一种乙烯储存设备的制作方法

[0001]
本发明涉及乙烯储运技术领域，尤其涉及一种乙烯储存设备。


背景技术：

[0002]
乙烯是石油化学工业最重要的基础原料之一。自上世纪50年代起，一些石油化学工业技术先进的国家相继发展烃类裂解技术，这大大促进了合成材料工业的发展。目前，利用烃类物质所生产的聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等通用型塑料已遍布日常生活的每个角落。随着我国石化工业和国民经济的持续发展，对乙烯的需求量在持续增加，国内乙烯装置生产量已不能满足需求，因而需要大量进口。
[0003]
乙烯的进口通常采用常压低温槽船的方式，将液态乙烯船运回国。常压下等重量的-104℃液态乙烯的体积约为常压下气态乙烯的1/490，可见等压下液态乙烯的体积比同等重量的气态乙烯的体积要小得多，因而储运液态乙烯也就比储运气态乙烯有利得多。液态乙烯船运回国后，需要储存在液态乙烯储罐中，当得到下游用户的需求指示时，通过设置在储罐外且与储罐相连通的液态乙烯输送泵对储罐内的液态乙烯加压输送至气化器，经气化器的气化，得到高压的气态乙烯输送给下游用户使用。
[0004]
现有的液态乙烯储罐功能比较单一，当使用时，还需要外接液态乙烯输送泵和气化器，而外接液态乙烯输送泵和气化器需要占用很大的空间，导致液态乙烯储罐对安装环境要求高，降低了液态乙烯储罐的实用性，此外现有的液态乙烯储罐的安装位置都是固定的，不可以根据需要进行移动，灵活性较差。
[0005]
为此，我们提出一种乙烯储存设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种乙烯储存设备，简述下达到的技术效果。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008]
一种乙烯储存设备，包括球罐罐体，所述球罐罐体的底部固定连接有多个支柱，多个所述支柱通过支撑板连接，所述支撑板上固定设置有液态乙烯输送泵和气化器，所述液态乙烯输送泵的输出端通过连接管道与气化器的输入端连接，所述液态乙烯输送泵的输入端固定连接有输送管道，所述输送管道远离液态乙烯输送泵的一端贯穿球罐罐体的顶部并向球罐罐体的内部延伸，其中一个所述支柱上设置有控制器，所述控制器分别与液态乙烯输送泵和气化器电连接；
[0009]
所述支柱的底部外侧壁螺纹套接有套筒b，所述套筒b的底部转动连接有支撑块，其中一个所述支柱的外侧壁转动套接有套筒a，所述支撑板的底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机与控制器电连接，所述伺服电机通过联动机构a与套筒a连接，所述套筒a的底部通过伸缩杆与其中一个所述套筒b的顶部连接，多个所述套筒b通过联动机构b连接，所述支柱的外侧壁上固定连接有位移机构。
[0010]
进一步地，所述球罐罐体的外侧壁上固定设置有检修梯。
[0011]
进一步地，两个相邻的所述支柱通过加强筋连接。
[0012]
进一步地，所述联动机构a包括固定连接在伺服电机输出端的主动链轮，所述套筒a的外侧壁固定套接有从动链轮，所述主动链轮通过链条a与从动链轮连接。
[0013]
进一步地，所述套筒b的外侧壁固定套接有连接链轮，多个所述连接链轮通过链条b连接。
[0014]
进一步地，所述套筒a和套筒b分别通过轴承与支柱和支撑块连接，所述轴承固定套接在支柱的外侧壁上，所述支撑块上设置有与轴承对应的安装槽。
[0015]
进一步地，所述球罐罐体的外侧壁固定设置有太阳能板，所述支撑板的顶部固定设置有蓄电池，所述蓄电池分别与控制器和太阳能板电连接。
[0016]
进一步地，所述控制器为防水控制器。
[0017]
进一步地，所述位移机构包括固定连接在支柱外侧壁上的固定板，所述固定板与支柱垂直设置，所述固定板的底部通过固定柱连接有滚轮。
[0018]
进一步地，所述固定板的顶部通过连接杆与支柱的外侧壁连接。
[0019]
进一步地，所述球罐罐体的顶部固定设置有多个吊耳。
[0020]
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
[0021]
1、与现有技术相比，本发明中，该乙烯储存设备上具备液态乙烯输送泵和气化器，在使用时，不需要进行外接，直接将管道的一端与气化器的输出端连接到一起即可，无需单独外接液态乙烯输送泵和气化器，减少液态乙烯储罐使用时的占地空间，同时也降低了液态乙烯储罐对安装环境要求，缩小了液态乙烯储罐的使用局限性。
[0022]
2、与现有技术相比，本发明中，该乙烯储存设备的位置方便移动，支脚上安装有位移机构，当需要移动的时候，调节套筒b的位置上升即可，当该乙烯储存设备需要稳定的固定在地面上时，调节套筒b的位置下降，使得支撑块稳定的与地面接触即可，方便移动，降低该乙烯储存设备的使用局限性。
[0023]
3、与现有技术相比，本发明中，该乙烯储存设备上安装有供电装置，通过太阳能板进行取电，并将电源储存在蓄电池内，以便于为伺服电机、液态乙烯输送泵和气化器进行供电，无需外界电源，降低了该乙烯储存设备的使用局限性。
附图说明
[0024]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0025]
图1为本发明提出的一种乙烯储存设备的整体结构示意图；
[0026]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0027]
图3为本发明提出的一种乙烯储存设备中支柱、套筒a、从动链轮、伸缩杆、轴承、套筒b和支撑块的连接结构示意图。
[0028]
图中：1、球罐罐体；2、检修梯；3、支柱；4、加强筋；5、支撑板；6、太阳能板；7、蓄电池；8、控制器；9、液态乙烯输送泵；10、气化器；11、输送管道；12、伺服电机；13、主动链轮；14、链条a；15、支撑块；16、连接链轮；17、链条b；18、固定板；19、连接杆；20、固定柱；21、滚轮；22、套筒a；23、从动链轮；24、套筒b；25、伸缩杆；26、轴承；27、吊耳。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
参照图1-图3，一种乙烯储存设备，包括球罐罐体1，球罐罐体1的底部固定连接有多个支柱3，多个支柱3通过支撑板5连接，支撑板5上固定设置有液态乙烯输送泵9和气化器10，液态乙烯输送泵9的输出端通过连接管道与气化器10的输入端连接，液态乙烯输送泵9的输入端固定连接有输送管道11，输送管道11远离液态乙烯输送泵9的一端贯穿球罐罐体1的顶部并向球罐罐体1的内部延伸，其中一个支柱3上设置有控制器8，控制器8分别与液态乙烯输送泵9和气化器10电连接；
[0032]
支柱3的底部外侧壁螺纹套接有套筒b24，套筒b24的底部转动连接有支撑块15，其中一个支柱3的外侧壁转动套接有套筒a22，支撑板5的底部固定设置有伺服电机12，伺服电机12与控制器8电连接，伺服电机12通过联动机构a与套筒a22连接，套筒a22的底部通过伸缩杆25与其中一个套筒b24的顶部连接，多个套筒b24通过联动机构b连接，支柱3的外侧壁上固定连接有位移机构。
[0033]
通过将液态乙烯输送泵9和气化器10安装在球罐罐体1底部的支撑板5上，使该乙烯储存设备具备将乙烯从液态转化为气态的功能，且无需外接液态乙烯输送泵9和气化器10，在使用时，直接将管道的一端与气化器10的输出端连接到一起即可，使用方便，且减少液态乙烯储罐使用时的占地空间，同时也降低了液态乙烯储罐对安装环境要求，缩小了液态乙烯储罐的使用局限性。
[0034]
伺服电机12的作用是调节支撑块15与支柱3底部之间的距离，便于在需要移动时或者将该乙烯储存设备静止固定时，调节支撑块15与支柱3底部之间的距离，方便对该乙烯储存设备进行移动。
[0035]
其中，球罐罐体1的外侧壁上固定设置有检修梯2。
[0036]
检修梯2的作用是方便进行检修。
[0037]
其中，两个相邻的支柱3通过加强筋4连接。
[0038]
加强筋4的作用是便于增加支柱3与球罐罐体1之间的连接稳定性。
[0039]
其中，联动机构a包括固定连接在伺服电机12输出端的主动链轮13，套筒a22的外侧壁固定套接有从动链轮23，主动链轮13通过链条a14与从动链轮23连接。
[0040]
联动机构a的作用是便于伺服电机12转动带动套筒a22转动，套筒a22转动通过伸缩杆25带动套筒b24转动，由于套筒b24螺纹套接在支柱3的底部外侧壁上，所以伺服电机12转动可以套接套筒b24正反转转动，从而调节支撑块15的位置，方便对给乙烯储存设备进行移动。
[0041]
其中，套筒b24的外侧壁固定套接有连接链轮16，多个连接链轮16通过链条b17连接。
[0042]
其中一个套筒b24转动可以带动另外的多个套筒b24转动，减少伺服电机12的数
量，降低成本。
[0043]
其中，套筒a22和套筒b24分别通过轴承26与支柱3和支撑块15连接，轴承26固定套接在支柱3的外侧壁上，支撑块15上设置有与轴承26对应的安装槽。
[0044]
轴承26的作用是减少套筒a22与支柱3之间的转动摩擦力，支撑块15与套筒b24之间的转动摩擦力。
[0045]
其中，球罐罐体1的外侧壁固定设置有太阳能板6，支撑板5的顶部固定设置有蓄电池7，蓄电池7分别与控制器8和太阳能板6电连接。
[0046]
通过太阳能板6进行取电，并将电源储存在蓄电池7内，以便于为伺服电机12、液态乙烯输送泵9和气化器10进行供电，无需外界电源，降低了该乙烯储存设备的使用局限性。
[0047]
其中，控制器8为防水控制器。
[0048]
其中，位移机构包括固定连接在支柱3外侧壁上的固定板18，固定板18与支柱3垂直设置，固定板18的底部通过固定柱20连接有滚轮21。
[0049]
其中，固定板18的顶部通过连接杆19与支柱3的外侧壁连接。
[0050]
本发明的工作原理及使用流程：
[0051]
当需要使用气态的乙烯时，使用控制器8控制液态乙烯输送泵9和气化器10运行，液态乙烯输送泵9通过输送管道11将球罐罐体1内的液态乙烯输送到液态乙烯输送泵9内进行加压，然后输送到气化器10的内部，通过气化器10将液态乙烯转化成气态乙烯，使用时，直接将外接管道安装在气化器10的输出端即可，无需单独外接液态乙烯输送泵9和气化器10，减少液态乙烯储罐使用时的占地空间，同时也降低了液态乙烯储罐对安装环境要求，缩小了液态乙烯储罐的使用局限性。
[0052]
当需要对该乙烯储存设备进行移动时，启动伺服电机12转动带动套筒a22转动，套筒a22转动带动套筒b24转动，调节支撑块15的位置上升，当支撑块15的位置上升到一定高度，且支撑块15不与地面接触，不影响滚轮21的转动后，即可推动该乙烯储存设备移动即可，方便移动，降低该乙烯储存设备的使用局限性。
[0053]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。