一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置的制作方法

本发明涉及高分子涂料分装技术领域，具体为一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置。

背景技术：

高分子涂料在涂料领域中快速发展并占据着越来越重要的地位，高分子涂料是以多种高分子聚合材料为主要成膜物质，添加触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂琥珀防老剂等添加剂和催化剂，经过特殊工艺加工而成的高分子水性乳液防水涂膜，不仅在建筑装修中起着墙面维护作用，而且也能对一些日常家居用品起着保护作用。

高分子涂料一般是储存在涂料桶中，根据市场的需求，有着外径不一、容量不同的盛放桶，在生产包装的过程中，一般是将涂料桶放在传输平台上，这些涂料桶依次经过下料口，通过下料口对涂料桶进行高分子涂料分装装填，但是，一般的生产线上，下料口都是定时开启关闭的，一次只能对一种外径大小的涂料桶进行分装，当涂料桶的外径不同时，就要重新设置下料口的开启时间，不仅操作麻烦，而且需要停机操作，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置，由以下具体技术手段所达成：

一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置，包括平台，所述平台的顶部安装有传输带，平台的顶部且位于传输带的外侧固定连接有支架，支架的左侧固定连接有导座，导座的内部活动插接有升降板，升降板的外侧且位于导座的底部安装有压簧，升降板的底部固定连接有调节板，调节板的内部固定连接有固定轴，调节板的内部且位于固定轴的正面活动插接有活动轴，固定轴和活动轴的外侧均活动套接有滚轮，支架的内部下方活动插接有驱动轴，驱动轴的左侧且位于滚轮的下方固定连接有凸轮，传输带的内底壁上放置有涂料桶，传输带上活动安装有与涂料桶对应的检测板，活动轴的右侧固定连接有与检测板对应的传动板，传动板上安装有拉簧，支架的右侧上方固定连接有下料口，支架的顶部安装有与下料口对应的开关。

作为优选，所述传输带包括传输底板和保护侧板。

作为优选，所述导座的内部开设有与升降板对应的导向开口槽。

作为优选，所述调节板的内部开设有与活动轴对应的滑槽，且滑槽呈扇形状，使得活动轴可以在调节板内滑动。

作为优选，所述凸轮包括圆形板和凸起的扇形板，且圆形板与驱动轴位于同一水平轴心线上，凸轮旋转时，通过滚轮带动升降板上下移动。

作为优选，所述检测板呈倾斜状放置，检测板的安装轴上安装有复位扭簧。

作为优选，所述传动板上设置有限位环，且拉簧安装在限位环和传输带之间。

作为优选，所述开关位于升降板的上方，当升降板上移碰触到开关后，下料口开始进行下料。

本发明的有益效果是：

1、涂料桶在传输带内间歇式移动，驱动轴通过凸轮和滚轮带动升降板上下移动，当涂料桶移动至下料口的下方时，升降板向上移动并碰触到开关使之打开，可实现自动对涂料桶进行填充装料的效果。

2、通过设置检测板来检测涂料桶的外径，当涂料桶移动并经过检测板时，会挤压检测板旋转，检测板挤压传动板，进而带动活动轴移动，当涂料桶的外径不同时，活动轴也就会停留在扇形滑槽不同的位置处，凸轮上的扇形段与滚轮的接触时间变化，最终使得升降板碰触开关的时间变化，如此，实现了随着涂料桶的外径变化而自动调节装料时间的功能，无需人工操作和调节，极大的提高了生产效率。

3、该装置通过设置检测板来检测涂料桶外径，通过设置凸轮和滚轮来调节升降板的上升时间，进而调节装料时间，结构简单，无需额外设置其他电力驱动的检测调整装置，使用方便。

附图说明

图1为本发明正面示意图；

图2为本发明初始状态下凸轮与升降板连接结构左视示意图；

图3为本发明检测板与传动板连接结构俯视示意图；

图4为本发明调节板结构左视示意图；

图5为本发明传动板结构立体图；

图6为本发明活动轴移动后凸轮与升降板连接结构左视示意图。

图中：1、平台；2、传输带；3、支架；4、导座；5、升降板；6、压簧；7、调节板；8、固定轴；9、活动轴；10、滚轮；11、驱动轴；12、凸轮；13、涂料桶；14、检测板；15、传动板；16、拉簧；17、下料口；18、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置，包括平台1，平台1的顶部安装有传输带2，平台1的顶部且位于传输带2的外侧固定连接有支架3，支架3的左侧固定连接有导座4，导座4的内部活动插接有升降板5，升降板5的外侧且位于导座4的底部安装有压簧6，升降板5的底部固定连接有调节板7，调节板7的内部固定连接有固定轴8，调节板7的内部且位于固定轴8的正面活动插接有活动轴9，固定轴8和活动轴9的外侧均活动套接有滚轮10，支架3的内部下方活动插接有驱动轴11，驱动轴11的左侧且位于滚轮10的下方固定连接有凸轮12，传输带2的内底壁上放置有涂料桶13，传输带2上活动安装有与涂料桶13对应的检测板14，活动轴9的右侧固定连接有与检测板14对应的传动板15，传动板15上安装有拉簧16，支架3的右侧上方固定连接有下料口17，支架3的顶部安装有与下料口17对应的开关18。

其中，传输带2包括传输底板和保护侧板。

其中，导座4的内部开设有与升降板5对应的导向开口槽。

其中，调节板7的内部开设有与活动轴9对应的滑槽，且滑槽呈扇形状，使得活动轴9可以在调节板7内滑动。

其中，凸轮12包括圆形板和凸起的扇形板，且圆形板与驱动轴11位于同一水平轴心线上，凸轮12旋转时，通过滚轮10带动升降板5上下移动。

其中，检测板14呈倾斜状放置，检测板14的安装轴上安装有复位扭簧。

其中，传动板15上设置有限位环，且拉簧16安装在限位环和传输带2之间。

其中，开关18位于升降板5的上方，当升降板5上移碰触到开关18后，下料口17开始进行下料。

在使用时，涂料桶13在传输带2内从右向左间歇式移动，下料口17的内部填充有涂料，升降板5在压簧6的推动下始终具有向下移动的趋势，使得滚轮10抵靠在凸轮12上，启动驱动轴11旋转，驱动轴11带动凸轮12旋转，凸轮12旋转的过程中，当凸轮12上的圆形板与滚轮10接触时，滚轮10和升降板5位于其移动范围的底端，此时升降板5与开关18分离，下料口17不进行下料；当凸轮12上的扇形段与滚轮10接触时，挤压滚轮10和升降板5向上移动，此时升降板5碰触到开关18，下料口17开始进行下料，通过对传输带2的传输速度以及驱动轴11的转速进行设计，使得当涂料桶13移动至下料口17的下方时，升降板5向上移动并开启开关18，如此，可实现自动对涂料桶13进行填充装料的效果。通过设置检测板14来检测涂料桶13的外径，检测板14在复位扭簧的作用下呈倾斜状，活动轴9和传动板15在拉簧16的作用下，处于靠近固定轴8的位置处，如图2所示；当涂料桶13向左移动并经过检测板14时，在图3中，会挤压检测板14逆时针旋转，然后检测板14挤压传动板15移动，进而带动活动轴9移动，如图6所示，当涂料桶13的外径不同时，活动轴9也就会停留在扇形滑槽不同的位置处，而升降板5与开关18的接触时间是由凸轮12上的扇形段与两个滚轮10接触的时间来决定的，随着涂料桶13的外径变化，活动轴9的移动距离变化，两个滚轮10直径的距离随之变化，进而使得凸轮12上的扇形段与滚轮10的接触时间变化，最终使得开关18被升降板5碰触开启的时间变化，如此，实现了随着涂料桶13的外径变化而自动调节装料时间的功能，该装置结构简单，无需额外设置其他电力驱动的检测调整装置，使用方便。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。