一种自动压合盖的自动化设备的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种自动压合盖的自动化设备。

背景技术：

自动压合盖设备能够对饮料瓶口和瓶盖进行压合，为了提高瓶口和瓶盖之间的密封性，使用气缸带动压合板重力下压，对瓶盖和饮料瓶口之间产生挤压力，使得将瓶盖压合扣在饮料瓶口，但是在对玻璃饮料瓶进行压合盖的过程中，气缸带动压合板重力下压产生的挤压力度较大，玻璃饮料瓶底部较为光滑，造成玻璃饮料瓶底部与传送带之间发生打滑，导致在进行压合的过程中玻璃饮料瓶发生翻倒，并且自动压合盖设备对玻璃饮料瓶的瓶口承托能力较差，压合板在瓶口上的瓶盖进行压合的过程中，瓶口受到的下压力过大，导致瓶口容易发生细小的玻璃渣子掉入饮料瓶内部。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种自动压合盖的自动化设备，其结构包括气缸、压合机构、视窗、支撑板、传送带、电机、控制台，所述气缸下端固定安装在压合机构顶部，所述压合机构外侧嵌有视窗，所述压合机构下端与支撑板相焊接，所述支撑板内侧设有传送带，并且传送带随着电机输出端同步转动，所述压合机构下端固定安装在控制台顶部，并且气缸和电机均与控制台电连接，所述压合机构包括保护罩、下夹机构、上托机构，所述保护罩下端焊接在控制台顶部中端，所述保护罩下端内壁与下夹机构相焊接，所述下夹机构位于上托机构下方，并且下夹机构位于传送带上方，所述上托机构上端与气缸输出端相固定，所述上托机构顶部与气缸输出端进行垂直安装，所述下夹机构共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述下夹机构包括伸缩杆、夹板、转夹机构，所述伸缩杆首端固定安装在保护罩内壁上，并且伸缩杆末端与夹板左侧表面相焊接，所述夹板右端外侧设有转夹机构，所述夹板靠近保护罩内侧的一端设有内凹的弧面结构，与玻璃饮料瓶的外侧进行匹配。

作为本发明的进一步改进，所述转夹机构包括贴合片、连动杆、扭力轴、伸缩管套、限位杆，所述贴合片位于夹板右端外侧，所述贴合片中端与连动杆右端相铰接，并且连动杆左端与夹板右端内部相铰接，所述贴合片下端内部通过扭力轴与伸缩管套左端相铰接，所述限位杆左端采用间隙配合安装在伸缩管套内部，所述贴合片呈弧形片结构，所述限位杆靠近保护罩内侧的一端呈有倒圆角结构，所述伸缩管套内部还设有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述上托机构包括下压板、固定管套、固定导杆、托口机构、调节抵触机构，所述下压板顶部中端与气缸输出端相固定，所述下压板下端设有固定管套并且相贯通，并且固定导杆采用间隙配合贯穿于固定管套内部，所述固定导杆下端采用间隙配合贯穿于托口机构左端内部，所述调节抵触机构焊接于下压板下端中部，所述托口机构下端与保护罩内部表面相焊接，所述固定管套和固定导杆均设有两个，并且呈左右对称结构安装在下压板的底部，所述托口机构共设有两个，呈左右对称安装在两个固定导杆的下端。

作为本发明的进一步改进，所述托口机构包括撑板、固定轴杆、回弹机构、摆动杆、转动托架机构，所述撑板左端焊接在保护罩内部表面，所述撑板左端上表面与固定轴杆下端相固定，所述固定轴杆上端与摆动杆中部相铰接，所述回弹机构下端固定焊接在撑板上表面，所述摆动杆左端与回弹机构右侧上端相铰接，并且摆动杆右端与转动托架机构左端相铰接，所述固定导杆采用间隙配合贯穿于回弹机构上端内部，所述固定轴杆和摆动杆均设有两个，并且呈前后对称安装在回弹机构和转动托架机构之间。

作为本发明的进一步改进，所述回弹机构包括挤压板、下压杆、外管、弹簧，所述固定导杆采用间隙配合贯穿于挤压板内部，并且固定导杆下端固定安装在外管上端中部，所述挤压板底面与下压杆顶部相固定，所述下压杆采用间隙配合安装在外管内部，并且下压杆下端与弹簧上端相焊接，所述弹簧设在外管内部，所述下压杆共设有两个，并且呈左右对称结构，安装在挤压板与外管连接的左右两端。

作为本发明的进一步改进，所述转动托架机构包括固定框、弹簧杆、托板、定位轴，所述固定框左端外侧与摆动杆右端右端相铰接，所述弹簧杆安装在固定框内部下端，并且弹簧杆上端采用间隙配合安装在托板左端内部，所述托板与固定框内部连接处设有定位轴，所述弹簧杆呈弧形杆结构，所述托板右端设有弧形凹槽，与玻璃饮料瓶瓶口相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述调节抵触机构包括连接盘、连接环、缓冲抵触杆、支杆，所述连接盘上端与支杆下端相焊接，并且缓冲抵触杆采用间隙配合安装在连接盘内部下端，所述连接环与缓冲抵触杆上端内部相固定，所述支杆上端与下压板下表面中端相固定，所述缓冲抵触杆顶部设有弹簧，并且缓冲抵触杆共设有二十九个，并且连接盘的中心点有一个缓冲抵触杆，而第二圈的缓冲抵触杆有四个，第三圈的缓冲抵触杆有八个，最外圈的缓冲抵触杆有十六个。

本发明的有益效果在于：

1.夹板带动了转夹机构进行移动，对玻璃饮料瓶的瓶底进行稳固，贴合片在对玻璃饮料瓶瓶底进行贴合的过程中，通过连动杆的连动，使得贴合片的角度发生转动进行紧密贴合，通过两端的限位杆对玻璃饮料瓶进行卡位，防止玻璃饮料瓶在压合盖的过程中发生侧翻。

2.固定管套下降到与挤压板进行挤压时，使得转动托架机构往上偏移，使得托板对玻璃饮料瓶瓶口进行承托，通过托板左端顺着弹簧杆进行弧形摆动，使得托板的右端往上翘起，增加对玻璃饮料瓶瓶口的支撑力，接着通过连接盘下降，带动了缓冲抵触杆进行下降，能够对之间不同的瓶盖进行压合，同时防止瓶盖与玻璃饮料瓶瓶口之间的压力过大，避免玻璃饮料瓶瓶口产生玻璃渣子掉入饮料瓶内部。

附图说明

图1为本发明一种自动压合盖的自动化设备的结构示意图。

图2为本发明一种压合机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种下夹机构的俯视内部结构示意图。

图4为本发明一种转夹机构的结构示意图。

图5为本发明一种上托机构的结构示意图。

图6为本发明一种托口机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种回弹机构的内部结构示意图。

图8为本发明一种转动托架机构的内部结构示意图。

图9为本发明一种调节抵触机构仰视的内部结构示意图。

图10为本发明一种调节抵触机构的内部结构示意图。

图中：气缸-1、压合机构-2、视窗-3、支撑板-4、传送带-5、电机-6、控制台-7、保护罩-21、下夹机构-22、上托机构-23、伸缩杆-221、夹板-222、转夹机构-223、贴合片-23a、连动杆-23b、扭力轴-23c、伸缩管套-23d、限位杆-23e、下压板-231、固定管套-232、固定导杆-233、托口机构-234、调节抵触机构-235、撑板-24a、固定轴杆-34b、回弹机构-34c、摆动杆-34d、转动托架机构-34e、挤压板-c1、下压杆-c2、外管-c3、弹簧-c4、固定框-e1、弹簧杆-e2、托板-e3、定位轴-e4、连接盘-35a、连接环-35b、缓冲抵触杆-35c、支杆-35d。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明一种自动压合盖的自动化设备，其结构包括气缸1、压合机构2、视窗3、支撑板4、传送带5、电机6、控制台7，所述气缸1下端固定安装在压合机构2顶部，所述压合机构2外侧嵌有视窗3，所述压合机构2下端与支撑板4相焊接，所述支撑板4内侧设有传送带5，并且传送带5随着电机6输出端同步转动，所述压合机构2下端固定安装在控制台7顶部，并且气缸1和电机6均与控制台7电连接，所述压合机构2包括保护罩21、下夹机构22、上托机构23，所述保护罩21下端焊接在控制台7顶部中端，所述保护罩21下端内壁与下夹机构22相焊接，所述下夹机构22位于上托机构23下方，并且下夹机构22位于传送带5上方，所述上托机构23上端与气缸1输出端相固定，所述上托机构23顶部与气缸1输出端进行垂直安装，确保气缸1带动上托机构23进行竖直升降，所述下夹机构22共设有两个，并且呈左右对称结构，利于对玻璃饮料瓶的底部两侧进行稳固，防止玻璃饮料瓶发生侧翻。

其中，所述下夹机构22包括伸缩杆221、夹板222、转夹机构223，所述伸缩杆221首端固定安装在保护罩21内壁上，并且伸缩杆221末端与夹板222左侧表面相焊接，所述夹板222右端外侧设有转夹机构223，所述夹板222靠近保护罩21内侧的一端设有内凹的弧面结构，与玻璃饮料瓶的外侧进行匹配，确保与玻璃饮料瓶下端外表面进行贴合。

其中，所述转夹机构223包括贴合片23a、连动杆23b、扭力轴23c、伸缩管套23d、限位杆23e，所述贴合片23a位于夹板222右端外侧，所述贴合片23a中端与连动杆23b右端相铰接，并且连动杆23b左端与夹板222右端内部相铰接，所述贴合片23a下端内部通过扭力轴23c与伸缩管套23d左端相铰接，所述限位杆23e左端采用间隙配合安装在伸缩管套23d内部，所述贴合片23a呈弧形片结构，利于与玻璃饮料瓶下端外表面进行贴合，所述限位杆23e靠近保护罩21内侧的一端呈有倒圆角结构，防止对玻璃饮料瓶下端造成挤压损坏，所述伸缩管套23d内部还设有弹簧，能够使得限位杆23e在伸缩管套23d内部进行挤压回弹复位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将玻璃饮料瓶放在传送带5上，通过控制台7控制电机6进行转动，使得传送带5对玻璃饮料瓶进行传送，将玻璃饮料瓶传送进入到保护罩21内部，通过伸缩杆221进行伸长，使得夹板222带动了转夹机构223进行移动，对玻璃饮料瓶的瓶底进行稳固，贴合片23a在对玻璃饮料瓶瓶底进行贴合的过程中，通过连动杆23b的连动，使得贴合片23a的角度发生转动进行紧密贴合，并且限位杆23e能够在伸缩管套23d内部进行压缩，确保两端的限位杆23e进行抵触闭合，通过两端的限位杆23e对玻璃饮料瓶进行卡位，防止玻璃饮料瓶在压合盖的过程中发生侧翻，并且通过扭力轴23c能使得限位杆23e进行转动，确保玻璃饮料瓶压合盖完成后进行正常传输。

实施例2：

如附图5至附图10所示：

其中，所述上托机构23包括下压板231、固定管套232、固定导杆233、托口机构234、调节抵触机构235，所述下压板231顶部中端与气缸1输出端相固定，所述下压板231下端设有固定管套232并且相贯通，并且固定导杆233采用间隙配合贯穿于固定管套232内部，所述固定导杆233下端采用间隙配合贯穿于托口机构234左端内部，所述调节抵触机构235焊接于下压板231下端中部，所述托口机构234下端与保护罩21内部表面相焊接，所述固定管套232和固定导杆233均设有两个，并且呈左右对称结构安装在下压板231的底部，利于确保下压板231顺着固定导杆233进行平稳竖直升降，所述托口机构234共设有两个，呈左右对称安装在两个固定导杆233的下端，利于对玻璃饮料瓶瓶口的左右两侧进行承托。

其中，所述托口机构234包括撑板24a、固定轴杆34b、回弹机构34c、摆动杆34d、转动托架机构34e，所述撑板24a左端焊接在保护罩21内部表面，所述撑板24a左端上表面与固定轴杆34b下端相固定，所述固定轴杆34b上端与摆动杆34d中部相铰接，所述回弹机构34c下端固定焊接在撑板24a上表面，所述摆动杆34d左端与回弹机构34c右侧上端相铰接，并且摆动杆34d右端与转动托架机构34e左端相铰接，所述固定导杆233采用间隙配合贯穿于回弹机构34c上端内部，所述固定轴杆34b和摆动杆34d均设有两个，并且呈前后对称安装在回弹机构34c和转动托架机构34e之间，确保回弹机构34c在进行下压的过程中，使得转动托架机构34e往上进行偏移，对玻璃饮料瓶瓶口施加一个承托力，减弱瓶口受到的下压力。

其中，所述回弹机构34c包括挤压板c1、下压杆c2、外管c3、弹簧c4，所述固定导杆233采用间隙配合贯穿于挤压板c1内部，并且固定导杆233下端固定安装在外管c3上端中部，所述挤压板c1底面与下压杆c2顶部相固定，所述下压杆c2采用间隙配合安装在外管c3内部，并且下压杆c2下端与弹簧c4上端相焊接，所述弹簧c4设在外管c3内部，所述下压杆c2共设有两个，并且呈左右对称结构，安装在挤压板c1与外管c3连接的左右两端，确保挤压板c1在外管c3上端进行平稳下压，同时通过弹簧c4能够进行自动复位。

其中，所述转动托架机构34e包括固定框e1、弹簧杆e2、托板e3、定位轴e4，所述固定框e1左端外侧与摆动杆34d右端右端相铰接，所述弹簧杆e2安装在固定框e1内部下端，并且弹簧杆e2上端采用间隙配合安装在托板e3左端内部，所述托板e3与固定框e1内部连接处设有定位轴e4，所述弹簧杆e2呈弧形杆结构，利于确保托板e3的左端顺着弹簧杆e2外部进行弧形挤压，使得托板e3右端往上进行偏移，改变托板e3的支撑角度，所述托板e3右端设有弧形凹槽，与玻璃饮料瓶瓶口相匹配，利于提高对玻璃饮料瓶瓶口的支撑托力，减弱玻璃饮料瓶瓶口受到的下压力。

其中，所述调节抵触机构235包括连接盘35a、连接环35b、缓冲抵触杆35c、支杆35d，所述连接盘35a上端与支杆35d下端相焊接，并且缓冲抵触杆35c采用间隙配合安装在连接盘35a内部下端，所述连接环35b与缓冲抵触杆35c上端内部相固定，所述支杆35d上端与下压板231下表面中端相固定，所述缓冲抵触杆35c顶部设有弹簧，并且缓冲抵触杆35c共设有二十九个，并且连接盘35a的中心点有一个缓冲抵触杆35c，而第二圈的缓冲抵触杆35c有四个，第三圈的缓冲抵触杆35c有八个，最外圈的缓冲抵触杆35c有十六个，利于对不同直径的瓶盖进行缓冲挤压，防止瓶盖与玻璃饮料瓶瓶口之间的压力过大，避免玻璃饮料瓶瓶口产生玻璃渣子掉入饮料瓶内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，启动气缸1带动下压板231进行下压，通过固定管套232在固定导杆233外部进行竖直滑动，当固定管套232下降到与挤压板c1进行挤压时，通过固定轴杆34b和摆动杆34d的配合使用，使得转动托架机构34e往上偏移，使得托板e3对玻璃饮料瓶瓶口进行承托，在承托的过程中，通过托板e3左端顺着弹簧杆e2进行弧形摆动，使得托板e3的右端往上翘起，增加对玻璃饮料瓶瓶口的支撑力，接着通过连接盘35a下降，带动了缓冲抵触杆35c进行下降，通过连接环35b的连接，使得处于同一圈的缓冲抵触杆35c进行同步缓冲挤压，能够对之间不同的瓶盖进行压合，同时防止瓶盖与玻璃饮料瓶瓶口之间的压力过大，避免玻璃饮料瓶瓶口产生玻璃渣子掉入饮料瓶内部。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。