一种可自动定量灌装的工业气体灌装机的制作方法

本实用新型涉及工业气体灌装技术领域，具体为一种可自动定量灌装的工业气体灌装机。

背景技术：

在工业中，有时候需要气体燃料或者需要气体进行混合进行化学反应，进行生产；然而在工业中的气体一般都具有强酸强碱或者有毒的性质，因此在使用中存在一定危险性；

工业气体在使用前，都是从集装罐内导出气体，使其灌装在设备气体储存罐内，并且为了满足设备驱动以及使用需求，需要定量进行供给；因此需要用到气体灌装机进行转载输送；现有的灌装机体积较大，造价成本较高，且不易于移动控制，由于集装罐的出口或者储存罐的进口大小不一，因此在专接过程中也极为不便，因此，现设计一种可自动定量灌装的工业气体灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动定量灌装的工业气体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定量灌装的工业气体灌装机，包括：主体箱、隔板以及两对结构相同的滑轮，所述主体箱为矩形箱体结构，所述隔板其左右两端分别固定焊接于主体箱内左右两侧壁上，且位于中心线上方，两对所述滑轮分别固定安置于主体箱下壁，且分别位于四角部位处，所述主体箱内安装有输送结构以及控制结构；

所述输送结构固定安置于主体箱内，且位于隔板上，所述控制结构，固定安置于主体箱上且与驱动结构电性相连；

所述输送结构，包括：蓄电池、抽气泵、电磁阀、气体流量计、一对结构相同的导气管、一对结构相同的转接口以及一对结构相同的对接头；

所述蓄电池固定安置于主体箱内下壁面，且位于中心部位处，所述抽气泵固定安置于主体箱内，且位于隔板上，并与蓄电池电性相连，所述电磁阀其一端固安置于抽气泵进气端上，所述气体流量计其一端固定安置于抽气泵出气端上，一对所述导气管其一端分别固定安置于电磁阀另一端以及气体流量计另一端上，且其另一端分别贯穿于主体箱前壁以及右侧壁内，一对所述转接口分别固定连接于导气管另一端上，且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对所述对接头其一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，其另一端内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对所述对接头其一端分别活动插装于对接口内，且与对接口相旋接，并其另一端分别可拆卸连接气罐上。

优选的，所述控制结构，包括：主控板、显示屏以及控制键盘；

所述主控板固定安置于主体箱内后侧壁上，且位于隔板上方，所述显示屏固定安置于主体箱顶端前壁面，且位于中心部位处，所述控制键盘固定安置于主体箱上壁面，且位于中心部位处。

优选的，所述主体箱顶端为直角梯形结构，其斜壁面为前壁面。

优选的，所述主体箱前壁底端开设有充电口。

优选的，所述对接头为凸形结构，且其一端直径大于另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可自动定量灌装的工业气体灌装机，通过滑轮可将设备整体移动，并通过根据对接的需求更换不同的对接头安装在转接口以及集装罐和储气罐之间；进而通过蓄电池的供电，经过控制键盘设定输送量，进而通过主控板控制抽气泵工作，同时控制电磁阀打开，进而通过导气管使气体进入抽气泵内，并通过出气端的气体流量计进行检测输送计量，通过显示屏显示，且经过导气管输送到储气罐内；达到设定输送量时，主控板控制电磁阀以及抽气泵关闭，并关闭集装罐以及储气罐的阀门即可；该设计结构简单，成本较低，易于操作定量控制输送，且便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、主体箱，2、隔板，3、滑轮，4、输送结构，41、蓄电池，42、抽气泵，43、电磁阀，44、气体流量计，45、导气管，46、转接口，47、对接头，5、控制结构，51、主控板，52、显示屏，53、控制键盘，6、充电口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动定量灌装的工业气体灌装机，包括：主体箱1、隔板2以及两对结构相同的滑轮3，主体箱1为矩形箱体结构，隔板2其左右两端分别固定焊接于主体箱1内左右两侧壁上，且位于中心线上方，两对滑轮3分别固定安置于主体箱1下壁，且分别位于四角部位处，主体箱1内安装有输送结构4以及控制结构5；输送结构4固定安置于主体箱1内，且位于隔板2上，控制结构5，固定安置于主体箱1上且与驱动结构电性相连；输送结构4，包括：蓄电池41、抽气泵42、电磁阀43、气体流量计44、一对结构相同的导气管45、一对结构相同的转接口46以及一对结构相同的对接头47；蓄电池41固定安置于主体箱1内下壁面，且位于中心部位处，抽气泵42固定安置于主体箱1内，且位于隔板2上，并与蓄电池41电性相连，电磁阀43其一端固安置于抽气泵42进气端上，气体流量计44其一端固定安置于抽气泵42出气端上，一对导气管45其一端分别固定安置于电磁阀43另一端以及气体流量计44另一端上，且其另一端分别贯穿于主体箱1前壁以及右侧壁内，一对转接口46分别固定连接于导气管45另一端上，且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对对接头47其一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，其另一端内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对对接头47其一端分别活动插装于对接口内，且与对接口相旋接，并其另一端分别可拆卸连接气罐上；通过输送结构4，可以起到转接作用，并进行定量输送。

下列为本案的各电器件型号及作用：

抽气泵：其为现有技术，只要适用于本方案的抽气泵均可使用。

电磁阀：其为现有技术，只要适用于本方案的电磁阀均可使用。

蓄电池；其为现有技术，只要适用于本方案的蓄电池均可使用。

作为优选方案，更进一步的，控制结构5，包括：主控板51、显示屏52以及控制键盘53；

主控板51固定安置于主体箱1内后侧壁上，且位于隔板2上方，显示屏52固定安置于主体箱1顶端前壁面，且位于中心部位处，控制键盘53固定安置于主体箱1上壁面，且位于中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，主体箱1顶端为直角梯形结构，其斜壁面为前壁面，用于设计需求，便于观看数据以及驱动。

作为优选方案，更进一步的，主体箱1前壁底端开设有充电口6，便于充电。

作为优选方案，更进一步的，对接头47为凸形结构，且其一端直径大于另一端，便于安装连接。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过滑轮3可将主体箱1移动，通过充电口6可对输送结构4中的蓄电池41进行充电；并通过根据集装罐出气端以及储气罐进气端的大小，更换不同的对接头47安装在转接口46上，将抽气泵42进气端的导气管45连接在集装罐上，将出气端的导气管45连接在储气罐上，并相对打开阀门；进而通过蓄电池41的供电，经过控制结构5中的控制键盘53设定输送量，通过主控板51控制隔板2上的抽气泵42工作，同时控制电磁阀43打开，进而通过导气管45使气体进入抽气泵42内，并通过出气端的气体流量计44进行检测输送计量，通过显示屏52显示，且经过导气管45输送到储气罐内；达到设定输送量时，主控板51控制电磁阀43以及抽气泵42关闭，并关闭集装罐以及储气罐的阀门即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“固定安置”、“活动插装”、“固定连接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。