一种乳膏加工用装瓶装置的制作方法

本实用新型涉及乳膏加工技术领域，具体为一种乳膏加工用装瓶装置。

背景技术：

乳膏是一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂，经加入分散剂加工处理而成的膏状制剂，乳膏在制作出来之后需要对其进行装瓶处理，方便售卖，在装瓶的过程中需要使用到装瓶装置。

现有的装瓶装置一般仅能完成乳膏的装瓶操作，功能单一，且效率不高，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳膏加工用装瓶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装瓶装置一般仅能完成乳膏的装瓶操作，功能单一，且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳膏加工用装瓶装置，包括底座和第二电机，所述底座的上端面固定有承载台，且承载台的顶部转动连接有转台，同时转台上开设有通孔，所述转台的右侧和转台的后侧分别设置有第一承载架和第二承载架，且第一承载架和第二承载架均固定在承载台上，所述第一承载架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与注料器相连接，所述第二承载架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与封口机相连接，所述承载台顶部的左侧开设有下料孔，且下料孔的下侧设置有传送带装置，同时传送带装置转动连接在支板之间，所述支板固定在底座上端面左侧的前后两侧，且后侧的支板的后侧固定有液压缸，同时液压缸的前侧通过活塞杆与移动挡板相连接，所述移动挡板的右侧设置有固定挡板，且固定挡板固定在支板之间，同时移动挡板和固定挡板均设置在传送带装置的上侧。

优选的，所述承载台的顶部内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有转台。

优选的，所述通孔设置有四个，且四个通孔均匀分布在转台上。

优选的，所述注料器的左侧和封口机的右侧均设置有抵杆，且抵杆螺纹连接在电动伸缩柱上，同时注料器和封口机通过电动伸缩柱分别与第一承载架和第二承载架构成伸缩结构。

优选的，所述第二电机固定在后侧的支板的后侧，且第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有传送带装置。

优选的，所述移动挡板与后侧的支板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳膏加工用装瓶装置，

（1）设置有转台、通孔、注料器、封口机和下料孔，将空瓶放置在通孔内后，空瓶可随着转台的转动而转动，注料器和封口机可先后完成乳膏的装瓶和瓶子的封口处理，封口后的瓶子继续转动并通过下料孔落下，方便完成下料操作，且整个操作均为自动化，方便减轻劳动强度，在放置好一个空瓶后，空瓶转动，接着可将另一空瓶放置在对应的通孔内并重复上述操作，从而使整个操作更加有序高效；

（2）设置有下料孔、传送带装置、液压缸、活塞杆、移动挡板和固定挡板，瓶子通过下料孔落到传送带装置上之前，移动挡板可在液压缸和活塞杆的作用下向前移动，瓶子落到传送带装置上的过程中，移动挡板和固定挡板对瓶子起到限位的作用，防止瓶子不稳而倾倒，瓶子稳定的落在传送带装置上后，移动挡板向后移动至瓶子的后方，接着瓶子可在传送带装置的转动作用下向左移动，方便完成输送工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、承载台，3、第一电机，4、第一电机轴，5、转台，6、通孔，7、第一承载架，8、第二承载架，9、电动伸缩柱，10、注料器，11、封口机，12、抵杆，13、下料孔，14、支板，15、第二电机，16、第二电机轴，17、传送带装置，18、液压缸，19、活塞杆，20、移动挡板，21、固定挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳膏加工用装瓶装置，根据图1所示，底座1的上端面固定有承载台2，且承载台2的顶部转动连接有转台5，同时转台5上开设有通孔6，承载台2的顶部内设置有第一电机3，且第一电机3的上侧通过第一电机轴4转动连接有转台5，将空瓶放置在通孔6内后，转台5可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，从而带动空瓶转动，方便依次完成乳膏的装瓶、瓶子的封口以及下料输送操作，通孔6设置有四个，且四个通孔6均匀分布在转台5上，将空瓶放置在通孔6内后，空瓶随着转台5的转动而转动，接着可将另一空瓶放置在对应的通孔6内，方便提高该装置的工作效率。

根据图1和图2所示，转台5的右侧和转台5的后侧分别设置有第一承载架7和第二承载架8，且第一承载架7和第二承载架8均固定在承载台2上，第一承载架7内顶部的下侧通过电动伸缩柱9与注料器10相连接，第二承载架8内顶部的下侧通过电动伸缩柱9与封口机11相连接，注料器10的左侧和封口机11的右侧均设置有抵杆12，且抵杆12螺纹连接在电动伸缩柱9上，同时注料器10和封口机11通过电动伸缩柱9分别与第一承载架7和第二承载架8构成伸缩结构，拧紧抵杆12可将注料器10和封口机11分别抵紧固定在电动伸缩柱9和第二承载架8上，方便安装拆卸，当空瓶转动至注料器10的正下方后，注料器10可在对应电动伸缩柱9的伸长作用下向下移动并伸入到空瓶内，随后乳膏可通过注料器10注入到空瓶内，方便完成乳膏的装瓶操作，当瓶子转至封口机11的正下方后，封口机11可在对应电动伸缩柱9的伸长作用下向下移动，方便完成封口操作。

根据图1、图2和图3所示，承载台2顶部的左侧开设有下料孔13，且下料孔13的下侧设置有传送带装置17，同时传送带装置17转动连接在支板14之间，第二电机15固定在后侧的支板14的后侧，且第二电机15的前侧通过第二电机轴16转动连接有传送带装置17，瓶子稳定的落放在传送带装置17上后，移动挡板20向后移动，接着传送带装置17可在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，从而带动瓶子向左移动，以此进行输送操作，支板14固定在底座1上端面左侧的前后两侧，且后侧的支板14的后侧固定有液压缸18，同时液压缸18的前侧通过活塞杆19与移动挡板20相连接，移动挡板20与后侧的支板14构成伸缩结构，瓶子在下落之前，移动挡板20可在液压缸18和活塞杆19的作用下向前移动，瓶子在下落的过程中，移动挡板20和固定挡板21可对瓶子起到限位的作用，防止瓶子落放不稳而倾倒，移动挡板20的右侧设置有固定挡板21，且固定挡板21固定在支板14之间，同时移动挡板20和固定挡板21均设置在传送带装置17的上侧。

工作原理：在使用该乳膏加工用装瓶装置时，首先将注料器10连接至外部供料设备，接通至外部电源，将空瓶放置在转台5前侧的通孔6内后，启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动转台5转动，空瓶随之转动，当空瓶处在注料器10的正下方后，转台5暂停转动，同时启动第一承载架7上的电动伸缩柱9，电动伸缩柱9伸长，从而带动注料器10向下移动，当注料器10伸入到空瓶内后，启动注料器10，注料器10将乳膏注入到空瓶内，注料完毕后，对应的电动伸缩柱9收缩，从而带动注料器10向上移动并离开瓶子，接着瓶子随着转台5继续转动，当瓶子处在封口机11的正下方后，转台5暂停转动，再启动第二承载架8上的电动伸缩柱9和封口机11，电动伸缩柱9伸长，从而带动封口机11向下移动，以此进行封口操作，封口完毕后，对应的电动伸缩柱9收缩，从而带动封口机11向上移动并离开瓶子，接着瓶子随着转台5继续转动，同时启动液压缸18，液压缸18带动活塞杆19伸长，从而带动移动挡板20向前移动，直至移动挡板20的前端面与前侧支板14的后端面相贴合，当瓶子所处的通孔6与下料孔13相贯通时，瓶子通过下料孔13落到传送带装置17上，且移动挡板20和固定挡板21对瓶子起到限位的作用，防止瓶子落放不稳而倾倒，接着活塞杆19收缩，从而带动移动挡板20向后移动至瓶子的后侧，再启动第二电机15，第二电机15带动第二电机轴16转动，从而带动传送带装置17转动，瓶子随之向左移动，以此进行输送工作，在放置完一个空瓶后，空瓶随着转台5的转动而转动，接着可将另一空瓶放置在对应的通孔6内并重复上述乳膏的装瓶、瓶子的封口以及下料输送操作，使得整个操作更加连续和高效，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。