本发明涉及绝缘层制备技术领域，具体为一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺。
背景技术：
液灌装载后，鞍座处绝缘易开裂，逃冷，影响液罐的使用寿命，因此，有必要对现有的绝缘层进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
优选的，所述步骤a中钻眼直径为3.2mm-3.5mm。
优选的，所述第一层泡沫厚度为50mm-60mm。
优选的，所述第二层泡沫厚度为150mm-160mm。
优选的，所述第三层泡沫厚度为350mm-360mm。
优选的，所述步骤j中聚脲层厚度为10mm-16mm。
优选的，所述防水涂层组分按重量份数包括特氟龙30-40份、环氧改性丙烯酸树脂10-20份、稳定剂3-9份、碳酸钙4-10份、木质磺酸钙盐4-12份、羧甲基纤维素钠2-6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的绝缘层强度高，能够减少鞍座开裂风险，保持绝缘系统稳定；其中，喷涂三层不同厚度的泡沫层，能够提高绝缘层整体的韧性和抗压强度；此外，喷涂的防水涂层能有效密封防水，不易起皮。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.2mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为50mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为150mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为350mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为10mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙30份、环氧改性丙烯酸树脂10份、稳定剂3份、碳酸钙4份、木质磺酸钙盐4份、羧甲基纤维素钠2份。
实施例二：
一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.5mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为60mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为160mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为360mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为16mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙40份、环氧改性丙烯酸树脂20份、稳定剂9份、碳酸钙10份、木质磺酸钙盐12份、羧甲基纤维素钠6份。
实施例三：
一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.3mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为52mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为152mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为353mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为11mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙32份、环氧改性丙烯酸树脂12份、稳定剂4份、碳酸钙6份、木质磺酸钙盐6份、羧甲基纤维素钠3份。
实施例四：
一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.4mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为58mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为158mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为358mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为15mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙38份、环氧改性丙烯酸树脂18份、稳定剂8份、碳酸钙8份、木质磺酸钙盐10份、羧甲基纤维素钠5份。
实施例五：
一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.4mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为54mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为156mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为357mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为12mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙34份、环氧改性丙烯酸树脂16份、稳定剂5份、碳酸钙6份、木质磺酸钙盐10份、羧甲基纤维素钠3份。
实施例六：
一种超大型低温液灌绝缘层制备工艺,包括以下步骤：
a、在鞍座表面钻眼；
b、罐体表面清洁；
c、泡沫打底喷涂；
d、之后进行第一层泡沫喷涂；
e、安装第一层玻璃网；
f、在第一玻璃网两侧安装压片；
g、之后在第一玻璃网表面喷涂第二层泡沫；
h、在第二层泡沫上安装第二玻璃网；
i、之后在第二玻璃网上喷涂第三层泡沫；
j、在第三层泡沫层上喷涂聚脲层；
k、最后在聚脲层表面喷涂防水涂层。
本实施例中，步骤a中钻眼直径为3.5mm。
本实施例中，第一层泡沫厚度为55mm。
本实施例中，第二层泡沫厚度为155mm。
本实施例中，第三层泡沫厚度为355mm。
本实施例中，步骤j中聚脲层厚度为13mm。
本实施例中，防水涂层组分按重量份数包括特氟龙35份、环氧改性丙烯酸树脂15份、稳定剂6份、碳酸钙7份、木质磺酸钙盐8份、羧甲基纤维素钠4份。
实验例：
采用本发明各实施例制备的绝缘层进行性能测试，得到数据如下表：
本发明制备工艺简单，制得的绝缘层强度高，能够减少鞍座开裂风险，保持绝缘系统稳定；其中，喷涂三层不同厚度的泡沫层，能够提高绝缘层整体的韧性和抗压强度；此外，喷涂的防水涂层能有效密封防水，不易起皮。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。