一种天然气净化系统开工建压方法与流程

1.本发明涉及石油天然气化工技术领域，特别是一种天然气净化系统开工建压方法。


背景技术：

2.气田开采处的原料气含有大量的硫化氢、二氧化硫、水蒸气等杂质气体，现有技术通过净化系统对原料气进行一系列的净化处理，得到成品天然气，净化系统包括输气管和串联在输气管上的各个净化设备，净化设备包括过滤器、脱硫塔、湿净化气分液罐、脱水塔、产品气分液罐，经过净化设备处理过的天然气输送到成品天然气管路中。
3.净化系统在开工引原料气前需要将系统充压至5.0-5.8mpa，使净化系统内各设备提前循环运转，目前的建压方式是沿送气方向，从净化系统的原料进口充入高压氮气，高压氮气对整个系统进行气密性检查，同时将系统建压至5.0-5.8mpa，但是氮气充满整个系统后，开工引入原料气后，引入的原料气与氮气混合，产出的产品气中混合了氮气，造成了产品气不达标，所以在系统正常运转前需要对混合气体进行排空，使系统内高压氮气完全置换后才能外输成品天然气，因此造成了天然气的大量浪费。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决通过高压氮气对天然气净化系统进行建压，建压完成后需要长时间的排空氮气与天然气的混合气，造成了天然气浪费的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的在于：针对现有技术存在通过高压氮气对天然气净化系统进行建压，建压完成后需要长时间的排空氮气与天然气的混合气，造成了天然气浪费的技术问题，提供一种天然气净化装置开工建压方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种天然气净化系统开工建压方法，其步骤如下：步骤1，气密性检查：向净化系统中充入惰性气体，检查净化系统中各个设备是否存在漏气的情况；步骤2，系统压力泄放：排空净化系统中的惰性气体；步骤3，天然气建压：向净化系统中充入成品天然气，使净化系统中气体压强达到所需值。
7.本发明一种天然气净化装置开工建压方法，首先向净化系统充入惰性气体，对净化系统进行气密性检查，一方面确保净化系统运行安全，避免出现天然气泄漏的情况，另一方面惰性气体不会与净化系统中净化剂产品反应，避免造成净化剂的浪费，然后排空净化系统中的惰性气体，避免惰性气体与原料天然气混合，最后向净化系统中引入成品天然气进行建压，使得开工后原料净化系统输出的天然气不存在其他杂质，可以直接排入到成品天然气管路中，同时，通过充惰性气体和充成品天然气建压的两次气密性试验，能够进一步的确保装置的气密性，本发明不仅保证了净化系统运行过程中的安全性，确保了净化系统
运行过程中的整体气密性，而且防止了惰性气体与天然气发生混合，避免了因系统残留惰性气体而造成开工初期产品气不合格。
8.作为本发明的优选方案，所述步骤1中，向净化系统中充入惰性气体，使净化系统压强依次至不同压强值，并依次检查在每个压强值下净化系统的气密性。将充气检查净化系统气密性的过程分段设置，避免净化系统中的气体压强暴增，超过设备的承受极限而发生泄漏和损坏现象，提高了气密性检查过程中的安全性。
9.作为本发明的优选方案，充入惰性气体时，使净化系统的压强依次至0.5mpa、1.5mpa、3.0mpa、4.5mpa、5.8mpa。净化系统正常运转需要5.8mpa的气体压强，在0-5.8mpa之间均匀的设置若干个压强值，将净化系统的的压强依次加压到每一个压强值，确保净化系统的气密性和运行安全。
10.作为本发明的优选方案，所述步骤2中，排空过程中泄压速率不大于0.5mpa/h。防止大幅度泄压造成系统气密性下降。
11.作为本发明的优选方案，所述步骤3中，向净化系统中充入成品天然气时，同时对净化系统进行气密性检查。进行第二次气密性检查，进一步确保净化系统的气密性安全，避免发生泄漏事故以及避免造成天然气的浪费。
12.作为本发明的优选方案，所述步骤3中，充入成品天然气时，使净化系统压强依次至不同压强值，并依次检查在每个压强值下净化系统的气密性。将充天然气检查净化系统气密性的过程分段设置，避免净化系统中的气体压强暴增，超过设备的承受极限而发生泄漏和损坏现象，提高了气密性检查过程中的安全性。
13.作为本发明的优选方案，充入成品天然气时，使净化系统的压强依次至0.5mpa、1.5mpa、3.0mpa、4.5mpa、5.8mpa。净化系统正常运转需要5.8mpa的气体压强，在0-5.8mpa之间均匀的设置若干个压强值，将净化系统的压强依次加压到每一个压强值，确保净化系统的气密性和运行安全。
14.作为本发明的优选方案，在成品天然气管路上设置引流管，所述引流管与所述净化系统连通，所述引流管上设有控制气体流量的阀门。净化系统与成品天然气管路之间本设置有连通管道，但是该管道为了防止成品天然气反向流动，均都设置有单向阀，故而现有的净化系统与成品天然气管路之间的连通管道不能用于将成品天然气引入到净化系统中，通过引流管将成品天然气管路中的天然气引入到净化系统中，实现净化系统中的压强建立。
15.作为本发明的优选方案，所述引流管上设有用于监测引流管中气体压强的压力表。用于检查经过引流管输入净化系统的天然气压强，便于工作人员控制净化系统的压强。优选的，所述压力表位于引流管上的阀门和净化系统之间。
16.作为本发明的优选方案，所述阀门包括至少一个闸阀，和至少一个球阀。引流管中天然气压强较高，设置闸阀可确保在断开引流管时，避免成品天然气通过引流管泄漏到净化系统中，或者净化系统中的半成品天然气通过引流管泄漏到成品天然气管路中。
17.作为本发明的优选方案，所述惰性气体为氮气。氮气在空气中含量较高，制取容易，成本低。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明不仅保证了净化系统运行过程中的安全性，在排空惰性气体后采用成品天然气
建压，防止了惰性气体与天然气发生混合，避免了因系统残留惰性气体而造成开工初期产品气不合格，从而避免造成天然气的浪费。
附图说明
19.图1是本发明一种天然气净化系统开工建压方法的流程图；图2为本发明所述的净化系统及引流管的结构示意图；图中标记：1-净化系统，11-输气管，111-连通管道，2-引流管，3-成品天然气管路，4-阀门，41-球阀，42-闸阀，5-压力表，6-单向阀。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例1如图1和图2所示，本发明一种天然气净化系统开工建压方法，其步骤如下：步骤1，气密性检查：向净化系统1中充入惰性气体，检查净化系统1中各个设备是否存在漏气的情况；步骤2，系统压力泄放：排空净化系统1中的惰性气体；步骤3，天然气建压：向净化系统1中充入成品天然气，使净化系统1中气体压强达到所需值。
23.具体的，惰性气体采用氮气，氮气在空气中含量较高，制取容易，成本低；在所述步骤1中，向净化系统1中充入惰性气体，使净化系统1压强依次至不同压强值，并依次检查在每个压强值下净化系统的气密性，将充气检查净化系统1气密性的过程分段设置，避免净化系统1中的气体压强暴增，超过设备的承受极限而发生泄漏和损坏现象，提高了气密性检查过程中的安全性，充入惰性气体时，使净化系统的压强依次至0.5mpa、1.5mpa、3.0mpa、4.5mpa、5.8mpa，净化系统1正常运转需要5.8mpa的气体压强，在0-5.8mpa之间均匀的设置若干个压强值，将净化系统1的的压强依次加压到每一个压强值，确保净化系统1的气密性和运行安全；在成品天然气管路3上设置引流管2，所述引流管2与所述净化系统1连通，所述引流管2上设有控制气体流量的阀门4，净化系统1的输气管11包括用于与成品天然气管路3有连通的连通管道111，但是该管道为了防止成品天然气反向流动，均都设置有单向阀6，故而现有的净化系统1与成品天然气管路3之间的连通管道111不能用于将成品天然气引入到净化系统1中，通过引流管2将成品天然气管路3中的天然气引入到净化系统1中，实现净化系统1中的压强建立，其中引流管管径dn50，压力等级cl600，管材20#碳钢。
24.进一步的，所述步骤2中，排空过程中泄压速率不大于0.5mpa/h，防止大幅度快速泄压造成系统气密性下降。
25.进一步的，所述步骤3中，向净化系统1中充入成品天然气时，同时对净化系统1进行气密性检查，进行第二次气密性检查，进一步确保净化系统1的气密性安全，避免发生泄
漏事故以及避免造成天然气的浪费，具体的，充入成品天然气时，使净化系统1压强依次至不同压强值，并依次检查在每个压强值下净化系统1的气密性，将充天然气检查净化系统气密性的过程分段设置，避免净化系统1中的气体压强暴增，超过设备的承受极限而发生泄漏和损坏现象，提高了气密性检查过程中的安全性，充入成品天然气时，使净化系统的压强依次至0.5mpa、1.5mpa、3.0mpa、4.5mpa、5.8mpa，在每一个压强值下使设备稳压4-8h，再继续向净化系统1加压至下一个压强值，确保净化系统1在每一个压强值下的气密性，净化系统1正常运转需要5.8mpa的气体压强，在0-5.8mpa之间均匀的设置若干个压强值，将净化系统1的压强依次加压到每一个压强值，确保净化系统1的气密性和运行安全。
26.进一步的，所述引流管2上设有用于监测引流管2中气体压强的压力表5，用于检查经过引流管2输入净化系统1的天然气压强，便于工作人员控制净化系统1的压强，优选的，所述压力表5位于引流管2上的阀门4和净化系统1之间，更进一步的，所述阀门4包括至少一个闸阀42，还包括至少一个球阀41，引流管2中天然气压强较高，设置闸阀42可确保在断开引流管2时，不会出现避免成品天然气通过引流管2泄漏到净化系统1中，或者净化系统1中的半成品天然气通过引流管2泄漏到成品天然气管路3中。
27.本发明一种天然气净化装置开工建压方法，首先向净化系统1充入惰性气体，对净化系统1进行气密性检查，一方面确保净化系统1运行安全，避免出现天然气泄漏的情况，另一方面惰性气体不会与净化系统1中净化剂产品反应，避免造成净化剂的浪费，然后排空净化系统1中的惰性气体，避免惰性气体与原料天然气混合，最后向净化系统1中引入成品天然气进行建压，使得开工后原料净化系统输出的天然气不存在其他杂质，可以直接排入到成品天然气管路3中；本发明不仅保证了净化系统1运行过程中的安全性，而且防止了惰性气体与天然气发生混合，避免了因系统残留惰性气体而造成开工初期产品气不合格。