一种高精度自动压帽机构的制作方法

[0001]
本发明涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种高精度自动压帽机构。


背景技术：

[0002]
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在瓶体灌装完成后需要筋瓶体进行压帽密封，以保证产品的密封性，现有的对瓶盖进行压帽多为人工操作，人工操作容易将瓶盖与瓶体之前出现错位精准度差，导致压帽质量下降，且人工操作速度有限，从而影响生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高精度自动压帽机构，以解决上述背景技术中提出的工操作容易将瓶盖与瓶体之前出现错位精准度差，导致压帽效果下降，且人工操作速度有限，从而影响生产效率问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动压帽机构，包括传送装置、支架和压帽器，所述传送装置上端设置有支架，所述支架上端一侧设置有红外线传感器，所述支架顶端设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支架与驱动杆固定连接，所述驱动杆底端螺纹连接有固定板，所述固定板底端螺纹连接有底座，所述底座通过固定板与驱动杆固定连接，所述底座底端内部设置有压帽器，所述压帽器包括压帽、校准帽和压帽腔，所述校准帽设置在压帽底端表面，所述压帽中部开设有压帽腔。
[0005]
优选的，所述支架两侧中部设置有滑杆，所述固定板两侧设置有滑块，所述固定板通过滑块与滑杆滑动连接，所述固定板通过滑杆活动连接在支架内部。
[0006]
优选的，所述固定板底端一侧设置有连接杆，所述连接杆底端一侧设置有固定挡板，所述固定挡板通过连接杆与固定板固定连接。
[0007]
优选的，所述传送装置上端表面设置有瓶体，所述瓶体顶端位于瓶口处设置有瓶盖。
[0008]
优选的，所述压帽呈圆柱状，所述校准压帽呈中空圆台状。
[0009]
优选的，所述固定挡板呈半圆状。
[0010]
优选的，所述红外线传感器与液压缸电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度自动压帽机构，具备以下有益效果：1、本发明通过红外线传感器识别瓶体位置，再通过设置的固定挡板将挡住瓶体，使瓶体在压帽器正下方停止移动，在液压缸的带动下，使压帽器向下移动，在校准帽向下移动接触瓶盖时在压力下时瓶盖向瓶口中心出移动，以保证瓶盖中心处对准瓶口中心处，提高了压帽的精准度，从而提高了压帽质量。
[0012]
2、本发明通过液压缸和红外线传感器配合，带动压帽器对瓶体进行自动压盖，精度高结构简单，代替了传统的人工压帽，提高了生产效率。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种高精度自动压帽机构正视图；图2为本发明提出的一种高精度自动压帽机构侧视图；图3为本发明提出压帽器立体的结构示意图；图中：1、传送装置；2、瓶体；3、支架；4、底座；5、液压缸；6、驱动杆；7、固定板；8、瓶盖；9、红外线传感器；10、滑块；11、压帽器；12、滑杆；13、连接杆；14、固定挡板；15、压帽；16、校准帽；17、压帽腔。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度自动压帽机构，包括传送装置1、支架3和压帽器11，传送装置1上端设置有支架3，支架3上端一侧设置有红外线传感器9，红外线传感器9用于，检侧出瓶体2进入支架3内部的位置，同时检测出时，液压缸5开始工作，支架3顶端设置有液压缸5，液压缸5输出端贯穿支架3与驱动杆6固定连接，驱动杆6底端螺纹连接有固定板7，固定板7通过驱动杆6与液压缸5固定连接，固定板7底端螺纹连接有底座4，底座4通过固定板7与驱动杆6固定连接，底座4底端内部设置有压帽器11，压帽器11通过底座4与驱动杆6固定连接，从而被液压缸5带动，压帽器11包括压帽15、校准帽16和压帽腔17，校准帽16设置在压帽15底端表面，校准用于校准瓶盖8的位置，压帽15中部开设有压帽腔17，压帽15和压帽腔17用于对瓶盖压帽，时瓶盖8与瓶口紧紧贴合。
[0017]
支架3两侧中部设置有滑杆12，固定板7两侧设置有滑块10，滑块10与滑杆12滑动连接，滑块10在液压缸5和固定板7的带动在滑杆12表面滑动，固定板7通过滑块10与滑杆12滑动连接，固定板7通过滑杆12活动连接在支架3内部。
[0018]
固定板7底端一侧设置有连接杆13，连接杆13底端一侧设置有固定挡板14，固定挡板14通过连接杆13与固定板7固定连接，传送装置1上端表面设置有瓶体2，瓶体2顶端位于瓶口处设置有瓶盖8。
[0019]
压帽15呈圆柱状，校准帽16呈中空圆台状，校准帽16一端大，一端小，在压盖时，校准帽16逐渐下降，将瓶盖8慢慢移动至压帽器11和瓶口的正中心处，以提高压帽的精准度，防止在压合时瓶盖8与瓶体2发生错位导致的压帽质量下降。
[0020]
固定挡板14呈半圆状，用于与瓶体2贴合，更有效的固定瓶体2，红外线传感器9与
液压缸5电性连接。
[0021]
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在检查无误使用时，当瓶体2经过支架3下方时，红外线传感器9检测出瓶体2位置时，此时液压缸5工作，通过驱动杆6带动固定板7和底座4向下滑动，瓶体2移动至固定挡板14，瓶体2被固定挡板14固定限制在压帽器11正下方，防止在压盖时瓶体2晃动而导致瓶盖8与瓶体2发生错位，同时校准帽16将瓶盖8中心处对准瓶口中心处，通过压帽15向下移动使瓶盖8进入压帽腔17内进行压合，从而使瓶盖8与瓶口紧紧贴合，本发明，压帽精度高结构简单，提高了生产效率。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。