骤s2)(如后述)，该sop或cop终止后，立即进行sip(步骤s3)，但该sip可通过向饮料供给体系配管34内通入热水、蒸气等杀菌用作业流体而进行。通过使该热水等通过，可对饮料供给体系配管34内进行灭菌处理。省略热水、蒸气等的供给源的图示。

图3中，符号45表示在腔室21内，与内容物填充部6的各部位相对配置的用于sop或cop(步骤s2)的喷射喷嘴。这些喷射喷嘴45被固定于腔室21内的给定部位。

另外，符号46表示作为碱洗涤剂、过氧乙酸洗涤剂、双氧水等药液、无菌水等给定的作业流体的供给源的储存罐。储存罐46可针对双氧水等药液、无菌水等而分别设置，但为了作图方便，仅示出一个。另外，符号47,48表示从各储存罐46到上述喷射喷嘴32的供给管。各供给管47,48分别设置有泵49。

需要说明的是，也可以省略上述泵39,49等，通过将储存罐38,46置于高处而利用静水压将洗涤剂、药液等供给至腔室21等中。

上述内容物填充部6中的饮料供给体系配管34内的cip(步骤s1)结束，接头44被断开时，通过接通前述的离合器，能够使轮9与其它轮13,17等的旋转连动地发生旋转。或者，通过驱动针对轮9的自转用伺服电动机，能够实现轮9的旋转。

于是，在轮9开始旋转的同时，上述腔室21内的sop或cop(步骤s2)开始进行。

对于腔室21内的内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)可通过在由喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷吹过氧乙酸水溶液等杀菌剂之后，由相同的喷射喷嘴45喷吹无菌水而进行。通过向内容物填充部6喷吹杀菌剂，内容物填充部6的外表面被杀菌，接着，通过喷吹无菌水，可将前次填充作业引起的饮料的残渣、过氧乙酸等杀菌剂从内容物填充部6的表面洗掉。

该sop或cop(步骤s2)时，填充喷嘴32等与轮9的旋转共同地进行旋转运动。通过对进行旋转运动的内容物填充部6喷吹作业流体，特别是可从具有复杂形状、结构的填充喷嘴32的外表面将异物等有效地洗去，并且可有效地对填充喷嘴32的表面进行杀菌处理。

需要说明的是，从当初上述cip(步骤s1)开始到sip(步骤s3)终止为止的期间，始终向着腔室21内的内容物填充部6鼓入由上述无菌空气供给源供给的无菌空气、优选为无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。另外，无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能阻止外部气体向容器密封部7等的侵入。

如果针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的各净化装置进行说明，则为了能够针对各部位4,7,5,53进行sop及cop(步骤s4,s5,s6,s7)中的一者或两者，如图1所示地，在腔室19内以与容器成型部4相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴57，在腔室21内以与容器密封部7相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴52，在腔室20内以与容器杀菌部5相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴50，在腔室56内以与盖子杀菌部53相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴54。

从上述储存罐46也向这些喷射喷嘴57,52,50,54伸出供给管(未图示)，在这些供给管中也设置有用于压送药液等的泵(未图示)。

就针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s4,s5,s6,s7)而言，可在未图示的控制部进行程序设计，使得可以如图4所示地，从开始对上述内容物填充部6的cip(步骤s1)起到sip(步骤s3)终止为止的期间进行。另外，可进行程序设计，使得可对各部位进行两种sop(步骤s4,s5,s6,s7)。

如图4所示，可使最初进行的sop(步骤s4)与针对上述内容物填充部6的cip(步骤s1)同步地进行，从而对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53全部同时实施。

该sop或cop(步骤s4)是与对上述内容物填充部6进行的sop或cop(步骤s2)不同种类的sop或cop，通过由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水而进行。在该sop或cop(步骤s4)中，也可以同时由喷射喷嘴45对上述内容物填充部6喷雾双氧水，并利用无菌的热空气使其干燥、使其气化。

该sop或cop(步骤s4)时，在使除轮9以外的其它轮10,12,13等旋转的同时将作为作业流体的双氧水向各部位4,5,7,53喷吹，因此各部位4,5,7,53的杀菌效果提高。

即，cip(步骤s1)时，如前所述，通过切断离合器，内容物填充部6的轮9停止，但其它轮17等能够旋转。或者，即使内容物填充部6的轮9的自转用伺服电动机停止，在其它的自转用伺服电动机的驱动下，其它轮17等也能够旋转。因此，在对内容物填充部6进行cip(步骤s1)时，即使内容物填充部6的轮9停止，也能够使与容器杀菌部5等相对应的其它轮17旋转而对内容物填充部6以外的容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的外表面更有效地进行sop或cop(步骤s4)。

作为在sop中使用的杀菌剂，使用包含1％以上的过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。也可以是除其以外包含乙醇、过氧乙酸、乙酸、辛酸、过氧辛酸、臭氧、二氧化氯、氯化碱、次氯酸钠中的1种以上成分的杀菌剂、或它们的组合。杀菌剂也可以不是液态、而是气体或雾。

需要说明的是，实施上述sop或cop(步骤s4)时，如果从喷雾双氧水之前预先向腔室19,20,21,56内鼓入无菌的热空气，则腔室19,20,21,56内的气体氛围温度上升，由此可使过氧化氢活化、基于sop或cop(步骤s4)的杀菌效果提高。另外，在喷雾双氧水之后，可利用上述无菌的热空气来促进剩余的双氧水的干燥除去。

在上述sop或cop(步骤s4)之后进行的与其不同种类的sop或cop(步骤s5,s6,s7)，与针对上述内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)为相同种类，可在从内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)开始到sip(步骤s3)终止为止的期间内对容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53阶段性地实施。

就该不同种类的sop或cop(步骤s5,s6,s7)而言，首先从喷射喷嘴52,50,54向容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53喷吹过氧乙酸的水溶液而对各部位7,5,53的外表面杀菌，接着通过喷吹无菌水而将前次填充引起的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液剩余部分等从部位7,5,53的表面洗掉。

对内容物填充部6进行sip(步骤s3)时，内容物填充部6的轮9停止，但与容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53相对应的其它轮12,13等能够旋转。因此，在从对内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)到sip(步骤s3)的期间，在对腔室20,21,56内的容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53进行sop或cop(步骤s5,s6,s7)时，由喷吹作为作业流体的过氧乙酸及无菌水带来的各部位7,5,53的洗涤效果提高。

需要说明的是，在实施该sop或cop(步骤s5,s6,s7)时，也向腔室21,20,56内鼓入上述无菌的热空气。

在该实施方式1中，就利用过氧乙酸及无菌水对内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5、盖子杀菌部53进行的sop或cop(步骤s2,s5,s6,s7)而言，很难同时向这些中的全部部位供给过氧乙酸及无菌水，因此可如图4所示地，在从对内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)开始到sip(步骤s3)终止为止的期间内阶段性地进行。

此时，优选使在先进行的sop或cop的基于无菌水的洗涤和其后的sop或cop的基于过氧乙酸的洗涤在时间上相互重叠地进行。这是为了防止在在先进行的sop或cop中过氧乙酸被洗涤除去的同时在某部位附着于其后的sop或cop中供给的过氧乙酸。

另外，实施sop或cop(步骤s5,s6,s7)时，在过氧乙酸等杀菌剂、洗涤剂与填充阀32接触时，存在因从填充阀32夺取热而导致填充阀32变得灭菌不良的隐患。因此，优选在内容物填充部6与其它部位之间设置阻止杀菌剂、洗涤剂流向内容物填充部6的隔壁。或者，在其它腔室内的sop或cop中，作为杀菌剂，优选使用杀菌剂的气体或雾、而不是杀菌液。

接着，针对上述无菌填充装置的作用，与无菌填充装置的净化方法一起进行说明。

(1)首先，针对无菌填充装置的净化作业，基于图4的流程图进行说明。

在瓶装饮料的制造终止、切换至今为止所填充的饮料种类而开始其它瓶装饮料的制造的情况下，对无菌填充装置进行cip(步骤s1)、sip(步骤s3)及sop或cop(步骤s2,s5,s6,s7)。

从当初cip(步骤s1)开始到sip(步骤s3)终止为止的期间，优选始终向腔室21内的内容物填充部6鼓入无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能防止容器密封部7等的污染。对于盖子杀菌部53的腔室56内也供给无菌空气。

(2)对内容物填充部6开始cip(步骤s1)时，切断无菌填充装置的动力传递体系内的离合器而仅使内容物填充部6的轮9的旋转停止，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。另外，使缓冲罐33内变空。

(3)如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于cip(步骤s1)的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

(4)cip(步骤s1)开始，碱洗涤剂、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而对包含填充喷嘴32内部的饮料供给体系配管34内进行洗涤。

(5)cip(步骤s1)终止时，无菌填充装置的动力传递体系内的离合器被接通而使内容物填充部6的轮9与其它轮共同旋转，由此，填充喷嘴32也开始旋转运动。

于是，对内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)开始进行，药液、无菌水等给定的作业流体以给定的顺序被从喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷射。相对于进行旋转运动的填充喷嘴32等喷吹作业流体，由此可有效地对填充喷嘴32等的外表面进行洗涤、杀菌。

步骤s2的sop或cop也可以是代替杀菌剂而通过使用60℃以上且低于100℃的温水等来使细菌失活的处理。

在该实施方式1的sop或cop(步骤s2)中，首先从喷射喷嘴45向内容物填充部6喷吹作为杀菌剂的过氧乙酸水溶液而对内容物填充部6的外表面进行杀菌处理，接着喷吹无菌水而将作为剩余的杀菌剂的过氧乙酸、污垢从内容物填充部6的表面洗掉。

(6)对内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)终止时，无菌填充装置的动力传递体系内的离合器被切断而仅使内容物填充部6的轮9的旋转停止，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。

(7)如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于sip(步骤s3)的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

(8)sip(步骤s3)开始，热水或加热蒸气等给定的作业流体从热水等的供给源(未图示)经给定时间流向上述循环路内。由此，包括填充喷嘴32等在内的饮料供给体系配管34内经过杀菌处理。

(9)对内容物填充部6的饮料供给体系配管34进行上述cip(步骤s1)时，与此同时地对(i)腔室19内的容器成型部4的各种设备的外表面、(ii)腔室20内的容器杀菌部5的各种设备的外表面、(iii)腔室21内的容器密封部7的各种设备的外表面、(iv)盖子杀菌部53中的腔室56内的各种设备的外表面进行sop或cop(步骤s4)。

此时，内容物填充部6的轮9是停止的，但容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53中的轮10,12,13,17,18等设备是驱动着的。

该sop或cop(步骤s4)是与对内容物填充部6进行的上述sop或cop(步骤s2)不同种类的sop或cop，由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水。

此时，容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53处于驱动中，因此作为作业流体的双氧水会遍布到这些设备的各个角落，洗涤效果、杀菌效果提高。

需要说明的是，在sop或cop(步骤s4)时，也可以同时从喷射喷嘴45向处于静止状态的内容物填充部6进行喷雾，从而对cip(步骤s1)中的内容物填充部6同时实施sop或cop(步骤s4)。

实施该sop或cop(步骤4)时，利用前述的鼓入腔室21内的无菌的热空气使腔室20内的气体氛围升温，由此使过氧化氢活化，基于sop或cop(步骤s4)的杀菌效果提高，在喷雾双氧水之后，可利用无菌的热空气将剩余的双氧水干燥除去。

(10)对于容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53，从对内容物填充部的sop或cop(步骤s2)开始到sip(步骤s3)终止为止的期间内阶段性地进行与对内容物填充部的sop或cop(步骤s2)相同种类的sop或cop(步骤s5,s6,s7)。

(11)步骤s5,s6,s7的实施顺序是任意的。

如果设为从步骤s5开始，则在步骤s2中的无菌水的喷雾中，从喷射喷嘴52向容器密封部7喷雾过氧乙酸水溶液。

由此，容器密封部7的外表面经过氧乙酸杀菌。另外，由于在向内容物填充部6喷吹无菌水的进行过程中向容器密封部7的外表面喷吹过氧乙酸，因此能够使该过氧乙酸不附着于内容物填充部6的外表面。

在步骤s5中，在向容器密封部7的外表面喷雾过氧乙酸之后，喷雾无菌水。由此，可将过氧乙酸从容器密封部7的外表面洗掉，步骤s5的sop或cop终止。

在该步骤s5的进行过程中，容器密封部7是驱动的，除轮9以外的各种轮是旋转的，因此作为作业流体的过氧乙酸、无菌水会遍布到容器密封部7的设备的各个角落，洗涤效果、杀菌效果提高。

(12)接着，实施步骤s6。

在步骤s6中，从喷嘴50对容器杀菌部5的过氧乙酸水溶液的喷吹与步骤s5中的无菌水的喷吹同步地进行，在步骤s5中的无菌水的喷吹终止的同时，进行从喷嘴50对容器杀菌部5的无菌水的喷吹。

喷吹过氧乙酸水溶液及无菌水时，容器杀菌部5的轮12等是驱动着的，因此容器杀菌部5的外表面的洗涤效果、杀菌效果提高。

另外，由于在对饮料供给体系配管34进行sip(步骤s3)的同时进行对容器杀菌部5的sop或cop(步骤s6)，因此可缩短无菌填充装置的停机时间，提高瓶装饮料的生产性。

(13)接着，实施步骤s7。

在步骤s7中，从喷嘴54对盖子杀菌部53的过氧乙酸水溶液的喷吹与步骤s6中的无菌水的喷吹同步地进行，在步骤s6中的无菌水的喷吹终止的同时，进行从喷嘴54对盖子杀菌部53的无菌水的喷吹。

喷吹过氧乙酸水溶液及无菌水时，盖子杀菌部53的轮等是驱动着的，因此盖子杀菌部53的外表面的洗涤效果、杀菌效果提高。

另外，由于在sip(步骤s3)的同时进行对盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s7)，因此可缩短无菌填充装置的停机时间、提高瓶装饮料的生产性。

(14)这样，通过对无菌填充装置的特别忌惮污染的部位实施cip(步骤s1)、sip(步骤s3)、sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6,s7)，可净化无菌填充装置。

另外，继续向腔室21内鼓入无菌空气，使内容物填充部7的周围成为正压。进一步，该无菌空气流向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7。由此，腔室19,20,21内的无菌性得以保持。

对于盖子杀菌部53，通过从其它系统向腔室56内鼓入无菌空气，可使腔室56内的气体氛围的无菌性得以保持。

上述(1)～(13)所述的基于cip(步骤s1)、sip(步骤s3)及sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6,s7)的无菌填充装置的净化所需要的时间如图4所示，约为3小时。以往的无菌填充装置的净化所需要的时间如图6所示，约为6小时，而根据本发明，可知可使停机时间基本减半。

(15)上述cip(步骤s1)、sip(步骤s3)及sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6,s7)结束后，新的瓶装饮料的制造开始。

如果针对新的瓶装饮料的制造进行说明，则首先，在图1中，利用传送件22及轮23将预成型坯1导入加热炉内，并通过环形链24在加热炉内进行搬运。

对于预成型坯1，在通过环形链24在加热炉内进行搬运的同时，利用加热器25加热至适于成型的温度范围。

(16)经过加热后预成型坯1被加入到在轮10的周围进行旋转运动的成型模具8内，成型模具8闭合。未图示的拉伸棒下降到预成型坯1内，与预成型坯1的底部抵接，从而开始对预成型坯1的拉长。另外，通过鼓入吹塑成型用控制，在成型模具8内预成型坯1膨胀为瓶3。在成型模具8内的瓶3的成型结束时，成型模具8开模，瓶3的完成品通过轮11的周围的未图示的抓取件被导出至成型模具8外。

(17)从轮11侧送来的瓶3在结束了sop或cop(步骤s6)后的腔室20内在轮12的周围行进的同时，从容器杀菌部5的杀菌剂喷雾喷嘴27喷吹杀菌剂的雾。由此，在瓶3的内外表面形成杀菌剂的被膜，瓶3的内外表面被杀菌。

接着，在轮13的周围行进的同时，从容器杀菌部5的空气冲洗用喷嘴28喷吹经过加热后的无菌空气。由此，附着于瓶3的内外表面的杀菌剂被活化而使杀菌效果提高，并且可除去剩余的杀菌剂。

(18)经过杀菌处理后的瓶3在瓶搬运路中进行向轮14,15,9,16,17,18的交接的同时，在腔室21内行进。该腔室21内的sop或cop(步骤s2)已经结束，始终向腔室21内鼓入无菌空气。

(19)瓶3在轮9的周围行进时，通过饮料供给体系配管34向瓶3内填充饮料等内容物。

饮料供给体系配管34内已被实施了基于cip(步骤s1)的洗涤及基于sip(步骤s3)的杀菌，得到了净化。

饮料等内容物在内容物填充部6的经过净化后的饮料供给体系配管34中通过后从填充喷嘴32被填充至瓶3内。

内容物预先在调配装置中经过调配，并经过杀菌处理之后，被贮存于缓冲罐33。

(20)填充有饮料的瓶3被从轮9侧的抓取件36依次交接至下游侧的轮16,17的抓取件，在容器密封部7利用杀菌处理后的盖子51封闭口部3a之后，被排出至腔室21外。

盖子51在盖子杀菌部53预先经杀菌处理后，被供给至容器密封部7。盖子杀菌部53内，其内部已通过上述cop或cop(步骤s4,s7)而进行了洗涤及杀菌，得到了净化。

这样，针对新的饮料进行了无菌的瓶装饮料的制造。

<实施方式2>

如图5所示，在该实施方式2中，与实施方式1中同样地实施cip(步骤s1)、sip(步骤s3)及基于双氧水的喷雾的sop或cop(步骤s2,s5,s6,s7)，而对于内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53，同时实施通过喷吹过氧乙酸水溶液和无菌水而进行的sop或cop(步骤s2,s5,s6,s7)。

这样，由于在对内容物填充部6进行sop或cop(步骤s2)的同时进行对容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s5、s6、s7)，因此可进一步缩短无菌填充装置的停机时间，可进一步提高瓶装饮料的生产性。

另外，在对内容物填充部6进行cip(步骤s1)时，对容器密封部7等其它部位同时进行基于过氧化氢的sop或cop(步骤s4)。此时，由于容器密封部7等其它部位的轮17等是旋转的，因此容器密封部7等其它部位的杀菌效果提高。

进一步，在对内容物填充部6进行sip(步骤s3)时，对驱动中的容器密封部7等其它部位同时进行基于过氧化氢的sop或cop(步骤s4)。由此，容器密封部7等其它部位的杀菌效果进一步提高。

<实施方式3>

在该实施方式3中，对于内容物填充部6，在未图示的控制部进行了程序设计，使得可如图7所示地，依次连续地实行cip、sip、sop或cop。

首先，在对内容物填充部6开始cip(步骤s1)时，切断无菌填充装置的动力传递体系内的离合器而仅使内容物填充部6的轮9停止旋转，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。

接着，如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于cip的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

于是，cip(步骤s1)开始，碱洗涤液、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而对包括填充喷嘴32内部在内的饮料供给体系配管34内进行洗涤。

洗涤液等作业流体如图8所示地，在被加热至例如80℃左右的同时，在饮料供给体系配管34内循环例如20分钟。进而，在cip的中途，例如从最终阶段左右开始升高至其后的sip所必要的杀菌温度、例如95℃。温度的使用范围优选为80～99℃。从cip的中途开始使用的洗涤液由于也同时用作洗涤液的洗涮水，因此优选为水。作业流体也可以从cip最初开始升高至杀菌温度。

cip(步骤s1)终止后，继续在保持内容物填充部6内的轮9的旋转停止的状态下对内容物填充部6进行sip(步骤s2)。

该sip可通过使作为上述cip中使用的作业流体的例如水在保持杀菌所必要的温度的同时通入饮料供给体系配管34内而进行。该作业流体如图8所示地，在被加热至例如95℃左右的同时在饮料供给体系配管34内循环例如10分钟。由此，饮料供给体系配管34内经过灭菌处理。对于也兼顾洗涮的sip的情况而言，热水被单向地输送、而不使其循环。

饮料供给体系配管34内经过灭菌处理后，如图8所示地，在该配管内流通的水被缓慢冷却至常温。

这样，自cip(步骤s1)的初期开始或中途开始将洗涤液的温度提高至在cip之后进行的sip(步骤s2)所需要的温度，在此基础上，可立即向sip(步骤s2)转移，因此能够实现停机时间的缩短。

上述sip(步骤s2)结束后，可立即对内容物填充部6进行sop或cop(步骤s3)。

图3中，符号45表示在腔室21内，与内容物填充部6的各部位相对配置的用于sop或cop(步骤s3)的喷射喷嘴。这些喷射喷嘴45被固定于腔室21内的给定部位。

另外，符号46表示作为碱洗涤液、过氧乙酸洗涤液、双氧水等药液、无菌水等给定的作业流体的供给源的储存罐。储存罐46可针对双氧水等药液、无菌水等而分别设置，但为了作图方便，仅示出一个。另外，符号47,48表示从各储存罐46到上述喷射喷嘴32的供给管。各供给管47,48分别设置有泵49。

需要说明的是，也可以省略上述泵39,49等，通过将储存罐38,46置于高处而利用静水压将洗涤剂、药液等供给至腔室21等中。

上述内容物填充部6中的饮料供给体系配管34内的sip(步骤s2)结束，接头44被断开时，通过接通前述的离合器，能够使轮9的旋转与其它轮13,17等的旋转连动地进行。或者，通过驱动针对轮9的自转用伺服电动机，能够实现轮9的旋转。

于是，在轮9开始旋转的同时，上述腔室21内的sop或cop(步骤s3)开始。

对于腔室21内的内容物填充部6的sop或cop(步骤s3)可通过在由喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷吹过氧乙酸水溶液等杀菌剂之后，由相同的喷射喷嘴45喷吹无菌水而进行。通过向内容物填充部6喷吹杀菌剂，内容物填充部6的外表面被杀菌，接着，通过喷吹无菌水，可将前次填充作业引起的饮料的残渣、过氧乙酸等杀菌剂从内容物填充部6的表面洗掉。

该sop或cop(步骤s3)时，填充喷嘴32等与轮9的旋转共同地进行旋转运动。通过对进行旋转运动的内容物填充部6喷吹作业流体，特别是可从具有复杂形状、结构的填充喷嘴32的外表面将异物等有效地洗去，并且可有效地对填充喷嘴32的表面进行杀菌处理。

需要说明的是，从当初上述cip(步骤s1)开始到后述的最终的sop或cop(步骤s7)终止为止的期间，始终向腔室21内的内容物填充部6鼓入由上述无菌空气供给源供给的无菌空气、优选为无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。另外，无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能阻止外部气体向容器密封部7等的侵入。

如果针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的各净化装置进行说明，则为了能够针对各部位4,7,5,53进行sop及cop(步骤s4,s5,s6,s7)中的一者或两者，如图1所示地，在腔室19内以与容器成型部4相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴57，在腔室21内以与容器密封部7相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴52，在腔室20内以与容器杀菌部5相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴50，在腔室56内以与盖子杀菌部53相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴54。

从上述储存罐46也向这些喷射喷嘴57,52,50,54伸出供给管(未图示)，在这些供给管中也设置有用于压送药液等的泵(未图示)。

就针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s4,s5,s6,s7)而言，可在未图示的控制部进行程序设计，使得可以如图7所示地，从开始对上述内容物填充部6的cip(步骤s1)起进行。另外，可进行程序设计，使得可对各部位进行两种sop(步骤s4,s5,s6,s7)。

如图7所示地，可使最初进行的sop(步骤s4)与针对上述内容物填充部6的cip(步骤s1)及sip(步骤s2)中的一者或两者同步地进行，从而对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53全部同时实施。

该sop或cop(步骤s4)是与对上述内容物填充部6进行的sop或cop(步骤s3)不同种类的sop或cop，通过由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水而进行。在该sop或cop(步骤s4)中，也可以同时由喷射喷嘴45对上述内容物填充部6喷雾双氧水，并利用无菌的热空气使其干燥、使其气化。

该sop或cop(步骤s4)时，在使除轮9以外的其它轮10,12,13等旋转的同时将作为作业流体的双氧水向各部位4,5,7,53喷吹，因此各部位4,5,7,53的杀菌效果提高。

即，cip(步骤s1)时，如前所述，通过切断离合器，内容物填充部6的轮9停止，但其它轮17等能够旋转。或者，即使内容物填充部6的轮9的自转用伺服电动机停止，在其它的自转用伺服电动机的驱动下，其它轮17等也能够旋转。因此，在对内容物填充部6进行cip(步骤s1)时，即使内容物填充部6的轮9停止，也能够使与容器杀菌部5等相对应的其它轮17旋转而对内容物填充部6以外的容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的外表面更有效地进行sop或cop(步骤s4)。

作为在sop中使用的杀菌剂，使用包含1质量％以上的过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。也可以是除其以外包含乙醇、过氧乙酸、乙酸、辛酸、过氧辛酸、臭氧、二氧化氯、氯化碱、次氯酸钠中的1种以上成分的杀菌剂、或它们的组合。杀菌剂也可以不是液态、而是气体或雾。

需要说明的是，实施上述sop或cop(步骤s4)时，如果从喷雾双氧水之前预先向腔室19,20,21,56内鼓入无菌的热空气，则腔室19,20,21,56内的气体氛围温度上升，由此使过氧化氢活化，基于sop或cop(步骤s4)的杀菌效果提高。另外，在喷雾双氧水之后，可利用上述无菌的热空气来促进剩余的双氧水的干燥除去。

在上述sip(步骤s2)之后进行的对容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s5,s6,s7)，与针对上述内容物填充部6的sop或cop(步骤s3)为相同种类，可与内容物填充部6的sop或cop(步骤s3)共同阶段性地实施。

就该sop或cop(步骤s5,s6,s7)而言，首先从喷射喷嘴52,50,54向容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53阶段性地喷吹过氧乙酸水溶液而对各部位7,5,53的外表面杀菌。

过氧乙酸的水溶液的喷射终止后，接着同样地阶段性地向各部位7,5,53的外表面喷吹无菌水。由此，可将前次填充引起的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液剩余部分等从各部位7,5,53的表面洗掉。

这样，通过在sop(或cop)中阶段性地喷射过氧乙酸水溶液、无菌水，可以防止过氧乙酸等杀菌剂、无菌水的供给不足。

对内容物填充部6进行sop(步骤s3)时，内容物填充部6的轮9能够旋转，与容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53对应的其它轮12,13等也能够旋转。因此，从对内容物填充部6的sop或cop(步骤s3)开始到对其它部位的sop(步骤s7)时，由喷吹作为作业流体的过氧乙酸及无菌水带来的各部位6,7,5,53的洗涤效果提高。

需要说明的是，在实施该sop或cop(步骤s3,s5,s6,s7)时，也向腔室21,20,56内鼓入上述无菌的热空气。

需要说明的是，在实施sop或cop(步骤s5,s6,s7)时，在过氧乙酸等杀菌剂、洗涤剂与填充阀32接触时，存在因从填充阀32夺取热而导致填充阀32变得灭菌不良的隐患。因此，优选在内容物填充部6与其它部位之间设置阻止杀菌剂、洗涤剂流向内容物填充部6的隔壁。或者，在其它腔室内的sop或cop中，作为杀菌剂，优选使用杀菌剂的气体或雾、而不是杀菌液。

接着，针对上述无菌填充装置的作用，与无菌填充装置的净化方法一起进行说明。

(1)首先，针对无菌填充装置的净化作业，基于图7的流程图进行说明。

在瓶装饮料的制造终止、切换至今为止所填充的饮料的种类而开始其它瓶装饮料的制造的情况下，对无菌填充装置进行cip(步骤s1)、sip(步骤s2)及sop或cop(步骤s3,s4,s5,s6,s7)。

从当初cip(步骤s1)开始到最终的sop(步骤s7)终止为止的期间，优选始终向着腔室21内的内容物填充部6鼓入无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能防止容器密封部7等的污染。对于盖子杀菌部53的腔室56内也供给无菌空气。

(2)对内容物填充部6开始cip(步骤s1)时，无菌填充装置的动力传递体系内的离合器被切断而仅使内容物填充部6的轮9的旋转停止，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。另外，使缓冲罐33内变空。

(3)如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于cip(步骤s1)的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

(4)cip(步骤s1)开始，碱洗涤液、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而对包括填充喷嘴32内部在内的饮料供给体系配管34内进行洗涤。

另外，如图8所示地，从cip(步骤s1)的中途开始，在饮料供给体系配管34内保持例如80℃的温度而循环的水被加热至在随后的sip(步骤s2)中的杀菌所必要的温度、例如95℃。在该阶段，cip(步骤s1)终止。

(5)cip(步骤s1)终止后，继续在保持内容物填充部6内的轮9的旋转停止的状态下对内容物填充部6进行sip(步骤s2)。该sip(步骤s2)可通过使上述95℃的热水通入饮料供给体系配管34内而进行。通过通入热水，包括填充喷嘴32等在内的饮料供给体系配管34内被杀菌，同时cip(步骤s1)中的残留洗涤液、废液被从饮料供给体系配管34内除去。从饮料供给体系配管34内的废液等的除去例如可通过在回收到储存罐38中之后从储存罐38导出而进行。

这样，由于在从上述cip(步骤s1)中的基于碱等药剂的洗涤工序、或基于药剂洗涤后的基于热水的洗涮工序开始使温度上升了的基础上可立即开始sip(步骤s2)，因此由图8和图12的对比也可以明确，从某一饮料的填充终止转向下一饮料的填充开始为止的生产间隔时间得以缩短。

实施sip(步骤s2)时的热水的温度和时间的条件可根据制品的内容物的杀菌所需要的条件而确定。例如对于ph低于4的制品的情况而言，至少于60℃保持10分钟，对于ph为4.0～4.6的制品的情况而言，于85℃保持30分钟，对于ph为4.6以上的制品的情况而言，于120℃保持4分钟以上(一般而言，于130℃保持30分钟以上)。在sip(步骤s2)中需要100℃以上的温度条件的情况下，不仅可以使用热水，还可以使用蒸气。

(6)对内容物填充部6的饮料供给体系配管34进行上述cip(步骤s1)及sip(步骤s2)中的一者或两者时，与此同时地对(i)腔室19内的容器成型部4的各种设备的外表面、(ii)腔室20内的容器杀菌部5的各种设备的外表面、(iii)腔室21内的容器密封部7的各种设备的外表面、(iv)盖子杀菌部53中的腔室56内的各种设备的外表面进行sop或cop(步骤s4)。

此时，内容物填充部6的轮9是停止的，但容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53中的轮10,12,13,17,18等设备是驱动着的。

该sop或cop(步骤s4)是与对内容物填充部6及其它部位的sop或cop(步骤s3～步骤s7)不同种类的sop或cop，由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水。

此时，容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53处于驱动中，因此作为作业流体的双氧水会遍布到这些设备的各个角落，洗涤效果、杀菌效果提高。

(7)在对上述容器成型部4等其它部位进行sop或cop(步骤s4)时，也可以同时从喷射喷嘴45向处于静止状态的内容物填充部6进行喷雾，从而在进行cip(步骤s1)及sip(步骤s2)中的一者或两者时，对内容物填充部6同时实施sop或cop(步骤s3)。

通过与cip(步骤s1)同时地喷雾过氧化氢，能够将形状复杂的填充喷嘴32的外表面有效地杀菌。具体而言，即使在填充喷嘴32为130℃的状态下，由于在腔室21内处于干燥状态的情况下会成为干热杀菌，因此会导致耐热性孢子菌的灭菌变得困难。但是，由示出了本发明人等的实验结果的图10可以明确的是，只要是在cip(步骤s1)中使腔室21内的过氧化氢气体浓度为5mg/l以上、且填充阀的温度为60℃以上的条件下，则能够容易地对填充阀的外表面进行灭菌。

实施该sop或cop(步骤4)时，利用前述的鼓入腔室21内的无菌的热空气使腔室20内的气体氛围升温，由此使过氧化氢活化，基于sop或cop(步骤s4)的杀菌效果提高，在喷雾双氧水之后，可利用无菌的热空气将剩余的双氧水干燥除去。

(8)内容物填充部6中的饮料供给体系配管34内的sip(步骤s2)结束，接头44被断开时，通过接通前述的离合器，能够使轮9的旋转与其它轮13,17等的旋转连动地进行。或者，通过驱动针对轮9的自转用伺服电动机，能够实现轮9的旋转。

由此，可在轮9等开始旋转的同时，针对内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53、容器成型部4阶段性地进行相互为相同种类的sop或cop(步骤s3,s5,s6,s7)。步骤s3,s5,s6,s7的实施顺序是任意的。

(9)如果设为从步骤s3开始，则在步骤s3中的无菌水的喷雾中，从喷射喷嘴45向内容物填充部6喷雾过氧乙酸水溶液。

步骤s3开始时，内容物填充部6的轮9与其它轮共同旋转，与此相伴地，填充喷嘴32也开始旋转运动。

如果对内容物填充部6开始步骤s3，则药液、无菌水等给定的作业流体以给定的顺序被从喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷射。由于相对于进行旋转运动的填充喷嘴32等喷吹作业流体，因此可有效地对填充喷嘴32等的外表面进行洗涤、杀菌。

步骤s3的sop或cop也可以是通过代替杀菌剂而使用60℃以上且低于100℃的温水等而使细菌失活的处理。

在步骤s3中，首先从喷射喷嘴45向内容物填充部6喷吹作为杀菌剂的过氧乙酸水溶液而对内容物填充部6的外表面进行杀菌处理，接着喷吹无菌水而将作为剩余的杀菌剂的过氧乙酸、污垢从内容物填充部6的表面洗掉。

(10)接着，如果设定依次实施步骤s5～步骤7，则从步骤3中的过氧乙酸水溶液的喷射开始，隔开给定时间而阶段性地进行步骤s5～步骤7中的过氧乙酸水溶液的喷射。由此，可向内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53及容器成型部4分别以合理的量喷吹过氧乙酸水溶液、而不会造成供给不足。

(11)步骤s5～步骤7中的过氧乙酸水溶液的喷射终止时，接着按照步骤s3、步骤s5、步骤s6、步骤7的顺序向内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53及容器成型部4喷吹无菌水。由此，可向内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53及容器成型部4分别以合理的量供给无菌水、而不会造成供给不足。

(11)这样，通过对无菌填充装置的特别忌惮污染的部位实施cip(步骤s1)、sip(步骤s2)、sop或cop(步骤s3,s4,s5,s6,s7)，可净化无菌填充装置。

另外，继续向腔室21内鼓入无菌空气，使内容物填充部7的周围成为正压。进一步，该无菌空气流向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7。由此，腔室19,20,21内的无菌性得以保持。

对于盖子杀菌部53，通过从其它系统向腔室56内鼓入无菌空气，可使腔室56内的气体氛围的无菌性得以保持。

上述(1)～(11)所述的基于cip(步骤s1)、sip(步骤s2)及sop或cop(步骤s3,s4,s5,s6,s7)的无菌填充装置的净化所需要的时间如图7所示，约为4小时。以往的无菌填充装置的净化所需要的时间如图11所示，约为6小时，而根据本发明，可知可减少停机时间。

(12)上述cip(步骤s1)、sip(步骤s2)及sop或cop(步骤s3,s4,s5,s6,s7)结束后，新的瓶装饮料的制造开始。

需要说明的是，由于新的瓶装饮料的制造方法与上述的实施方式1及2相同，因此省略其详细说明。

<实施方式4>

如图9所示，在该实施方式4中，与实施方式2中同样地进行cip(步骤s1)、sip(步骤s2)及基于双氧水的喷雾的sop或cop(步骤s4)，而对于内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5、盖子杀菌部53，也阶段性地进行了通过喷吹过氧乙酸水溶液和无菌水而进行的sop或cop(步骤s3,s5,s6,s7)。

然而，步骤s3,s5,s6,s7与实施方式3的情况存在如下所述的差异。

即，如图9所示，首先从喷射喷嘴45,52,50,54向内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53阶段性地喷吹过氧乙酸的水溶液而对各部位7,5,53的外表面杀菌，接着阶段性地喷吹无菌水，由此可将前次填充引起的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液剩余部分等从各部位7,5,53的表面洗掉，但此时，在先进行的sop或cop的基于无菌水的洗涤和其后的sop或cop的基于过氧乙酸的洗涤在时间上相互重叠地进行。由此，可防止在在先进行的sop或cop中过氧乙酸被洗涤除去的同时在某部位附着在其后的sop或cop中供给的过氧乙酸。

这样，可对内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53以使基于无菌水的洗涤和基于过氧乙酸的洗涤相互重叠的方式阶段性地进行sop或cop(步骤s3、s5、s6、s7)，因此可进一步缩短无菌填充装置的停机时间，可进一步提高瓶装饮料的生产性。

<实施方式5>

如图10所示，在该实施方式5中，与实施方式3中同样地实施cip(步骤s1)、sip(步骤s2)及基于双氧水的喷雾的sop或cop(步骤s3,s5,s6,s7)，而对于内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53，同时实施通过喷吹过氧乙酸水溶液和无菌水而进行的sop或cop(步骤s3,s5,s6,s7)。

这样，由于在对内容物填充部6进行sop或cop(步骤s3)的同时进行对容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s5、s6、s7)，因此可进一步缩短无菌填充装置的停机时间，可进一步提高瓶装饮料的生产性。

另外，在对内容物填充部6进行cip(步骤s1)及sip(步骤s2)中的一者或两者时，对容器密封部7等其它部位同时进行基于过氧化氢的sop或cop(步骤s4)。此时，由于容器密封部7等其它部位的轮17等是旋转的，因此容器密封部7等其它部位的杀菌效果提高。

<实施方式6>

在该实施方式6中，对内容物填充部6，在未图示的控制部进行了程序设计，使得可如图14所示地，依次连续地实行sip、sop或cop。

首先，在对内容物填充部6开始sip(步骤s1)时，切断无菌填充装置的动力传递体系内的离合器而仅使内容物填充部6的轮9停止旋转，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。

接着，如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于sip的洗涤液、杀菌液、水等给定的作业流体的循环路。

于是，sip(步骤s1)开始，碱洗涤液、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而使包含填充喷嘴32的内部的饮料供给体系配管34内经过洗涤及杀菌、得到净化。

洗涤液等作业流体如图15所示地，在被加热至例如95℃左右的同时，在饮料供给体系配管34内循环例如20分钟。从sip的中途开始，可使用水作为成为作业流体的洗涤液。通过作业流体的循环，饮料供给体系配管34内经过洗涤，并且经过杀菌处理。

饮料供给体系配管34内经过灭菌处理后，如图15所示地，在该配管内流通的水被缓慢冷却至常温。

这样，可通过sip(步骤s1)而在对配管内进行杀菌的同时进行洗涤，因此该sip(步骤s1)也兼任cip，因此能够省略以往的cip从而大幅缩短停机时间。

上述sip(步骤s1)结束后，对内容物填充部6立即进行sop或cop(步骤s2)。对于sip而言必要的温度只要是可获得对于其作为制品内容物的饮料的杀菌而言必要的杀菌值的温度和时间即可。

图3中，符号45表示在腔室21内，与内容物填充部6的各部位相对配置的用于sop或cop(步骤s2)的喷射喷嘴。这些喷射喷嘴45被固定于腔室21内的给定部位。

另外，符号46表示作为碱洗涤液、过氧乙酸洗涤液、双氧水等药液、无菌水等给定的作业流体的供给源的储存罐。储存罐46可针对双氧水等药液、无菌水等而分别设置，但为了作图方便，仅示出一个。另外，符号47,48表示从各储存罐46到上述喷射喷嘴32的供给管。各供给管47,48分别设置有泵49。

需要说明的是，也可以省略上述泵39,49等，通过将储存罐38,46置于高处而利用静水压将洗涤剂、药液等供给至腔室21等中。

上述内容物填充部6中的饮料供给体系配管34内的sip(步骤s1)结束、接头44被断开时，通过接通前述的离合器，能够使轮9的旋转与其它轮13,17等的旋转连动地进行。或者，通过驱动针对轮9的自转用伺服电动机，能够实现轮9的旋转。

于是，在轮9开始旋转的同时，上述腔室21内的sop或cop(步骤s2)开始。

对于腔室21内的内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)可通过在由喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷吹过氧乙酸水溶液等杀菌剂之后，由相同的喷射喷嘴45喷吹无菌水而进行。通过向内容物填充部6喷吹杀菌剂，内容物填充部6的外表面被杀菌，接着，通过喷吹无菌水，可将前次填充作业引起的饮料的残渣、过氧乙酸等杀菌剂从内容物填充部6的表面洗掉。

该sop或cop(步骤s2)时，填充喷嘴32等与轮9的旋转共同地进行旋转运动。通过对进行旋转运动的内容物填充部6喷吹作业流体，特别是可从具有复杂形状、结构的填充喷嘴32的外表面将异物等有效地洗去，并且可有效地对填充喷嘴32的表面进行杀菌处理。

需要说明的是，从当初上述sip(步骤s1)开始到后述的最终的sop或cop(步骤s6)终止为止的期间，始终向腔室21内的内容物填充部6鼓入由上述无菌空气供给源供给的无菌空气、优选为无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。另外，无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能阻止外部气体向容器密封部7等的侵入。

如果针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的各净化装置进行说明，则为了能够针对各部位4,7,5,53进行sop及cop(步骤s4,s5,s6)中的一者或两者，如图1所示地，在腔室19内以与容器成型部4相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴57，在腔室21内以与容器密封部7相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴52，在腔室20内以与容器杀菌部5相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴50，在腔室56内以与盖子杀菌部53相对而立的方式在各处配置与上述喷射喷嘴45同样结构的喷射喷嘴54。

从上述储存罐46也向这些喷射喷嘴57,52,50,54伸出供给管(未图示)，在这些供给管中也设置有用于压送药液等的泵(未图示)。

就针对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s3,s4,s5,s6)而言，可在未图示的控制部进行程序设计，使得可以如图14所示地，从开始对上述内容物填充部6的sip(步骤s1)起进行。另外，可进行程序设计，使得可对各部位进行两种sop(步骤s3,s4,s5,s6)。

如图14所示，可使最初进行的sop(步骤s3)与针对上述内容物填充部6的sip(步骤s1)同步地进行，从而对容器成型部4、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53全部同时实施。

该sop或cop(步骤s3)是与对上述内容物填充部6进行的sop或cop(步骤s2)不同种类的sop或cop，通过由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水而进行。在该sop或cop(步骤s3)中，也可以同时由喷射喷嘴45对上述内容物填充部6喷雾双氧水，并利用无菌的热空气使其干燥、使其气化。

该sop或cop(步骤s3)时，在使除轮9以外的其它轮10,12,13等旋转的同时将作为作业流体的双氧水向各部位4,5,7,53喷吹，因此各部位4,5,7,53的杀菌效果提高。

即，sip(步骤s1)时，如前所述，通过切断离合器，内容物填充部6的轮9停止，但其它轮17等能够旋转。或者，即使内容物填充部6的轮9的自转用伺服电动机停止，在其它的自转用伺服电动机的驱动下，其它轮17等也能够旋转。因此，在对内容物填充部6进行sip(步骤s1)时，即使内容物填充部6的轮9停止，也能够使与容器杀菌部5等相对应的其它轮17旋转而对内容物填充部6以外的容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的外表面更有效地进行sop或cop(步骤s3、s4、s5、s6)。

作为在sop中使用的杀菌剂，使用包含1质量％以上的过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。也可以是除其以外包含乙醇、过氧乙酸、乙酸、辛酸、过氧辛酸、臭氧、二氧化氯、氯化碱、次氯酸钠中的1种以上成分的杀菌剂、或它们的组合。杀菌剂也可以不是液态、而是气体或雾。

需要说明的是，实施上述sop或cop(步骤s3)时，如果从喷雾双氧水之前预先向腔室19,20,21,56内鼓入无菌的热空气，则腔室19,20,21,56内的气体氛围温度上升，由此使过氧化氢活化，基于sop或cop(步骤s3)的杀菌效果提高。另外，在喷雾双氧水之后，可利用上述无菌的热空气来促进剩余的双氧水的干燥除去。

在上述sip(步骤s1)之后进行的对容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s4,s5,s6)，与对上述内容物填充部6进行的sop或cop(步骤s2)为相同种类，可与内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)共同地阶段性地实施。

就该sop或cop(步骤s4,s5,s6)而言，首先从喷射喷嘴52,50,54向容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53阶段性地喷吹过氧乙酸而水溶液而对各部位7,5,53的外表面杀菌。

过氧乙酸的水溶液的喷射终止后，接着同样地阶段性地向各部位7,5,53的外表面喷吹无菌水。由此，可将前次填充引起的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液剩余部分等从各部位7,5,53的表面洗掉。

这样，通过在sop(或cop)中阶段性地喷射过氧乙酸水溶液、无菌水，可以防止过氧乙酸等杀菌剂、无菌水的供给不足。

对内容物填充部6进行sop(步骤s2)时，内容物填充部6的轮9能够旋转，与容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53对应的其它轮12,13等也能够旋转。因此，从对内容物填充部6的sop或cop(步骤s2)开始到对其它部位的sop(步骤s6)时，由喷吹作为作业流体的过氧乙酸及无菌水带来的各部位6,7,5,53的洗涤效果提高。

实施该sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)时，也向腔室21,20,56内鼓入上述无菌的热空气。

需要说明的是，实施sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)时，在过氧乙酸等杀菌剂、洗涤剂与填充阀32接触时，存在因从填充阀32夺取热而导致填充阀32变得灭菌不良的隐患。因此，优选在内容物填充部6与其它部位之间设置阻止杀菌剂、洗涤剂流向内容物填充部6的隔壁。或者，在其它腔室内的sop或cop中，作为杀菌剂，优选使用杀菌剂的气体或雾、而不是杀菌液。

接着，针对上述无菌填充装置的作用，与无菌填充装置的净化方法一起进行说明。

(1)首先，针对无菌填充装置的净化作业，基于图14的流程图进行说明。

在瓶装饮料的制造终止、切换至今为止所填充的饮料的种类而开始其它瓶装饮料的制造的情况下，对无菌填充装置进行兼任cip的sip(步骤s1)及sop或cop(步骤s2,s3,s4,s5,s6)。

从当初sip(步骤s1)开始到最终的sop(步骤s6)终止为止的期间，优选始终向腔室21内的内容物填充部6鼓入无菌的热空气。由此，可使腔室21内的气体氛围成为正压，从而防止包含微生物、尘埃等的外部气体向腔室21内的侵入。无菌空气也同样地会流向腔室21内的容器密封部7、腔室20内的容器杀菌部5，因此还能防止容器密封部7等的污染。对于盖子杀菌部53的腔室56内也供给无菌空气。

(2)对内容物填充部6开始sip(步骤s1)时，无菌填充装置的动力传递体系内的离合器被切断而仅使内容物填充部6的轮9的旋转停止，由此使填充喷嘴32的旋转运动停止。另外，使缓冲罐33内变空。

(3)如图3的右半部分所示地，利用杯子42封闭填充喷嘴32的喷嘴口32a。并且，连接接头44。由此，形成流通用于sip(步骤s1)的洗涤液、杀菌液等给定的作业流体的循环路。

(4)sip(步骤s1)开始，碱洗涤液、水等给定的作业流体以给定顺序通过泵39而从储存罐38被送出。洗涤液等在通过去路管40后从储存罐38流向上述缓冲罐33，在饮料供给体系配管34中通过并流入上歧管37内之后，流向各填充喷嘴32，进一步，通过回路管41而返回储存罐38。由此，洗涤液等在循环路内以给定顺序仅流通给定时间，从而对包含填充喷嘴32内部的饮料供给体系配管34内进行洗涤。

如图15所示，sip(步骤s1)的实施可通过首先供给碱洗涤液、在最终阶段流通水而进行，这些作业流体在循环路内保持例如80～95℃的温度流通，在经过例如10～30分钟之后被排出到循环路外。由此，残留洗涤液、废液被从饮料供给体系配管34内除去，sip(步骤s1)终止。由于饮料供给体系配管34内可同时进行杀菌及洗涤，因此还可同时实现以往的cip。因此，正如将图15与图12加以对比即可明确的，从某一饮料的填充终止转向下一饮料的填充开始为止的生产间隔时间得以缩短。但需要说明的是，这里的杀菌对象的内容物优选为ph低于4.6的酸性饮料、矿泉水、具有抑菌作用的绿茶等通过热包装运输使用的那些。

需要说明的是，从饮料供给体系配管34内的废液等的除去例如可通过在回收至储存罐38中之后从储存罐38导出而进行。

实施sip(步骤s1)时的热水的温度和时间的条件可根据制品的内容物的杀菌所需要的条件而确定。例如对于ph低于4的制品的情况而言，至少于60℃保持10分钟，对于ph为4.0～4.6的制品的情况而言，于85℃保持30分钟，对于ph为4.6以上的制品的情况而言，于120℃保持4分钟以上(一般而言，于130℃保持30分钟以上)。在sip(步骤s1)中需要100℃以上的温度条件的情况下，不仅可以使用热水，还可以使用蒸气。

(5)对内容物填充部6的饮料供给体系配管34进行上述sip(步骤s1)时，与此同时地对(i)腔室19内的容器成型部4的各种设备的外表面、(ii)腔室20内的容器杀菌部5的各种设备的外表面、(iii)腔室21内的容器密封部7的各种设备的外表面、(iv)盖子杀菌部53中的腔室56内的各种设备的外表面进行sop或cop(步骤s3)。

此时，内容物填充部6的轮9是停止的，但容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53中的轮10,12,13,17,18等设备是驱动着的。

该sop或cop(步骤s3)是与对内容物填充部6及对其它部位的sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)不同种类的sop或cop，由喷射喷嘴57,50,52,54向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53的外表面喷雾双氧水。

此时，容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53处于驱动中，因此作为作业流体的双氧水会遍布到这些设备的各个角落，洗涤效果、杀菌效果提高。

(6)在对上述容器成型部4等其它部位进行sop或cop(步骤s3)时，也可以同时从喷射喷嘴45向处于静止状态的内容物填充部6喷雾过氧化氢，从而在进行sip(步骤s1)时，对内容物填充部6同时实施sop或cop(步骤s2)。

通过与sip(步骤s1)同时地喷雾过氧化氢，能够将形状复杂的填充喷嘴32的外表面有效地杀菌。具体而言，即使在填充喷嘴32为130℃的状态下，由于在腔室21内处于干燥状态的情况下会成为干热杀菌，因此会导致耐热性孢子菌的灭菌变得困难。但是，由示出了本发明人等的实验结果的图10可以明确的是，只要是在sip(步骤s1)中使腔室21内的过氧化氢气体浓度为5mg/l以上、且填充阀的温度为60℃以上的条件下，则能够容易地对填充阀的外表面进行灭菌。

实施该sop或cop(步骤3)时，利用前述的鼓入腔室21内的无菌的热空气使腔室20内的气体氛围升温，由此使过氧化氢活化，基于sop或cop(步骤s3)的杀菌效果提高，在喷雾双氧水之后，可利用无菌的热空气将剩余的双氧水干燥除去。

(7)内容物填充部6中的饮料供给体系配管34内的sip(步骤s1)结束、接头44被断开时，通过接通前述的离合器，能够使轮9的旋转与其它轮13,17等的旋转连动地进行。或者，通过驱动针对轮9的自转用伺服电动机，能够实现轮9的旋转。

由此，可在轮9等开始旋转的同时，针对内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7、盖子杀菌部53、容器成型部4阶段性地进行相互为相同种类的sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)。步骤s2,s4,s5,s6的实施顺序是任意的。

(8)如果设为从步骤s2开始，则在步骤s2中的无菌水的喷雾中，从喷射喷嘴45向内容物填充部6喷雾过氧乙酸水溶液。

步骤s2开始时，内容物填充部6的轮9与其它轮共同旋转，与此相伴填充喷嘴32也开始旋转运动。

如果对内容物填充部6开始步骤s2，则药液、无菌水等给定的作业流体以给定的顺序被从喷射喷嘴45向内容物填充部6的外部喷射。由于相对于进行旋转运动的填充喷嘴32等喷吹作业流体，因此可有效地对填充喷嘴32等的外表面进行洗涤、杀菌。

步骤s2的sop或cop也可以是通过代替杀菌剂而使用60℃以上且低于100℃的温水等而使细菌失活的处理。

在该实施方式6中，在步骤s2中，首先从喷射喷嘴45向内容物填充部6喷吹作为杀菌剂的过氧乙酸水溶液而对内容物填充部6的外表面进行杀菌处理，接着喷吹无菌水而将作为剩余的杀菌剂的过氧乙酸、污垢从内容物填充部6的表面洗掉。

(9)接着，如果设定依次实施步骤s4～步骤6，则从步骤2中的过氧乙酸水溶液的喷射开始，隔开给定时间而阶段性地进行步骤s4～步骤6中的过氧乙酸水溶液的喷射。由此，可向内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53分别以合理的量喷吹过氧乙酸水溶液、而不会造成供给不足。

(10)步骤s2,s4,s5,s6中的过氧乙酸水溶液的喷射终止时，接着按照步骤s2,s4,s5,s6的顺序向内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53喷吹无菌水。由此，可向内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53分别以合理的量供给无菌水、而不会造成供给不足。

(11)这样，通过对无菌填充装置的特别忌惮污染的部位实施sip(步骤s1)、sop或cop(步骤s2,s3,s4,s5,s6)，可净化无菌填充装置。

另外，继续向腔室21内鼓入无菌空气，使内容物填充部7的周围成为正压。进一步，该无菌空气流向容器成型部4、容器杀菌部5、容器密封部7。由此，腔室19,20,21内的无菌性得以保持。

对于盖子杀菌部53，通过从其它系统向腔室56内鼓入无菌空气，可使腔室56内的气体氛围的无菌性得以保持。

上述(1)～(10)中所述的基于sip(步骤s1)及sop或cop(步骤s2,s3,s4,s5,s6)的无菌填充装置的净化所需要的时间如图14所示地，约为4小时。以往的无菌填充装置的净化所需要的时间如图11所示，约为6小时，而根据本发明，可知可减少停机时间。

(12)上述sip(步骤s1)及sop或cop(步骤s2,s3,s4,s5,s6)结束后，新的瓶装饮料的制造开始。

需要说明的是，由于新的瓶装饮料的制造方法与上述的实施方式相同，因此省略其详细说明。

<实施方式7>

如图16所示，在该实施方式7中，与实施方式6中同样地进行sip(步骤s1)及基于双氧水的喷雾的sop或cop(步骤s3)，而对于内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5、盖子杀菌部53，也阶段性地进行了通过喷吹过氧乙酸水溶液和无菌水而进行的sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)。

然而，步骤s2,s4,s5,s6与实施方式6的情况存在如下所述的差异。

即，如图16所示，首先从喷射喷嘴45,52,50,54向内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53阶段性地喷吹过氧乙酸的水溶液而对各部位7,5,53的外表面杀菌，接着阶段性地喷吹无菌水，由此可将前次填充引起的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液剩余部分等从各部位7,5,53的表面洗掉，但此时，在先进行的sop或cop的基于无菌水的洗涤和其后的sop或cop的基于过氧乙酸的杀菌在时间上相互重叠地进行。由此，可防止在在先进行的sop或cop中过氧乙酸被洗涤除去的同时在某部位附着于其后的sop或cop中供给的过氧乙酸。

在某部位附着内容物填充部6、容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53以使基于无菌水的洗涤和基于过氧乙酸的洗涤相互重叠的方式阶段性地进行sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)，因此可进一步缩短无菌填充装置的停机时间，可进一步提高瓶装饮料的生产性。

<实施方式8>

如图17所示，在该实施方式8中，与实施方式6中同样地实施sip(步骤s1)及基于双氧水的喷雾的sop或cop(步骤s3)，而对于内容物填充部6、容器密封部7、容器杀菌部5及盖子杀菌部53，同时实施通过喷吹过氧乙酸水溶液和无菌水而进行的sop或cop(步骤s2,s4,s5,s6)。

这样，由于在对内容物填充部6进行sop或cop(步骤s2)的同时进行对容器杀菌部5、容器密封部7及盖子杀菌部53的sop或cop(步骤s4,s5、s6)，因此可进一步缩短无菌填充装置的停机时间，可进一步提高瓶装饮料的生产性。

另外，在对内容物填充部6进行sip(步骤s1)时，对容器密封部7等其它部位同时进行基于过氧化氢的sop或cop(步骤s3)。此时，容器密封部7等其它部位的轮17等是旋转的，因此容器密封部7等其它部位的杀菌效果提高。

本发明如上述说明的那样构成，但并不限定于上述实施方式，可以在本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如，可以与步骤s3同时地进行步骤s5、s6及s7。另外，容器并不限定于瓶，也可以是纸容器。内容物并不限定于饮料，也可以是流食等。

另外，例如在图7、图9、图10中，内容物填充部以外的腔室的洗涤/灭菌(s5、s6、s7)也可以与内容物填充部的cip(s1)或sip(s2)在同一时间进行。

另外，例如在图14、图16、图17中，内容物填充部以外的腔室的洗涤/灭菌(s4、s5、s6)也可以与内容物填充部的sip或cip(s1)在同一时间进行。

另外，例如容器并不限定于瓶，也可以是纸容器。内容物并不限定于饮料，也可以是流食等。

另外，容器(瓶、盖子)的杀菌方法也可以不是过氧化氢杀菌，而是过氧乙酸等的药剂淋洗杀菌、电子束杀菌。还可以代替瓶的杀菌而对预成型坯进行杀菌。