一种用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置的制作方法

本实用新型涉及油竖窑生产设备技术领域，具体为一种用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置。

背景技术：

竖窑是指由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，也按三带划分，用于烧制块状散料，通常使用液体或固体燃料，热效率高于隧道窑，目前在国内耐火材料行业使用广泛。重烧镁是一种化学物质，是指菱镁矿在1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，这种重烧镁具有很高的耐火度，其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球，再经过超高温油竖窑煅烧而成。目前油竖窑在生产时需要人工对出炉机进行注油，不仅操作不方便，而且高温也会危害工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置，包括推车，所述推车的顶部固定连接固定架，所述固定架的顶端与顶板底部的一端固定连接，所述顶板底部的另一端与连接板的顶端固定连接，所述连接板的底端通过连接轴与齿轮活动连接，所述齿轮上设置有链条，且齿轮与链条啮合，所述链条的一端与连接块的顶部固定连接，所述连接块的一端与固定板的一侧滑动连接，所述连接块的底部与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与液压缸的顶端固定连接，所述液压缸的底端与推车的顶部固定连接，所述链条的另一端与固定块的顶部固定连接，所述固定块的一端与固定板的另一侧滑动连接，所述固定块的另一端固定连接有转动装置，所述转动装置包括驱动箱，且驱动箱的一侧与固定块的一端固定连接，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机的转轴与主动盘传动连接，所述主动盘通过皮带与从动盘传动连接，所述从动盘上设置有旋转轴，所述旋转轴的底端通过轴承与驱动箱底部的内壁固定连接，所述旋转轴的顶端贯穿隔板，且延伸至隔板的上方与旋转台的底部固定连接，所述隔板的两端分别与驱动箱两侧的内壁固定连接，所述旋转台的底部通过滚珠与隔板的顶部活动连接，所述旋转台的顶部固定连接有油箱，所述油箱的一侧与注油管的一端连通，所述注油管的另一端固定连接有注油枪。

优选的，所述推车的顶部设置有推把，所述推车的底部设置有车轮。

优选的，所述固定板的底端与推车的顶部固定连接。

优选的，所述旋转轴与隔板的连接处设置有轴承。

优选的，所述隔板的顶部和旋转台的底部均设置有滑块，且滑块与滚珠滚动连接。

优选的，所述油箱的顶部设置有进油管。

优选的，所述注油管上设置有注油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置，通过液压缸带动伸缩杆移动，伸缩杆带动连接块上下移动，连接块通过链条带动固定块上下移动，固定块通过转动装置带动注油枪上下移动，同时再通过电机带动主动盘转动，主动盘通过皮带带动从动盘转动，从动盘带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转台旋转，旋转台带动注油枪转动，从而可以根据注油的位置调节注油枪的高度及方向角度，再通过注油泵和注油枪自动的进行注油，通过推车能够方便的进行移动，整个装置结构简单，使用方便，能够根据注油的位置自动调节注油枪的高度和方向角度，并自动进行注油，不需要员工亲自操作，避免了高温危害工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型转动装置结构示意图。

图中：1-推车、2-固定架、3-顶板、4-连接板、5-连接轴、6-齿轮、7-链条、8-连接块、9-固定板、10-伸缩杆、11-液压缸、12-固定块、13-转动装置、14-驱动箱、15-电机、16-主动盘、17-从动盘、18-旋转轴、19-轴承、20-隔板、21-旋转台、22-滚珠、23-油箱、24-注油管、25-注油枪、26-推把、27-车轮、28-滑块、29-进油管、30-注油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温油竖窑出炉机的自动注油装置，包括推车1，推车1的顶部设置有推把26，推车1的底部设置有车轮27，推车1的顶部固定连接固定架2，固定架2的顶端与顶板3底部的一端固定连接，顶板3底部的另一端与连接板4的顶端固定连接，连接板4的底端通过连接轴5与齿轮6活动连接，齿轮6上设置有链条7，且齿轮6与链条7啮合，链条7的一端与连接块8的顶部固定连接，连接块8的一端与固定板9的一侧滑动连接，固定板9的底端与推车1的顶部固定连接，连接块8的底部与伸缩杆10的顶端固定连接，伸缩杆10的底端与液压缸11的顶端固定连接，液压缸11的底端与推车1的顶部固定连接，链条7的另一端与固定块12的顶部固定连接，固定块12的一端与固定板9的另一侧滑动连接，固定块12的另一端固定连接有转动装置13，转动装置13包括驱动箱14，且驱动箱14的一侧与固定块12的一端固定连接，驱动箱14的内部设置有电机15，电机15的转轴与主动盘16传动连接，主动盘16通过皮带与从动盘17传动连接，从动盘17上设置有旋转轴18，旋转轴18的底端通过轴承19与驱动箱14底部的内壁固定连接，旋转轴18的顶端贯穿隔板20，且延伸至隔板20的上方与旋转台21的底部固定连接，旋转轴18与隔板20的连接处设置有轴承19，隔板20的两端分别与驱动箱14两侧的内壁固定连接，旋转台21的底部通过滚珠22与隔板20的顶部活动连接，隔板20的顶部和旋转台21的底部均设置有滑块28，且滑块28与滚珠22滚动连接，旋转台21的顶部固定连接有油箱23，油箱23的顶部设置有进油管29，油箱23的一侧与注油管24的一端连通，注油管24的另一端固定连接有注油枪25，注油管24上设置有注油泵30，电机15在使用过程中的控制与供电为外置的，通过液压缸11带动伸缩杆10移动，伸缩杆10带动连接块8上下移动，连接块8通过链条7带动固定块12上下移动，固定块12通过转动装置13带动注油枪25上下移动，同时再通过电机15带动主动盘16转动，主动盘16通过皮带带动从动盘17转动，从动盘17带动旋转轴18转动，旋转轴18带动旋转台21旋转，旋转台21带动注油枪25转动，从而可以根据注油的位置调节注油枪25的高度及方向角度，再通过注油泵30和注油枪25自动的进行注油，通过推车1能够方便的进行移动，整个装置结构简单，使用方便，能够根据注油的位置自动调节注油枪25的高度和方向角度，并自动进行注油，不需要员工亲自操作，避免了高温危害工作人员的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。