一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统的制作方法

本实用新型涉及三氯氢硅的生产技术领域，尤其涉及一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统。

背景技术：

在三氯氢硅生产过程都涉及到氯硅烷(如：三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等)物料输送，而这些物料均为危险化学品，其理化属性如下：三氯氢硅，易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，遇水反应易放出易燃气体，导致燃烧爆炸；二氯二氢硅，易燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与卤素及其它氧化剂剧烈反应。遇水或水蒸气剧烈反应，生成盐酸烟雾。四氯化硅，受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。对很多金属具有腐蚀性，尤其是在有潮湿空气存在下，一旦泄露对现场环境及操作人员造成较大危害。

三氯氢硅生产过程中，泵设备的切换频次较高；而且紧急切换泵设备的情况常有发生，然而进行切换泵设备之前，进行灌泵是必不可少的一个环节；目前的灌泵操作是：操作人员穿戴好劳保用品后，操作泵设备的入口阀门全开，通过过滤器上导淋阀接金属软管，将物料排放至敞口容器中，待管口出液后，再打开泵出口导淋阀，对泵进行注液，排出的物料，送至三废处理。由于没有在封闭环境中作业，且通过操作人员在危险环境中操作，易造成灌泵不彻底，输送管道、过滤器内气体未赶净，容易对损坏泵设备；而且，灌泵过程中物料泄漏会造成环境污染、危害人体健康等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，主要目的在于能够实现在封闭环境下灌泵，防止在三氯氢硅生产过程中灌泵不彻底，避免了泵组件损坏，物料泄漏造成环境污染和人员健康等问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，包括:过滤器、泵组件一和回收罐；

所述过滤器的前端连接有管道一；所述管道一上设置有控制阀一，用于控制所述管道一的通断；所述管道一上设置有导淋阀一；所述导淋阀一位于所述控制阀一与所述过滤器之间；

所述过滤器通过管道二与所述泵组件一的进口连通；所述管道二上设置有控制阀二，用于控制所述管道二的通断；所述管道二上设置有导淋阀二；所述导淋阀二位于所述过滤器与所述控制阀二之间；

所述过滤器通过管道三与所述回收罐连通；所述管道三上设置有导淋阀三；所述管道三上设置有视镜，用于观察所述管道三内的流体状态；

所述泵组件一的出口连接有管道四，用于将所述泵组件一输出的流体导流至下一工序；所述管道四上设置有控制阀三；所述管道四通过管道五与所述管道三连通；所述管道五上设置有控制阀四，用于控制所述管道五的通断。

进一步地，还包括：泵组件二；

所述泵组件二通过管道六与所述回收罐连通，用于输出所述回收罐内的流体；

所述管道六上设置有控制阀五，用于控制所述管道六的通断。

进一步地，还包括：粗精馏塔；

所述粗精馏塔通过管道七与所述泵组件二的出口连通；所述管道七上设置有控制阀六，用于控制所述管道七的通断。

进一步地，所述管道三上设置有控制阀七，用于控制所述管道三的通断；所述控制阀七位于所述回收罐的入口处。

进一步地，所述视镜位于所述控制阀七和所述导淋阀三之间；

所述视镜位于所述控制阀七的上方。

进一步地，所述视镜处的所述管道三竖直设置。

进一步地，所述管道三与所述回收罐的连接部位于所述回收罐的上端。

进一步地，所述管道六与所述回收罐的连接部位于所述回收罐的下端。

进一步地，所述过滤器的下部设置有导淋阀四。

进一步地，所述过滤器为两个，两个所述过滤器并列设置；

所述泵组件一为两个，两个所述泵组件一并列设置。

借由上述技术方案，本实用新型三氯氢硅生产过程中的灌泵系统至少具有下列优点：

能够实现在封闭环境下灌泵，防止在三氯氢硅生产过程中灌泵不彻底，避免了泵组件损坏，物料泄漏造成环境污染和人员健康等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统的示意图。

图中所示：

1为控制阀一，2为导淋阀一，3为过滤器，4为导淋阀四，5为导淋阀二，6为控制阀二，7为泵组件一，8为回收罐，9为控制阀五，10为泵组件二，11为控制阀六，12为粗精馏塔，13为控制阀七，14为视镜，15为控制阀三，16为控制阀四，17为导淋阀三，18为三氯氢硅生产装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，包括:过滤器3、泵组件一7和回收罐8；过滤器3的前端连接有管道一；管道一用于与三氯氢硅生产装置18连通，以输送三氯氢硅生产过程中产生的氯硅烷等物料。管道一上设置有控制阀一1，用于控制管道一的通断；管道一上设置有导淋阀一2，导淋阀一2位于控制阀一1与过滤器3之间，以在更换过滤器3时，排出过滤器3的前端的气体；过滤器3通过管道二与泵组件一7的进口连通；管道二上设置有控制阀二6，用于控制管道二的通断；管道二上设置有导淋阀二5；导淋阀二5位于过滤器3与控制阀二6之间，以排出管道二内的气体；过滤器3通过管道三与回收罐8连通；管道三上设置有导淋阀三17；管道三上设置有视镜14，用于观察管道三内的流体状态；泵组件一7的出口连接有管道四，用于将泵组件一7输出的流体导流至下一工序；管道四上设置有控制阀三15；管道四通过管道五与管道三连通；管道五上设置有控制阀四16，用于控制管道五的通断。三氯氢硅生产过程中，用于物料输送的泵组件在需要更换或切换前，需要灌泵置换，以将泵组件和管道内的气体排出，以免对泵组件造成损伤；在灌泵操作时，打开控制阀一1和控制阀二6，通过与过滤器3连通的管道三将物料排放至回收罐8中；然后打开控制阀三15和控制阀四16，此过程操作人员通过视镜14观察；观察管道三中有无物料流过，在确认有物料流出后，即可对泵组件进行完全注液，使泵组件灌泵合格。

本实用新型的一个实施例提出的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，能够实现在封闭环境下灌泵，防止在三氯氢硅生产过程中灌泵不彻底，避免了泵组件损坏，物料泄漏造成环境污染和人员健康等问题。

作为上述实施例的优选，本实用新型的一个实施例提出的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，还包括：泵组件二10；泵组件二10通过管道六与回收罐8连通，用于输出回收罐8内的流体；管道六上设置有控制阀五9，用于控制管道六的通断。进一步优选，还包括：粗精馏塔12；粗精馏塔12通过管道七与泵组件二10的出口连通；管道七上设置有控制阀六11，用于控制管道七的通断。回收罐8的液位达到一定液位时，通过泵组件二10将回收罐8中的物料送至粗精馏塔12，进行物料回收利用，减少物料浪费，节约成本。优选，管道三上设置有控制阀七13，用于控制管道三的通断；控制阀七13位于回收罐8的入口处，以便于控制回收罐8的物料进入情况。优选，视镜14位于控制阀七13和导淋阀三17之间；视镜14位于控制阀七13的上方，以便于观察管道三中的物料流动情况。进一步优选，视镜14处的管道三竖直设置，以便于观察小流量情况。

作为上述实施例的优选，管道三与回收罐8的连接部位于回收罐8的上端。优选，管道六与回收罐8的连接部位于回收罐8的下端，以利于物料流入和流出回收罐8。

作为上述实施例的优选，过滤器3的下部设置有导淋阀四4，有利于过滤器3的排空。

作为上述实施例的优选，过滤器3为两个，两个过滤器3并列设置；泵组件一7为两个，两个泵组件一7并列设置，可以作为备用，以方便切换。

本实用新型的一个实施例提出的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，能够解决现有灌泵过程中存在的物料泄漏安全风险及物料浪费成本增加问题。此整个过程为密闭系统灌泵，解决灌泵过程中造成的环境污染问题及人员健康问题。

本实用新型的一个实施例提出的一种三氯氢硅生产过程中的灌泵系统，因灌泵排出的物料，通过回收使用，解决了物料浪费问题。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。