一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的制作方法

1.本发明涉及高压罐技术领域，具体为一种具有过高压力自动释放结构的高压罐。


背景技术：

2.储存高压下的气体，比如氢气的高压罐要求具有高抗压性，例如在制造或运输期间发生意外的碰撞导致高压罐内的容积发生变化从而内部压强过大发生破裂，那么在使用期间可能会导致这种高压罐发生气体泄漏甚至爆炸。
3.现有的高压罐不具有过高压力自动释放的结构导致内部压强较大时罐体发生形变从而增加安全隐患，高压罐往往只存有一个通用的进出气口导致内部气体难以排空从而影响不同气体的运输。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有过高压力自动释放结构的高压罐，以解决上述背景技术中提出的现有的高压罐不具有过高压力自动释放的结构导致内部压强较大时罐体发生形变从而增加安全隐患，高压罐往往只存有一个通用的进出气口导致内部气体难以排空从而影响不同气体的运输的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有过高压力自动释放结构的高压罐，包括外罐和弹性机构，所述外罐的上端设置有进气口，且外罐的下端设置有排气口，所述进气口的两侧设置有缓冲机构，且缓冲机构的上端设置有右管道，所述右管道的对称面设置有左管道，且左管道的内侧设置有固定块，所述左管道的中部设置有备用罐，且备用罐的前端设置有抽气口，所述外罐的前端中部设置有电压表，且外罐的内部设置有内罐，所述缓冲机构的外侧两端设置有安装板，且安装板的表面设置有销钉，所述进气口的前端设置有密封盖，且密封盖的表面设置有螺栓，所述缓冲机构的顶端设置有弹性机构。
6.优选的，所述进气口与排气口沿着外罐的水平中轴线对称分布，且进气口与排气口之间形状结构相同。
7.优选的，所述缓冲机构与右管道之间相连通，且右管道与固定块之间紧密贴合。
8.优选的，所述右管道的一端呈封闭状，且右管道与备用罐之间相连通。
9.优选的，所述外罐通过销钉与缓冲机构构成可拆卸结构，且缓冲机构嵌合于外罐表面。
10.优选的，所述缓冲机构包括固定架、凹槽、缓冲层和限位块，且固定架的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有缓冲层，且凹槽的底端设置有限位块。
11.优选的，所述凹槽与缓冲层之间为一体，且凹槽与限位块之间为固定连接。
12.优选的，所述弹性机构包括顶板、排气孔、弹簧、堵块、通孔、凹凸边和转叶，且顶板的表面设置有排气孔，所述顶板的中部下端设置有弹簧，且弹簧的下端设置有堵块，所述堵块的上端表面设置有通孔，且堵块的上端两侧设置有凹凸边，所述通孔的内部设置有转叶。
13.优选的，所述弹簧在堵块的竖直中轴线上，且顶板与堵块上表面相互平行。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过进气口与排气口的设置，进气口与排气口沿着外罐的水平中轴线对称分布，且进气口与排气口之间形状结构相同，进气口的设置便于运输气体的通入，排气口的设置便于运输气体的放出，当使用者需更换气体性质进行不同气体运输时，将一定空气由进气口排至内罐中，将之前内罐中剩余气体由排气口排出，再将所需运输气体充至内罐中排出空气，从而有效的使得内罐中只含有所需运输气体，避免残留气体与运输气体混合造成一定的安全隐患。
16.2、本发明通过缓冲机构与右管道的设置，缓冲机构与右管道之间相连通，且右管道与固定块之间紧密贴合，缓冲机构的设置便于对内罐中由于高压释放的气体进行缓冲传输，气体通过缓冲机构传输至右管道与左管道内，右管道与左管道的设置利于对高压释放气体的限位，外罐与固定块之间为固定连接，右管道与左管道和内侧固定块之间的紧密贴合减少右管道与左管道的晃动感，避免右管道与左管道的脱落。
17.3、本发明通过右管道与备用罐的设置，右管道的一端呈封闭状，且右管道与备用罐之间相连通，右管道与左管道的末端均为封闭状，便于将高压释放气体存储于备用罐及管道内，切断能与内罐构成循环结构的一端，避免高压释放的气体重新回至内罐中导致高压依旧存在，使用者可通过备用罐前端的抽气口将备用罐内部的气体抽出，减少气体的浪费。
18.4、本发明通过凹槽与缓冲层的设置，凹槽与缓冲层之间为一体，且凹槽与限位块之间为固定连接，当外罐受到不可抗力因素的撞击时，内部内罐中气体受到震荡导致内部压强受到变化，当内罐容积变化时，内部气体聚集产生高压，堵块向外运动，堵块两侧的凹凸边沿着缓冲层滑动，避免瞬间的高压冲向堵块导致堵块撞击顶板引起零件损坏，凹槽的设置对堵块进行限位，限位块的设置便于堵块正常状态放置的同时避免堵块进入内罐。
19.5、本发明通过弹簧与堵块的设置，弹簧在堵块的竖直中轴线上，且顶板与堵块上表面相互平行，当堵块向外运动时，弹簧受力进行收缩，内罐中释放的高压气体通过堵块表面两侧通孔及顶板表面排气孔传输至管道内，在两边压强平衡时，堵块受到弹簧的回弹力恢复原状，通孔被限位块堵住不再进行气体释放。
附图说明
20.图1为本发明一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的俯视结构示意图；
21.图2为本发明一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的内部结构示意图；
22.图3为本发明一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的正视结构示意图；
23.图4为本发明一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的缓冲机构局部放大结构示意图；
24.图5为本发明一种具有过高压力自动释放结构的高压罐的缓冲机构局部正视放大结构示意图。
25.图中：1、外罐；2、进气口；3、排气口；4、缓冲机构；401、固定架；402、凹槽；403、缓冲层；404、限位块；5、右管道；6、左管道；7、备用罐；8、抽气口；9、固定块；10、电压表；11、内罐；12、安装板；13、销钉；14、密封盖；15、螺栓；16、弹性机构；1601、顶板；1602、排气孔；1603、弹簧；1604、堵块；1605、通孔；1606、凹凸边；1607、转叶。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有过高压力自动释放结构的高压罐，包括外罐1、进气口2、排气口3、缓冲机构4、右管道5、左管道6、备用罐7、抽气口8、固定块9、电压表10、内罐11、安装板12、销钉13、密封盖14、螺栓15和弹性机构16，外罐1的上端设置有进气口2，且外罐1的下端设置有排气口3，进气口2的两侧设置有缓冲机构4，且缓冲机构4的上端设置有右管道5，右管道5的对称面设置有左管道6，且左管道6的内侧设置有固定块9，左管道6的中部设置有备用罐7，且备用罐7的前端设置有抽气口8，外罐1的前端中部设置有电压表10，且外罐1的内部设置有内罐11，缓冲机构4的外侧两端设置有安装板12，且安装板12的表面设置有销钉13，进气口2的前端设置有密封盖14，且密封盖14的表面设置有螺栓15，缓冲机构4的顶端设置有弹性机构16。
28.进气口2与排气口3沿着外罐1的水平中轴线对称分布，且进气口2与排气口3之间形状结构相同，进气口2的设置便于运输气体的通入，排气口3的设置便于运输气体的放出，当使用者需更换气体性质进行不同气体运输时，将一定空气由进气口2排至内罐11中，将之前内罐11中剩余气体由排气口3排出，再将所需运输气体充至内罐11中排出空气，从而有效的使得内罐11中只含有所需运输气体，避免残留气体与运输气体混合造成一定的安全隐患；
29.缓冲机构4与右管道5之间相连通，且右管道5与固定块9之间紧密贴合，缓冲机构4的设置便于对内罐11中由于高压释放的气体进行缓冲传输，气体通过缓冲机构4传输至右管道5与左管道6内，右管道5与左管道6的设置利于对高压释放气体的限位，外罐1与固定块9之间为固定连接，右管道5与左管道6和内侧固定块9之间的紧密贴合减少右管道5与左管道6的晃动感，避免右管道5与左管道6的脱落。
30.右管道5的一端呈封闭状，且右管道5与备用罐7之间相连通，右管道5与左管道6的末端均为封闭状，便于将高压释放气体存储于备用罐7及管道内，切断能与内罐11构成循环结构的一端，避免高压释放的气体重新回至内罐11中导致高压依旧存在，使用者可通过备用罐7前端的抽气口8将备用罐7内部的气体抽出，减少气体的浪费。
31.外罐1通过销钉13与缓冲机构4构成可拆卸结构，且缓冲机构4嵌合于外罐1表面，使用者借助外部工具将销钉13拧松，从而有效的将外罐1与缓冲机构4之间进行分离，便于缓冲机构4的检修，避免装置过于一体化导致损坏的缓冲机构4不能得到及时的处理从而影响释放结构的运行，缓冲机构4一端与内罐11连接，另一端与管道连接，整体嵌合于外罐1的表面增加了缓冲机构4的稳定性。
32.缓冲机构4包括固定架401、凹槽402、缓冲层403和限位块404，且固定架401的两侧设置有凹槽402，凹槽402的内侧设置有缓冲层403，且凹槽402的底端设置有限位块404，凹槽402与缓冲层403之间为一体，且凹槽402与限位块404之间为固定连接，当外罐1受到不可抗力因素的撞击时，内部内罐11中气体受到震荡导致内部压强受到变化，当内罐11容积变化时，内部气体聚集产生高压，堵块1604向外运动，堵块1604两侧的凹凸边1606沿着缓冲层
403滑动，避免瞬间的高压冲向堵块1604导致堵块1604撞击顶板1601引起零件损坏，凹槽402的设置对堵块1604进行限位，限位块404的设置便于堵块1604正常状态放置的同时避免堵块1604进入内罐11。
33.弹性机构16包括顶板1601、排气孔1602、弹簧1603、堵块1604、通孔1605、凹凸边1606和转叶1607，且顶板1601的表面设置有排气孔1602，顶板1601的中部下端设置有弹簧1603，且弹簧1603的下端设置有堵块1604，堵块1604的上端表面设置有通孔1605，且堵块1604的上端两侧设置有凹凸边1606，通孔1605的内部设置有转叶1607，弹簧1603在堵块1604的竖直中轴线上，且顶板1601与堵块1604上表面相互平行，当堵块1604向外运动时，弹簧1603受力进行收缩，内罐11中释放的高压气体通过堵块1604表面两侧通孔1605及顶板1601表面排气孔1602传输至管道内，在两边压强平衡时，堵块1604受到弹簧1603的回弹力恢复原状，通孔1605被限位块404堵住不再进行气体释放。
34.本实施例的工作原理：该具有过高压力自动释放结构的高压罐，在使用时先将运输气体由进气口2通入，当使用者需更换气体性质进行不同气体运输时，将一定空气由进气口2排至内罐11中，将之前内罐11中剩余气体由排气口3排出，再将所需运输气体充至内罐11中排出空气，从而使得内罐11中只含有所需运输气体，避免残留气体与运输气体混合造成一定的安全隐患，缓冲机构4的设置对内罐11中由于高压释放的气体进行缓冲传输，当外罐1受到不可抗力因素的撞击时，内部内罐11中气体受到震荡导致内部压强受到变化，当内罐11容积变化时，内部气体聚集产生高压，堵块1604向外运动，堵块1604两侧的凹凸边1606沿着缓冲层403滑动，避免瞬间的高压冲向堵块1604导致堵块1604撞击顶板1601引起零件损坏，凹槽402的设置对堵块1604进行限位，限位块404的设置便于堵块1604正常状态放置的同时避免堵块1604进入内罐11，当堵块1604向外运动时，弹簧1603受力进行收缩，内罐11中释放的高压气体通过堵块1604表面两侧通孔1605及顶板1601表面排气孔1602传输至管道内，通孔1605内部的转叶1607受到高压气体的冲击使得自身进行转动，对后续的高压气体进行均匀传动，减少高压气体在弹性机构16内的积累，在两边压强平衡时，堵块1604受到弹簧1603的回弹力恢复原状，通孔1605被限位块404堵住不再进行气体释放，气体通过缓冲机构4传输至右管道5与左管道6内，外罐1与固定块9之间为固定连接，右管道5与左管道6和内侧固定块9之间的紧密贴合减少右管道5与左管道6的晃动感，右管道5与左管道6的末端均为封闭状，用于将高压释放气体存储于备用罐7及管道内，切断能与内罐11构成循环结构的一端，避免高压释放的气体重新回至内罐11中导致高压依旧存在，使用者可通过备用罐7前端的抽气口8将备用罐7内部的气体抽出，减少气体的浪费，使用者借助外部工具将销钉13拧松，从而将外罐1与缓冲机构4之间进行分离，便于缓冲机构4的检修，避免装置过于一体化导致损坏的缓冲机构4不能得到及时的处理从而影响释放结构的运行。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。