一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构的制作方法

本发明涉及食用油灌装设备技术领域，具体为一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构。

背景技术：

在进行食用油灌装时，通常使用灌装机来进行灌装，目前市面上的灌装机通常会采用流量检测器来控制灌装量，但是这种方法需要使用专门的流量监测装置来实现定量灌装，而且要实现食用油定量控制往往需要使用多个传感器进行协同工作，但是这种工作方式容易增加灌装的出错几率，且增加了维护成本，而且多个传感器的使用还会造成电力的浪费不利于节能环保，且现有的灌装机存在滴漏情况，滴漏的食用油不仅增加了生产成本还造成了资源的浪费，而如何准确的控制食用油的灌装量和防止食用油滴漏造成资源浪费成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构，具备准确的控制食用油的灌装量和防止食用油滴漏造成资源浪费的优点，解决了目前市面上的灌装机通常会采用流量检测器来控制灌装量，但是这种方法需要使用专门的流量监测装置来实现定量灌装，而且要实现食用油定量控制往往需要使用多个传感器进行协同工作，但是这种工作方式容易增加灌装的出错几率，且增加了维护成本，而且多个传感器的使用还会造成电力的浪费不利于节能环保，且现有的灌装机存在滴漏情况，滴漏的食用油不仅增加了生产成本还造成了资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述准确的控制食用油的灌装量和防止食用油滴漏造成资源浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有油瓶，所述底座右侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有液位传感器，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的内部固定连接有注射机构，所述注射机构的左侧活动连接有进油管，所述注射机构的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆远离滑动块的一侧固定连接有横杆，所述横杆右侧的底部固定连接有竖杆，所述滑动块的内部开设有进油孔，所述滑动块的内部固定连接有注射杆。

液位传感器在油瓶顶部的右方，所述液位传感器与气缸的控制开关有电连接关系。

优选的，所述凹槽的直径大于油瓶瓶口的直径，所述注射杆的直径小于油瓶瓶口的直径。

优选的，所述竖杆远离横杆的一侧在固定板的正上方。

优选的，所述弹簧的两端分别固定连接在注射机构的顶部和横杆的底部。

优选的，所述进油管的内部与凹槽的内部相连通，所述进油管在进油孔的上方。

优选的，所述注射杆的内部与进油孔的内部相连通，所述注射杆在油瓶的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构，具备以下有益效果：

1、该节能环保的食用油定量防漏灌装机构，通过气缸和液位传感器、伸缩杆、注射机构、进油管、弹簧、滑动块、进油孔的配合使用，当灌装完成时，此时液位传感器控制气缸使得伸缩杆向上运动，进一步使得注射机构带动进油管向上运动，此时滑动块在弹簧的作用下带动进油孔向下运动，此时进油管与进油孔分离，从而达到了准确的控制食用油灌装量的效果。

2、该节能环保的食用油定量防漏灌装机构，通过注射杆和油瓶、进油管、进油孔的配合使用，由于注射杆在运动到油瓶内部后，进油管的内部才会与注射杆的内部相连通，所以灌装前不会造成滴漏情况，当灌装完成后，此时进油管会与进油孔迅速分离，所以灌装完成后也不会产生滴漏情况，从而达到了防止食用油滴漏造成资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明注射机构结构下降示意图；

图3为本发明滑动块结构上升示意图；

图4为本发明注射机构结构仰视示意图；

图5为本发明图1中a结构放大示意图；

图6为本发明图3中b结构放大示意图。

图中：1、底座；2、油瓶；3、固定杆；4、液位传感器；5、固定板；6、气缸；7、伸缩杆；8、固定机构；9、注射机构；10、进油管；11、凹槽；12、滑动块；13、连接杆；14、弹簧；15、横杆；16、竖杆；17、进油孔；18、注射杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构，包括底座1，底座1的顶部活动连接有油瓶2，底座1右侧的顶部固定连接有固定杆3，固定杆3的左侧固定连接有液位传感器4，液位传感器4在油瓶2顶部的右方，固定杆3的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部活动连接有气缸6，液位传感器4与气缸6的控制开关有电连接关系，气缸6的顶部活动连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离气缸6的一侧固定连接有固定机构8，固定机构8的内部固定连接有注射机构9，注射机构9的左侧活动连接有进油管10，注射机构9的内部开设有凹槽11，凹槽11的直径大于油瓶2瓶口的直径，进油管10的内部与凹槽11的内部相连通，凹槽11的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的外侧套接有弹簧14，连接杆13远离滑动块12的一侧固定连接有横杆15，弹簧14的两端分别固定连接在注射机构9的顶部和横杆15的底部，横杆15右侧的底部固定连接有竖杆16，竖杆16远离横杆15的一侧在固定板5的正上方，滑动块12的内部开设有进油孔17，进油管10在进油孔17的上方，滑动块12的内部固定连接有注射杆18，注射杆18的直径小于油瓶2瓶口的直径，注射杆18的内部与进油孔17的内部相连通，注射杆18在油瓶2的正上方。

工作原理:首先将油瓶2放置在注射杆18的正下方，此时启动气缸6，使得气缸6带动伸缩杆7向下运动，又因为伸缩杆7远离气缸6的一侧固定连接有固定机构8，所以此时固定机构8会向下运动，又因为弹簧14的两端分别固定连接在注射机构9的顶部和横杆15的底部，所以此时横杆15也会向下运动，又因为横杆15右侧的底部固定连接有竖杆16，竖杆16远离横杆15的一侧在固定板5的正上方，所以此时横杆15会运动到固定板5的顶部，详情请参照图1和图2，此时注射机构9在气缸6的作用下继续向下运动，此时横杆15在竖杆16的支撑力作用下无法向下运动，又因为连接杆13远离滑动块12的一侧固定连接有横杆15，滑动块12的顶部固定连接有连接杆13，所以此时滑动块12也无法向下运动，又因为注射机构9的左侧活动连接有进油管10，所以此时进油管10会继续向下运动，又因为进油管10在进油孔17的上方，滑动块12的内部开设有进油孔17，所以此时进油管10会运动到与进油孔17的水平位置，又因为进油管10的内部与凹槽11的内部相连通，凹槽11的内部滑动连接有滑动块12，所以此时进油管10的内部会与进油孔17的内部相连通，详情请参照图3，又因为注射杆18的内部与进油孔17的内部相连通，所以此时进油管10的内部会与注射杆18相连通，又因为注射杆18的直径小于油瓶2瓶口的直径，注射杆18在油瓶2的正上方，所以此时注射杆18会运动到油瓶2的内部，从而完成食用油的灌装，又因为液位传感器4在油瓶2顶部的右方，所以当油瓶2内部灌装到一定量后，液位传感器4会给气缸6发出信号，使得伸缩杆7带动注射机构9向上运动，此时竖杆16也会向上运动，因为弹簧14的两端分别固定连接在注射机构9的顶部和横杆15的底部，滑动块12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13远离滑动块12的一侧固定连接有横杆15，所以此时滑动块12在弹簧14的作用下会迅速向下运动，此时进油孔17也会向下运动，由于进油管10在注射机构9的带动下向上运动，所以此时进油孔17会与注射机构9分离，所以此时进油管10内部的食用油无法再通过进油孔17进入到油瓶2内部，从而达到了准确的控制食用油灌装量的效果。

由于注射杆18在运动到油瓶2内部后，进油管10的内部才会与注射杆18的内部相连通，所以灌装前不会造成滴漏情况，当灌装完成后，此时进油管10会与进油孔17迅速分离，所以灌装完成后也不会产生滴漏情况，从而达到了防止食用油滴漏造成资源浪费的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。