基于液化天然气和压缩天然气的调压计量装置的制作方法

本发明涉及液化天然气和压缩天然气调压计量领域，更具体地，涉及一种基于液化天然气和压缩天然气的调压计量装置。

背景技术：

天然气燃料在燃烧过程中单位热值大，放出的污染物少，越来越广泛地应用在日常生活中。天然气燃料中的液化天然气和压缩天然气在使用前需要经过处理，并要保证处理后输出的天然气燃料压力与流量稳定。

因此，设计合理的液化天然气和压缩天然气调压计量装置可以使天燃气燃料输出稳定、使用方式更加灵活、便于维护。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种基于液化天然气和压缩天然气的调压计量装置，其特征在于，包括：空温汽化器、辐热器、第一汇管、调压器、气体涡轮流量计；

还包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和高压软管；

所述空温汽化器具有空温汽化器进气口和空温汽化器出气口，所述空温汽化器进气口连通液化天然气进气口，所述空温汽化器出气口连通所述第一管道；

所述辐热器远离地面的一端设有第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口，所述第一进气口连通所述第一管道，所述第二进气口连通所述高压软管，所述第一出气口连通所述第三管道，所述第二出气口连通所述第四管道；

所述高压软管一端设有第一压缩天然气进气口，另一端连通所述第二进气口，所述高压软管依次设有第六阀门和第七阀门，所述第七阀门设置于靠近所述第一压缩天然气进气口一端；

所述第一管道一端连通所述空温汽化器出气口，另一端连通所述第一进气口，所述第一管道上依次设置第一阀门、第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门之间连通所述第二管道；

所述第三管道一端连通所述第一出气口，另一端连通所述第一汇管，所述第三管道上设有所述第三阀门；

所述第二管道一端在所述第一阀门与所述第二阀门之间连通所述第一管道，另一端在所述第三阀门与所述第一汇管之间连通所述第三管道，所述第二管道上设有第四阀门；

所述第四管道一端连通所述第二出气口，另一端连通所述第五管道，所述第四管道上设有依次设有气动切断阀、高压过滤器，所述高压过滤器靠近所述第五管道一端；

所述第一汇管一端连通所述第三管道、另一端连通所述第六管道，在所述第三管道与所述第六管道之间连通所述第五管道，所述第一汇管上设有放散阀；

所述第五管道一端连通所述第四管道，另一端在所述第三管道与所述第六管道之间连通所述第一汇管，所述第五管道上设有第五阀门；

所述第六管道一端连通所述第一汇管、另一端连通所述第七管道，所述第六管道上设有所述调压器；

所述第七管道一端连通所述第六管道、另一端设置出气口，所述第七管道上依次设有过滤器、超压切断阀、所述气体涡轮流量计，所述气体涡轮流量计设置于靠近所述出气口一端。

优选地，还包括第二汇管，

所述第四管道沿平行于地面方向连通所述第二汇管，所述第五管道沿垂直于地面方向连通所述第二汇管。

优选地，所述第五管道的数量为四根，包括：第五管道甲、第五管道乙、第五管道丙和第五管道丁，所述第五管道甲、所述第五管道乙、所述第五管道丙和所述第五管道丁并联设置，所述第五管道甲、所述第五管道乙、所述第五管道丙和所述第五管道丁均一端连通所述第一汇管，另一端连通所述第二汇管。

优选地，所述第六管道的数量为两个，包括：第六管道甲、第六管道乙，所述第六管道甲与所述第六管道乙并联设置，所述第六管道甲与所述第六管道乙均一端连通所述第一汇管，另一端连通所述第七管道。

优选地，还包括：第八管道和第九管道，所述第八管道一端连通所述液化天然气进气口，另一端连通所述第九管道，所述第八管道上设有低温长轴截止阀，所述低温长轴截止阀数量为10个；

所述第九管道一端连通所述第八管道，另一端连通所述空温汽化器进气口。

优选地，所述第八管道的数量为两根，包括：第八管道甲和第八管道乙，所述第八管道甲与所述第八管道乙并列设置，所述第八管道甲与所述第八管道乙均一端连通所述液化天然气进气口，另一端连通所述第九管道，所述第八管道甲与第八管道乙在垂直于地面方向上完全重合。

优选地，还包括：支架，所述支架包括底框和支柱；

所述支柱包括：第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；

所述底框包括：外框、内框条；

所述内框条包括：第一框条、第二框条、第三框条、第四框条和第五框条；

所述第一框条上设有所述第一支柱和所述第二支柱，所述第二框条上设有所述第三支柱和所述第四支柱，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱支撑所述空温汽化器；

所述第三框条和所述第四框条支撑所述辐热器。

优选地，所述辐热器远离地面一端设有温度表、温度变送器、浮漂、放空阀和注水阀，所述辐热器侧壁靠近地面处设有排污口。

优选地，所述过滤器为y型过滤器。

优选地，还包括辅助高压软管，所述辅助高压软管一端在所述第六阀门与所述第七阀门之间连通所述高压软管，另一端设有第二压缩天然气进气口，所述辅助高压软管上设有第八阀门。

与现有技术相比，本发明提供的基于液化天然气和压缩天然气的调压计量装置，至少实现了如下的有益效果：

1、本发明结构设计合理，既可以进行液化天然气的汽化辅热调压计量，也可以进行压缩天然气的调压计量，可根据不同需求使用液化天然气的汽化辅热调压计量或是压缩天然气的调压计量。

2、本发明中的调压计量装置可以使输出的天然气燃料压力、流量稳定。

3、本发明结构简单，便于维修与维护。

4、本发明中设置放散阀和多个阀门，更具安全性。

5、本发明中设有过滤器，可有效过滤杂质，更加洁净。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的一种实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明的一种实施例的立体结构示意图；

图3是本发明另一种实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明的另一种实施例的立体结构示意图；

1是液化天然气进气口，2是空温汽化器，3是第一阀门，4是第二阀门，5是第一压缩天然气进气口，6是辐热器，7是高压软管，8是第六阀门，9是第三阀门，10是第四阀门，11是排污口，12是气动切断阀，13是高压过滤器，14是第五阀门，15是放散阀，16是第一汇管，17是调压器，18是过滤器，19是超压切断阀，20是气体涡轮流量计，21是出气口，22是低温长轴截止阀，23是第二汇管，24是第一支柱，25是第二支柱，26是第三支柱，27是第四支柱，28是外框，29是第一框条，30是第二框条，31是第三框条，32是第四框条，33是第五框条，34是第七阀门，35是辅助高压软管，36是第八阀门，37是第二压缩天然气进气口，38是第一管道，39是第二管道，40是第三管道，41是第四管道，42是第五管道，43是第六管道，43a是第六管道甲，43b是第六管道乙，44是第七管道，45是第八管道，45a是第八管道甲，45b是第八管道乙，46是第九管道。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

以下结合图1和图2说明本发明所述的基于液化天然气和压缩天然气的调压计量装置的一个具体实施例。包括：空温汽化器2、辐热器6、第一汇管16、调压器17、气体涡轮流量计20；

还包括：第一管道38、第二管道39、第三管道40、第四管道41、第五管道42、第六管道43、第七管道44和高压软管7；

空温汽化器2具有空温汽化器2进气口和空温汽化器2出气口，空温汽化器2进气口连通液化天然气进气口1，空温汽化器2出气口连通第一管道38；

辐热器6远离地面的一端设有第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口，第一进气口连通第一管道38，第二进气口连通高压软管7，第一出气口连通第三管道40，第二出气口连通第四管道41；

高压软管7一端设有第一压缩天然气进气口5，另一端连通第二进气口，高压软管7依次设有第六阀门8和第七阀门34，第七阀门34设置于靠近第一压缩天然气进气口5一端；

第一管道38一端连通空温汽化器出气口，另一端连通第一进气口，第一管道38上依次设置第一阀门3、第二阀门4，第一阀门3与第二阀门4之间连通第二管道39；

第三管道40一端连通第一出气口，另一端连通第一汇管16，第三管道40上设有第三阀门9；

第二管道39一端在第一阀门3与第二阀门4之间连通第一管道38，另一端在第三阀门9与第一汇管16之间连通第三管道40，第二管道39上设有第四阀门10；可根据需求进行加热，节约能源。

第四管道41一端连通第二出气口，另一端连通第五管道42，第四管道41上设有依次设有气动切断阀12、高压过滤器13，高压过滤器13靠近第五管道42一端；

第一汇管16一端连通第三管道40、另一端连通第六管道43，在第三管道40与第六管道43之间连通第五管道42，第一汇管上设有放散阀15，保证安全；

第五管道42一端连通第四管道41，另一端在第三管道40与第六管道43之间连通第一汇管16，第五管道42上设有第五阀门14；

第六管道43一端连通第一汇管16、另一端连通第七管道44，第六管道43上设有调压器17，使输出的天然气燃料压力更加稳定；

第七管道44一端连通第六管道43、另一端设置出气口21，第七管道44上依次设有过滤器18、超压切断阀19、气体涡轮流量计20，气体涡轮流量计20设置于靠近出气口21一端，保证安全，使输出的天然气燃料流量与流速更加稳定。

根据需求选择使用液化天然气或是压缩天然气，

当使用液化天然气时，关闭第五阀门14和第六阀门8，液化天然气从液化天然气进气口1中进入到空温汽化器2中，空温汽化器2作为现有技术采用铝制换热管，内太阳能翅片结构，“桥”式联结，将太阳能转化为热能用于液化天然气汽化，转化为气态天然气由空温汽化器2出口进入第一管道38；由于汽化过程会带走大量热量，温度变低，同时湿度大，可能还会出现结冰霜现象，当温度过低时，开启第二阀门4和第三阀门9，关闭第四阀门10，利用辐热器6进行加热后进入第一汇管16；若温度正常，关闭第二阀门4和第三阀门9，开启第四阀门10，气态天然气进入第一汇管16；进入第一汇管16后的气态天然气可通过放散阀15保证安全，进入第一汇管16后的气态天然气经调压器17调节压力后依次经过过滤器18进行过滤、气体涡轮流量计20检测流量后从出气口21排出，在第七管道44内可通过超压切断阀19保证安全。

当使用压缩天然气时，关闭第二阀门4和第三阀门9，开启第五阀门14、第六阀门8和第七阀门34，压缩天然气从第一压缩天然气进气口5进入辐热器6加热后进入第四管道41，在第四管道41内经过高压过滤器13后进入第五管道42，在第四管道41内可通过气动切断阀12控制切断，由第五管道42进入第一汇管16再进入第六管道43，在第一汇管16内可通过放散阀15保证安全，在第六管道43内经过调压器17调节压力后依次经过过滤器18进行过滤、气体涡轮流量计20检测流量后从出气口21排出，在第七管道44内可通过超压切断阀19保证安全。

以下结合图3和图4说明本发明的另一个实施例。

实施例2

此为本发明的另一个实施例，在此实施例中包括：空温汽化器2、辐热器6、第一汇管16、调压器17、气体涡轮流量计20；

还包括：第一管道38、第二管道39、第三管道40、第四管道41、第五管道42、第六管道43、第七管道44和高压软管7；

空温汽化器2具有空温汽化器2进气口和空温汽化器2出气口，空温汽化器2进气口连通液化天然气进气口1，空温汽化器2出气口连通第一管道38；

还包括：第八管道45和第九管道46，第八管道45一端连通液化天然气进气口1，另一端连通第九管道46，第八管道45上设有低温长轴截止阀22，低温长轴截止阀22数量为10个；

第九管道46一端连通第八管道45，另一端连通空温汽化器2进气口；

第八管道45的数量为两根，包括：第八管道甲45a和第八管道乙45b，第八管道甲45a与第八管道乙45b并列设置，第八管道甲45a与第八管道乙45b均一端连通液化天然气进气口1，另一端连通第九管道46，第八管道甲45a与第八管道乙45b在垂直于地面方向上完全重合，可精确控制每个与低温长轴截止阀22连接的杜瓦瓶。

辐热器6远离地面的一端设有第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口，第一进气口连通第一管道38，第二进气口连通高压软管7，第一出气口连通第三管道40，第二出气口连通第四管道41；

辐热器6远离地面一端设有温度表(图中未标出)、温度变送器(图中未标出)、浮漂(图中未标出)、放空阀(图中未标出)和注水阀(图中未标出)，辐热器6侧壁靠近地面处设有排污口11，便于观察，便于辐热器6保持良好的工作状态。

高压软管7一端设有第一压缩天然气进气口5，另一端连通第二进气口，高压软管7依次设有第六阀门8和第七阀门34，第七阀门34设置于靠近第一压缩天然气进气口5一端；

还包括辅助高压软管35，辅助高压软管35一端在第六阀门8与第七阀门34之间连通高压软管7，另一端设有第二压缩天然气进气口37，辅助高压软管35上设有第八阀门36，提高工作效率。

第一管道38一端连通空温汽化器2出气口，另一端连通第一进气口，第一管道38上依次设置第一阀门3、第二阀门4，第一阀门3与第二阀门4之间连通第二管道39；

第三管道40一端连通第一出气口，另一端连通第一汇管16，第三管道40上设有第三阀门9；

第二管道39一端在第一阀门3与第二阀门4之间连通第一管道38，另一端在第三阀门9与第一汇管16之间连通第三管道40，第二管道39上设有第四阀门10，可根据需求进行加热，节约能源；

第四管道41一端连通第二出气口，另一端连通第二汇管23，第四管道41上设有依次设有气动切断阀12、高压过滤器13，高压过滤器13靠近第二汇管23一端，更加安全、压力稳定；

第一汇管16一端连通第三管道40、另一端连通第六管道43，在第三管道40与第六管道43之间连通第五管道42，第一汇管16上设有放散阀15，保证安全；

还包括第二汇管23，第四管道41沿平行于地面方向连通第二汇管23，第五管道42沿垂直于地面方向连通第二汇管23，缓冲平稳，调节压力；

第五管道42一端连通第二汇管23，另一端在第三管道40与第六管道43之间连通第一汇管16，第五管道42上设有第五阀门14；

第五管道42的数量为四根，包括：第五管道42甲、第五管道42乙、第五管道42丙和第五管道42丁，第五管道42甲、第五管道42乙、第五管道42丙和第五管道42丁并联设置，第五管道42甲、第五管道42乙、第五管道42丙和第五管道42丁均一端连通第一汇管16，另一端连通第二汇管23。

第六管道43一端连通第一汇管16、另一端连通第七管道44，第六管道43上设有调压器17；

第六管道43的数量为两个，包括：第六管道甲43a、第六管道乙43b，第六管道甲43a与第六管道乙43b并联设置，第六管道甲43a与第六管道乙43b均一端连通第一汇管16，另一端连通第七管道44，一个开启，一个备用，保证工作进行的有效性；

第七管道44一端连通第六管道43、另一端设置出气口21，第七管道44上依次设有过滤器18、超压切断阀19、气体涡轮流量计20，气体涡轮流量计20设置于靠近出气口21一端。过滤器18为y型过滤器，有效去除杂质，保持洁净。

还包括：支架，支架包括底框和支柱，便于移动；

支柱包括：第一支柱24、第二支柱25、第三支柱26和第四支柱27；

底框包括：外框28、内框条；

内框条包括：第一框条29、第二框条30、第三框条31、第四框条32和第五框条33；

第一框条29上设有第一支柱24和第二支柱25，第二框条30上设有第三支柱26和第四支柱27，第一支柱24、第二支柱25、第三支柱26和第四支柱27支撑空温汽化器2；

第三框条31和第四框条32支撑辐热器6。

根据需求选择使用液化天然气或是压缩天然气，

当使用液化天然气时，关闭第五阀门14和第六阀门8，液化天然气从液化天然气进气口1中进入到空温汽化器2中，空温汽化器2作为现有技术采用铝制换热管，内太阳能翅片结构，“桥”式联结，将太阳能转化为热能用于液化天然气汽化，特殊情况下，可使用杜瓦瓶连通液化天然气进气口1和低温长轴截止阀22提供液化天然气，第八管道45甲上的低温长轴截止阀22控制杜瓦瓶中的闪蒸汽，第八管道45乙上的低温长轴截止阀22控制杜瓦瓶中的液化天然气。转化为气态天然气由空温汽化器2出口进入第一管道38；由于汽化过程会带走大量热量，温度变低，同时湿度大，可能还会出现结冰霜现象，当温度过低时，开启第二阀门4和第三阀门9，关闭第四阀门10，利用辐热器6进行加热后进入第一汇管16；若温度正常，关闭第二阀门4和第三阀门9，开启第四阀门10，气态天然气进入第一汇管16，辐热器6中的杂质可通过排污口11排出；进入第一汇管16后的气态天然气可通过放散阀15保证安全，进入第一汇管16后的气态天然气经调压器17调节压力后依次经过过滤器18进行过滤、气体涡轮流量计20检测流量后从出气口21排出，在第七管道44内可通过超压切断阀19保证安全。

当使用压缩天然气时，关闭第二阀门4和第三阀门9，开启第五阀门14、第六阀门8、第七阀门34和第八阀门36，压缩天然气轮流从第一压缩天然气进气口5和第二压缩天然气进气口37进入辐热器6加热后进入第四管道41，在第四管道41内经过高压过滤器13后进入第二汇管23，在第四管道41内可通过气动切断阀12控制切断，再从第二汇管23经第五管道42进入第一汇管16再进入第六管道甲43a，在第一汇管16内可通过放散阀15保证安全，在第六管道甲43a内经过调压器17调节压力后依次经过过滤器18进行过滤、气体涡轮流量计20检测流量后从出气口21排出，第六管道乙43b作为备用调压管道，在第七管道44内可通过超压切断阀19保证安全。

通过上述实施例可知，本发明至少实现了如下的有益效果：

1、本发明结构设计合理，既可以进行液化天然气的汽化辅热调压计量，也可以进行压缩天然气的调压计量，可根据不同需求使用液化天然气的汽化辅热调压计量或是压缩天然气的调压计量。

2、本发明中的调压计量装置可以使输出的天然气燃料压力、流量稳定。

3、本发明结构简单，便于维修与维护。

4、本发明中设置放散阀和多个阀门，更具安全性。

5、本发明中设有过滤器，可有效过滤杂质，更加洁净。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。