一种天然气门站自控系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气门站自控系统。


背景技术：

[0002]
然气门站是长输管线终点配气站，也是城市接收站，具有净化、调压、储存功能，同时，门站也具有计量、分量分配、气质检查和加臭的任务，天然气门站自控系统是用来控制天然气的装置，可以防止天然气泄漏，提高安全性，但现在的天然气门站自控系统只有一个主管道，一旦主管道损坏就需要停止供气然后对其进行更换，导致供气受到影响，为此，我们提出一种天然气门站自控系统。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种天然气门站自控系统，具备在更换主管道时不会影响供气的优点，解决了现在的天然气门站自控系统只有一个主管道，一旦主管道损坏就需要停止供气然后对其进行更换，导致供气受到影响的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气门站自控系统，包括储气罐，所述储气罐内腔右侧的上部开设有第一出气口，所述第一出气口的内腔固定安装有第一电磁阀，所述第一出气口的右端通过管道连接器固定连接有第一气管，所述第一气管的另一端通过管道连接器固定连接有第一连接管，所述第一连接管内腔的上部固定安装有第四电磁阀，所述第一连接管内腔的下部固定安装有第三电磁阀，所述第一连接管的中端通过管道连接器固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端通过管道连接器固定连接有第三连接管，所述第三连接管的上下两端均通过管道连接器固定连接有分气管，所述分气管的内腔固定安装有气体压力检测器，所述分气管的内腔的右端固定安装有泄压阀，所述储气罐内腔右侧的下部开设有第二出气口，所述第二出气口的内腔固定安装有第二电磁阀，所述第二出气口的右端通过管道连接器固定连接有第二气管，所述第二气管的另一端通过管道连接器与第一连接管的底部固定连接，所述储气罐包括耐磨层、耐腐蚀层和高强度层。
[0005]
优选的，所述耐磨层位于耐腐蚀层的外表面，所述耐腐蚀层位于高强度层的外表面，所述耐磨层为合金钢，所述耐腐蚀层为不锈钢，所述高强度层为碳钢。
[0006]
优选的，所述储气罐顶部的中端开设有注气口，所述注气口的顶部活动安装有密封盖。
[0007]
优选的，所述储气罐正面的上部固定安装有显示器，所述显示器的输入端与气体压力检测器的输出端电性连接。
[0008]
优选的，所述储气罐正面的下部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电磁阀、泄压阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的输出端电性连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
本实用新型通过第一出气口、第一气管、第二气管和第二出气口，可以给管道供
气，在供气过程中关闭第二电磁阀和第三电磁阀并打开第一电磁阀和第四电磁阀，使得气体从第一气管排出，在第一气管损坏需要更换的时候关闭第一电磁阀和第四电磁阀并打开第二电磁阀和第三电磁阀，使得气体从第二气管排出，利用气体压力检测器，可以检测分气管内的压力，利用泄压阀，可以在压力过大的时候起到减压的作用，避免压力过大影响分气管的使用寿命，利用耐磨层、耐腐蚀层和高强度层，可以提高储气罐的使用寿命，解决了现在的天然气门站自控系统只有一个主管道，一旦主管道损坏就需要停止供气然后对其进行更换，导致供气受到影响的问题。
附图说明
[0011]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型储气罐主视状态下结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型储气罐结构示意图。
[0015]
图中：1、储气罐；101、耐磨层；102、耐腐蚀层；103、高强度层；2、注气口；3、密封盖；4、第一出气口；5、第一电磁阀；6、第一气管；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第三连接管；10、分气管；11、泄压阀；12、气体压力检测器；13、第二气管；14、第二电磁阀；15、第二出气口；16、第三电磁阀；17、第四电磁阀；18、显示器；19、plc控制器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
本实用新型的储气罐1、耐磨层101、耐腐蚀层102、高强度层103、注气口2、密封盖3、第一出气口4、第一电磁阀5、第一气管6、第一连接管7、第二连接管8、第三连接管9、分气管10、泄压阀11、气体压力检测器12、第二气管13、第二电磁阀14、第二出气口15、第三电磁阀16、第四电磁阀17、显示器18和plc控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]
请参阅图1-3，一种天然气门站自控系统，包括储气罐1，储气罐1内腔右侧的上部开设有第一出气口4，第一出气口4的内腔固定安装有第一电磁阀5，第一出气口4的右端通过管道连接器固定连接有第一气管6，第一气管6的另一端通过管道连接器固定连接有第一连接管7，第一连接管7内腔的上部固定安装有第四电磁阀17，第一连接管7内腔的下部固定安装有第三电磁阀16，第一连接管7的中端通过管道连接器固定连接有第二连接管8，第二
连接管8的另一端通过管道连接器固定连接有第三连接管9，第三连接管9的上下两端均通过管道连接器固定连接有分气管10，分气管10的内腔固定安装有气体压力检测器12，分气管10的内腔的右端固定安装有泄压阀11，储气罐1顶部的中端开设有注气口2，注气口2的顶部活动安装有密封盖3，储气罐1内腔右侧的下部开设有第二出气口15，第二出气口15的内腔固定安装有第二电磁阀14，第二出气口15的右端通过管道连接器固定连接有第二气管13，第二气管13的另一端通过管道连接器与第一连接管7的底部固定连接，储气罐1包括耐磨层101、耐腐蚀层102和高强度层103，耐磨层101位于耐腐蚀层102的外表面，耐腐蚀层102位于高强度层103的外表面，耐磨层101为合金钢，耐腐蚀层102为不锈钢，高强度层103为碳钢，通过第一出气口4、第一气管6、第二气管13和第二出气口15，可以给管道供气，在供气过程中关闭第二电磁阀14和第三电磁阀16并打开第一电磁阀5和第四电磁阀17，使得气体从第一气管6排出，在第一气管6损坏需要更换的时候关闭第一电磁阀5和第四电磁阀17并打开第二电磁阀14和第三电磁阀16，使得气体从第二气管13排出，利用气体压力检测器12，可以检测分气管10内的压力，利用泄压阀11，可以在压力过大的时候起到减压的作用，避免压力过大影响分气管10的使用寿命，利用耐磨层101、耐腐蚀层102和高强度层103，可以提高储气罐1的使用寿命，解决了现在的天然气门站自控系统只有一个主管道，一旦主管道损坏就需要停止供气然后对其进行更换，导致供气受到影响的问题，储气罐1正面的上部固定安装有显示器18，显示器18的输入端与气体压力检测器12的输出端电性连接，储气罐1正面的下部固定安装有plc控制器19，plc控制器19的输出端分别与第一电磁阀5、泄压阀11、第二电磁阀14、第三电磁阀16和第四电磁阀17的输出端电性连接。
[0020]
使用时，通过第一出气口4、第一气管6、第二气管13和第二出气口15，可以给管道供气，在供气过程中关闭第二电磁阀14和第三电磁阀16并打开第一电磁阀5和第四电磁阀17，使得气体从第一气管6排出，在第一气管6损坏需要更换的时候关闭第一电磁阀5和第四电磁阀17并打开第二电磁阀14和第三电磁阀16，使得气体从第二气管13排出，利用气体压力检测器12，可以检测分气管10内的压力，利用泄压阀11，可以在压力过大的时候起到减压的作用，避免压力过大影响分气管10的使用寿命，利用耐磨层101、耐腐蚀层102和高强度层103，可以提高储气罐1的使用寿命，解决了现在的天然气门站自控系统只有一个主管道，一旦主管道损坏就需要停止供气然后对其进行更换，导致供气受到影响的问题。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。