一种液体化妆品分装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化妆品技术领域，更具体的，涉及一种液体化妆品分装设备。


背景技术：

[0002]
分装设备是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备，该机主要结构由机架、料罐、计量灌注系统、工作台等部分组成；
[0003]
现有分装设备通常需要手动将液体化妆品倾倒至料罐内部，化妆品在倾倒过程中易造成二次污染，且现有料罐在灌装完毕后，无法方便快速对料罐内部进行清洗，并现有分装设备需要反复将化妆品容器进行拿取，单次只能拿取一个容器，使得现有分装设备的分装效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在于解决背景中现有分装设备无法方便快速清洗料罐，分装效率较低的问题，从而提供一种液体化妆品分装设备。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化妆品分装设备，包括灌装机，所述灌装机的侧面安装有阀门，所述灌装机的正面安装有控制面板，所述灌装机的上端安装有气缸；
[0006]
所述灌装机的上端贯穿连接有料罐，所述料罐的侧面安装有支架，所述支架的上端旋转连接有带动辊，所述带动辊的上端安装有管道，所述管道的两侧均活动嵌套连接有封闭盖，所述料罐的上端贯穿连接有进料管；
[0007]
所述灌装机靠近阀门的一侧安装有底座，所述底座上端的两侧嵌入有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的内侧弹性连接有弹簧，所述弹簧的内侧安装有限位环。
[0008]
优选的，所述限位环呈半圆弧状设置，所述限位环直径为5-10cm，且限位环呈水平方向对应排布设置有多组。
[0009]
优选的，所述滑动架分别设置于底座的上端，所述滑动架嵌入并延伸至滑轨的外侧，且滑动架与滑轨呈水平方向滑动连接。
[0010]
优选的，所述进料管与液体化妆品储料设备贯穿连接，所述管道的一侧与水管贯穿连接，且弹簧贯穿滑动架内部并延伸至底座的上端。
[0011]
优选的，所述管道呈横向“l”状设置，所述管道通过带动辊与支架呈180
°
旋转连接，且管道与进料管活动螺旋连接。
[0012]
优选的，所述料罐与气缸贯穿连接，所述气缸、料罐和阀门依次呈水平方向排布设置，且阀门与底座呈垂直方向对应设置。
[0013]
优选的，所述灌装机靠近气缸的一侧安装计量缸活塞，所述气缸和阀门均与控制面板电性连接，且控制面板通过电源线与电源电性连接。
[0014]
本实用新型提供了一种液体化妆品分装设备，具有以下有益效果：
[0015]
1、该种液体化妆品分装设备设置有进料管，使得可通过进料管方便化妆品快速进入料罐内部，避免了现有料罐需要人工将化妆品倾倒至料罐内部的情况，且能够避免液体化妆品在倾倒过程中造成二次污染，而通过管道与进料管进行螺旋连接，可通过手动将带动辊进行旋转，并将管道的一侧与水管贯穿连接，水流通过管道进入料罐内部，达到了能够快速将料罐内部进行清洗的效果，从而能够方便将该种分装设备进行清洗；
[0016]
2、该种液体化妆品分装设备设置有滑动架，使得可通过手动将滑动架呈水平方向滑动，避免了现有分装设备需要反复将化妆品容器进行拿取的情况，并使得底座能够根据化妆品容器的大小进行调节，从而能够提高现有分装设备的分装效率，且能够通过限位环分别对化妆品容器进行限位固定，避免化妆品容器在灌装过程中移动的情况。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的支架整体立体剖面结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的底座结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的图1中a处剖面结构示意图。
[0021]
图1-4中：1-灌装机，101-阀门，102-控制面板，103-气缸，2-料罐，201-进料管，3-支架，301-带动辊，302-管道，303-封闭盖，4-底座，401-滑动架，402-限位环，403-滑轨，404-弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种液体化妆品分装设备，包括灌装机1，灌装机1的侧面安装有阀门101，灌装机1的正面安装有控制面板102，灌装机1的上端安装有气缸103；
[0024]
灌装机1的上端贯穿连接有料罐2，料罐2的侧面安装有支架3，支架3的上端旋转连接有带动辊301，带动辊301的上端安装有管道302，管道302的两侧均活动嵌套连接有封闭盖303，料罐2的上端贯穿连接有进料管201；
[0025]
灌装机1靠近阀门101的一侧安装有底座4，底座4上端的两侧嵌入有滑轨403，滑轨403的内部滑动连接有滑动架401，滑动架401的内侧弹性连接有弹簧404，弹簧404的内侧安装有限位环402。
[0026]
在本实施例中：限位环402呈半圆弧状设置，限位环402直径为5-10cm，且限位环402呈水平方向对应排布设置有多组，通过设置有限位环402，能够通过限位环402分别对化妆品容器进行限位固定，避免化妆品容器在灌装过程中移动的情况。
[0027]
在本实施例中：滑动架401分别设置于底座4的上端，滑动架401嵌入并延伸至滑轨403的外侧，且滑动架401与滑轨403呈水平方向滑动连接，设置有滑动架401，使得可通过手动将滑动架401呈水平方向滑动，避免了现有分装设备需要反复将化妆品容器进行拿取的
情况，并使得底座4能够根据化妆品容器的大小进行调节，从而能够提高现有分装设备的分装效率。
[0028]
在本实施例中：进料管201与液体化妆品储料设备贯穿连接，管道302的一侧与水管贯穿连接，且弹簧404贯穿滑动架401内部并延伸至底座4的上端，设置有进料管201，使得可通过进料管201方便化妆品快速进入料罐2内部，避免了现有料罐2需要人工将化妆品倾倒至料罐2内部的情况，且能够避免液体化妆品在倾倒过程中造成二次污染。
[0029]
在本实施例中：管道302呈横向“l”状设置，管道302通过带动辊301与支架3呈180
°
旋转连接，且管道302与进料管201活动螺旋连接，通过管道302与进料管201进行螺旋连接，可通过手动将带动辊301进行旋转，并将管道302的一侧与水管贯穿连接，水流通过管道302进入料罐2内部，达到了能够快速将料罐2内部进行清洗的效果，从而能够方便将该种分装设备进行清洗。
[0030]
在本实施例中：料罐2与气缸103贯穿连接，气缸103、料罐2和阀门101依次呈水平方向排布设置，且阀门101与底座4呈垂直方向对应设置，通过设置有料罐2，使得可通过料罐2方便该种分装设备进行储料。
[0031]
在本实施例中：灌装机1靠近气缸103的一侧安装计量缸活塞，气缸103和阀门101均与控制面板102电性连接，且控制面板102通过电源线与电源电性连接，通过设置有控制面板102，使得可通过控制面板102带动气缸103进行运作。
[0032]
在使用本实用新型一种液体化妆品分装设备时，首先将控制面板102接通电源，并将进料管201与液体化妆品储料设备贯穿连接，随后通过手动将控制面板102开启，控制面板102控制气缸103的气路动作运转，从而带动计量缸活塞杆作上下往复运动，并能够带动液体化妆品进入阀门101内部，可通过手动将滑动架401呈水平方向滑动，避免了现有分装设备需要反复将化妆品容器进行拿取的情况，并使得底座4能够根据化妆品容器的大小进行调节，从而能够提高现有分装设备的分装效率，分别将化妆品容器放置于限位环402的内侧，通过阀门101进行灌装，灌装完毕后，手动将带动辊301进行旋转，并将管道302的一侧与水管贯穿连接，水流通过管道302进入料罐2内部，达到了能够快速将料罐2内部进行清洗的效果，从而能够方便将该种分装设备进行清洗，清洗完毕后，再次手动将带动辊301进行旋转，并管道302与进料管201断开连接。
[0033]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。