一种锂离子电解液过滤灌装装置的制作方法

本实用新型属于电解液的生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电解液过滤灌装装置。

背景技术：

锂离子电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。

电解液生产流程为纯化、混合、调配及灌装，其中灌装过程，电解液成品需通过过滤器以达到除去杂质的目的，然后再进行成品灌装。但以现有技术，电解液灌装过程，灌装速度慢，灌装时间长，滤芯消耗快，生产成本高，因此亟需一种灌装效率高的锂离子电解液过滤灌装装置。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种锂离子电解液过滤灌装装置。通过合理的结构设置，提高灌装速度及灌装效率，延长了滤芯的使用寿命，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电解液过滤灌装装置，包括有若干个灌装单元，若干个所述灌装单元均包括成品储液罐、过滤器和接样罐；所述成品储液罐顶部设有进口，其底部设有出口，所述出口连接有出料管线，所述接样罐的接样口连接有进料管线，所述出料管线通过并联的若干管道与进料管线相连通，若干管道中的一条管道与相邻灌装单元的出料管线通过连接管道相连通，若干管道中的其余管道上均设有过滤器，所述过滤器包含不同孔径的过滤器。此处若干过滤器并联，加快过滤灌装速度，又可以保证在其中一个过滤器在进行滤芯更换的条件下，液体依然可以通过其它并联的管道进行过滤灌装，不影响灌装进度，提高灌装效率；不同孔径过滤器是根据生产需求，实现了分级过滤，同时孔径越大，过滤速度越快，对于产品质量要求较低的产品，可直接通过孔径相对较大的过滤器，提高了过滤速度，加快了灌装效率，对于产品杂质要求较低的，可以直接通过孔径相对较小的过滤器；若干管道中的一条管道与相邻灌装单元的出料管线通过连接管道相连通，可通过调节阀门实现灌装的多条通路，实现无障碍灌装，提高灌装效率，既可以防止因某一过滤器堵塞而影响灌装，同时也可以对两个灌装单元的不同孔径过滤器搭配使用，液体先通过孔径相对较大过滤器，再进一步通过孔径相对较小过滤器，延长了较小孔径过滤器的使用寿命，降低了生产成本。

所述出料管线的液体入口端和进料管线的液体入口端均设有阀门，若干个设有过滤器的管道的液体入口和液体出口端均设有阀门。此处设有过滤器的管道的液体入口和液体出口端阀门可以根据需求，用来控制管道内的液体是否流经该管道上的过滤器；同时阀门设于管道液体入口端，避免了液体在管道内的存留；管道液体出口端设有阀门，避免了液体从其他路径流至过滤器出液口。对过滤器滤芯更换的过程中，设有过滤器的管道前后两端的阀门均处于关闭状态，保证管路内的液体不流出。

所述连接管道的液体入口端设有阀门。此处的阀门可以用来控制若干罐装单元之间液体是否流通。

与相邻灌装单元出料管线相连的管道液体入口端设有阀门。与相邻灌装单元出料管线相连的管道，即没有连接过滤器的并联管道，该管道可使成品储罐直接与相邻灌装单元的接样罐相连通，此处的阀门可控制液体是否需要经过过滤器与其他的灌装单元相连；同时阀门设于管道入口端，也避免了管道内液体的残留。

与相邻灌装单元出料管线相连的管道的下游入口处设有阀门。此处的阀门设于与相邻灌装单元出料管线相连的管道的下游入口，当该管道液体入口端阀门打开时，关闭管道下游入口的阀门，可实现与其他灌装单元的连通。

本实用新型的实施方式有多种，根据实际生产需求及占地面积进行优选，灌装单元包括有三个，三个所述灌装单元均包括成品储液罐、过滤器和接样罐。所述成品储液罐顶部设有进口，其底部设有出口，所述出口连接有出料管线，所述出料管线上依次设有四个出料口，所述接样罐的接样口连接有进料管线，所述进料管线上依次设有四个进料口，四个出料口与四个进料口分别通过并联的四条管道对应相连，所述四条管道由上至下依次为第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第二管道和第三管道上设有滤芯孔径为0.1μm的过滤器，所述第四管道上设有滤芯孔径为0.5μm的过滤器，第一管道与相邻灌装单元的出料管线通过连接管道相连。此处过滤器孔径可有多种，根据实际需求，选择了孔径为0.5μm和孔径为0.1μm的过滤器，因0.1μm孔径过滤器孔径较小，容易堵塞，因此0.1μm孔径过滤器设置有两个，在其中一个过滤器堵塞的同时，可以使用另一个，实现了连续灌装，提高灌装效率。所述出料管线的液体入口端、各出料口的下游入口处均设有阀门。此处出料管线各出料口下游入口端的阀门，可用于直接截断液体流路，避免进入到下游管道并在管道内存留。第一管道的液体入口端和连接管道的液体入口端分别设有阀门，第二管道、第三管道和第四管道的液体入口和液体出口端分别设有阀门，所述进料管线的进料口下游入口处设有阀门。此处进料管线的进料口下游入口阀门，可避免液体进入到下游管道并在管道内存留。

本实用新型中，所述过滤器可有多种选择，优选为九芯过滤器，所述过滤器滤芯为聚丙烯折叠滤芯。九芯过滤器的过滤速度较快。

本实用新型中还包括能够使该锂离子电解液过滤灌装装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，主管道与支管道的连接、九芯过滤器及阀门的控制等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型锂离子电解液过滤灌装装置的作用原理为：当电解液成品打入成品储料罐后，打开阀门，电解液流通，关闭阀门，电解液不流通。通过多个灌装单元和多个阀门的设置，选择性的控制各个阀门的开启与闭合，实现电解液产品多路径的灌装。

本实用新型的锂离子电解液过滤灌装装置的有益效果为：

通过多个过滤器及不同孔径过滤器的设置，实现了分级过滤，同时延长了0.1μm滤芯的使用寿命，降低生产成本；

对于电解液质量要求不高的产品，可单独使用0.5μm孔径的滤芯进行过滤，提高过滤速度，提高生产效率；

通过设置多个灌装单元及阀门的设置，实现了不同成品储液罐，可选用任一灌装接口进行灌装，如出现滤芯堵塞需要更换时，可通过阀门的控制，实现自由切换，不耽误生产进程，提高生产效率。

本实用新型通过合理地设置锂离子电解液过滤灌装装置，提高灌装速度及灌装效率，延长了滤芯的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例的锂离子电解液过滤灌装装置的结构示意图。

附图标记说明：1、成品储液罐；2、出料管线；3、进料管线；4、0.1μm孔径过滤器；5、0.5μm孔径过滤器；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、接样罐；11、阀门；12、进料口；13、出料口；14、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种锂离子电解液过滤灌装装置，包括有三个灌装单元，三个所述灌装单元均包括成品储液罐1、过滤器和接样罐10；所述成品储液罐1顶部设有进口，其底部设有出口，所述出口连接有出料管线2，所述出料管线2上依次设有四个出料口13，所述接样罐10的接样口连接有进料管线3，所述进料管线3上依次设有四个进料口12，四个出料口13与四个进料口12分别通过并联的四条管道对应相连，所述四条管道由上至下依次为第一管道6、第二管道7、第三管道8和第四管道9，所述第二管道7和第三管道8上设有滤芯为0.1μm孔径过滤器4，所述第四管道上设有滤芯为0.5μm孔径过滤器5，第一管道6与相邻灌装单元的出料管线2通过连接管道14相连，所述出料管线2的液体入口端、各出料口13的下游入口处均设有阀门11，第一管道6的液体入口端和连接管道14的液体入口端分别设有阀门11，第二管道7、第三管道8和第四管道9的液体入口和液体出口端分别设有阀门11，所述进料管线3的进料口12下游入口处设有阀门11。

所述过滤器为九芯过滤器，所述过滤器滤芯为聚丙烯折叠滤芯。

本实用新型锂离子电解液过滤灌装装置的作用原理为：当电解液成品打入成品储料罐1后，打开阀门11，电解液流通，关闭阀门11，电解液不流通。通过多个阀门11的设置，选择性的控制各个阀门11的开启与闭合，实现电解液产品多路径的灌装。

该锂离子电解液过滤灌装装置的有益效果为：

通过多个过滤器及不同孔径过滤器的设置，实现了分级过滤，同时延长了0.1μm滤芯的使用寿命，降低生产成本；

对于电解液质量要求不高的产品，可单独使用0.5μm孔径的滤芯进行过滤，提高过滤速度，提高生产效率；

通过设置多个灌装单元及阀门的设置，实现了不同成品储液罐，可选用任一灌装接口进行灌装，如出现滤芯堵塞需要更换时，可通过阀门的控制，实现自由切换，不耽误生产进程，提高生产效率。

通过合理地设置锂离子电解液过滤灌装装置，提高灌装速度及灌装效率，延长了滤芯的使用寿命，降低了生产成本。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。