一种涂料用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体为一种涂料用灌装设备。

背景技术：

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料在生产完成后，需要进行灌装，以便对涂料进行转移、存储和输送，现有的涂料灌装装置，大多采用生产线方式进行灌装，涂料桶逐个进行灌装单个转移，效率低下，或采用堆积式放置灌装，需要人工对涂料桶的位置进行改变，劳动强度大，且无法对灌装的高度进行调节，无法对一些涂料桶进行灌装，为此，我们提出了一种涂料用灌装设备，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料用灌装设备，具备方便对涂料桶的位置进行改变，并可以对多个涂料桶一起转移，且便于对灌装高度进行调节优点，解决了现有的涂料灌装设备大多采用生产线方式进行灌装，涂料桶逐个进行灌装单个转移，效率低下，或采用堆积式放置灌装，需要人工对涂料桶的位置进行改变，劳动强度大，且无法对灌装的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用灌装设备，包括底板，所述底板顶部的右侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有控制器，所述底板顶部的左侧栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的正面焊接有出料结构，所述出料结构的底部安装有红外线发射器，所述底板的顶部焊接有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部栓接有电机，所述电机的输出轴卡接有旋转台，所述旋转台的顶部放置有托板，所述托板顶部的四周均放置有涂料桶，所述托板的四周且位于涂料桶的外侧均安装有红外线接收器。

优选的，所述出料结构包括出料箱，所述出料箱的背面与支撑板的正面焊接，所述出料箱的顶部连通有进料管，所述出料箱的底部连通有出料管。

优选的，所述出料箱的顶部电性连接有控制线缆，所述控制线缆的右端与控制器电性连接。

优选的，所述支撑板的背面焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部栓接。

优选的，所述滑杆的顶部焊接有限位板，所述限位板的面积大于滑杆的面积。

优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述旋转台底部的四周均栓接有滚轮，所述滚轮位于环形槽的内部并与其滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、支撑柱、控制器、液压杆、支撑板、出料结构、红外线发射器、底座、凹槽、电机、旋转台、托板、涂料桶和红外线接收器的设置，使涂料用灌装设备，具备方便对涂料桶的位置进行改变，并可以对多个涂料桶一起转移，且便于对灌装高度进行调节优点，解决了现有的涂料灌装设备大多采用生产线方式进行灌装，涂料桶逐个进行灌装单个转移，效率低下，或采用堆积式放置灌装，需要人工对涂料桶的位置进行改变，劳动强度大，且无法对灌装的高度进行调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构左视示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、控制器；4、液压杆；5、支撑板；6、出料结构；61、出料箱；62、进料管；63、出料管；7、红外线发射器；8、底座；9、凹槽；10、电机；11、滚轮；12、旋转台；13、托板；14、涂料桶；15、红外线接收器；16、控制线缆；17、滑套；18、滑杆；19、限位板；20、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涂料用灌装设备，包括底板1，底板1顶部的右侧焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有控制器3，底板1顶部的左侧栓接有液压杆4，液压杆4的顶部栓接有支撑板5，支撑板5的正面焊接有出料结构6，出料结构6的底部安装有红外线发射器7，底板1的顶部焊接有底座8，底座8的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部栓接有电机10，电机10的输出轴卡接有旋转台12，旋转台12的顶部放置有托板13，托板13顶部的四周均放置有涂料桶14，托板13的四周且位于涂料桶14的外侧均安装有红外线接收器15，通过底板1、支撑柱2、控制器3、液压杆4、支撑板5、出料结构6、红外线发射器7、底座8、凹槽9、电机10、旋转台12、托板13、涂料桶14和红外线接收器15的设置，使涂料用灌装设备，具备方便对涂料桶的位置进行改变，并可以对多个涂料桶一起转移，且便于对灌装高度进行调节优点，解决了现有的涂料灌装设备大多采用生产线方式进行灌装，涂料桶逐个进行灌装单个转移，效率低下，或采用堆积式放置灌装，需要人工对涂料桶的位置进行改变，劳动强度大，且无法对灌装的高度进行调节的问题。

请参阅图1和3所示，出料结构6包括出料箱61，出料箱61的背面与支撑板5的正面焊接，出料箱61的顶部连通有进料管62，出料箱61的底部连通有出料管63，通过出料箱61、进料管62和出料管63的配合使用，可以对涂料进行出料作业。

请参阅图1所示，出料箱61的顶部电性连接有控制线缆16，控制线缆16的右端与控制器3电性连接，通过控制线缆16的使用，方便控制器3对涂料的出料情况进行控制。

请参阅图3所示，支撑板5的背面焊接有滑套17，滑套17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的底部与底板1的顶部栓接，通过滑套17和滑杆18的配合使用，可以对支撑板5进行限位支撑，增强出料箱61的稳定性。

请参阅图3所示，滑杆18的顶部焊接有限位板19，限位板19的面积大于滑杆18的面积，通过限位板19的使用，可以对滑套17进行限位，防止滑套17与滑杆18分离。

请参阅图1-2所示，底座8的顶部开设有环形槽20，旋转台12底部的四周均栓接有滚轮11，滚轮11位于环形槽20的内部并与其滚动连接，通过环形槽20和滚轮11的配合使用，方便旋转台12进行旋转，并增强其稳定性。

工作原理，将涂料桶14放置在红外线接收器15的内侧，随后启动电机10，电机10带动旋转台12进行旋转，随后涂料桶14和红外线接收器15的位置进行改变，当红外线接收器15与红外线发射器7相对应时，控制器3控制出料箱61进行出料，当出料量到达规定值时，停止出料，电机10继续启动，带动旋转台12继续旋转，新的涂料桶14移至出料管63的下方，红外线发射器7与另一个红外线接收器15对应，出料箱61继续出料；当四个涂料桶14灌装完毕后，用叉车转移托板13，对四个涂料桶14进行转移；当需要对出料高度进行改变时，启动液压杆4，液压杆4带动支撑板5进行移动，支撑板5的移动带动滑套17在滑杆18的表面进行滑动，随后出料箱61的位置进行改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。