一种小型润滑油灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，具体涉及一种小型润滑油灌装机。

背景技术：

灌装机属于包装机中的一小类产品，提升包装的自动化程度，在润滑油包装领域中具有广泛应用。润滑油灌装机在使用过程中，常常缺少计数装置可统计灌装的润滑油瓶数，方便后期进行监管和统计；智能化程度也较低，常常因为润滑油瓶碰撞造成灌装过程中瓶口无法准备匹配到注油管，造成漏液，难以清理干净。

技术实现要素：

针对上述存在不足，本实用新型提供一种小型润滑油灌装机，提高润滑油灌装机的智能化程度，方便操作人员对灌装机进行操作和维护，对灌装过程实现正常监测，提升润滑油灌装的准确性，避免润滑油灌装不准造成漏液；同时还能对灌装数量进行计数，方便后期进行监管和统计。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型润滑油灌装机，包括设备箱、计数装置、储液箱、支撑柱、传送带装置、注油管、控制面板、称重装置、支撑脚，所述的设备箱上部设有传送带装置，内部安装有空压机，空压机的出气端通过管道连接储液箱；所述的传送带装置上设置有置物槽，置物槽上部安装有检测重量并输出相应信号值的称重装置；所述的计数装置安装在设备箱侧面；所述的储液箱安装在设备箱上部，侧部设有进料口；若干个注油管为间隔设置，所述的注油管与储液箱相连接，固定安装在储液箱下部，注油管下部安装有注油嘴，注油嘴内部设有流量电磁阀；设有固定值信号的控制面板可实时接收到称重装置的输出信号值并与其相比较后控制流量电磁阀开启或断开；所述的支撑脚固定安装在设备箱下部。

上述的，所述的计数装置包括光电计数器、感应探头和计数显示屏，所述的光电计数器内部安装有计数显示屏，上方设有与润滑油瓶等高的感应探头。

上述的，所述的称重装置主要为压力传感器，与控制面板电性相耦接。

上述的，所述的储液箱内部安装有压力表和温度计，箱体外表面嵌有带透明玻璃的标尺。

上述的，所述的设备箱中安装有空压机，空压机与储液箱相连接。

上述的，所述的空压机与控制面板电性连接。

上述的，所述的控制面板采用plc程序控制，且设置有总电源按钮、空压机按钮、接收器、控制器。

本实用新型合理新颖，取得以下有益效果：

该一种小型润滑油灌装机，提高润滑油灌装机的智能化程度，通过控制面板对灌装机进行操控，操作简单，实用性强，设置有压力传感器与润滑油流量计配合使用对灌装量进行智能化控制，提升灌装的精确度，且安装有计数装置，便于对润滑油包装瓶灌装数量进行计数，方便后期进行监管和统计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的润滑油灌装机正面结构图；

图2是本实用新型实施例的润滑油灌装机的称重装置放大示意图；

图3是本实用新型实施例的润滑油灌装机的计数装置放大示意图；

图4是本实用新型实施例的润滑油灌装机的控制面板功能图。

附图标号：

1-储液箱，2-进料口，3-支撑柱，4-感应探头，5-光电计数器，6-计数显示屏，7-置物槽，8-压力传感器，9-支撑脚，10-设备箱，11-空压机，12-注油嘴，13-流量电磁阀，14-注油管，15-控制面板，16-压力表，17-温度计，18-标尺，101-传送带装置，201-计数装置，301-称重装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

一种小型润滑油灌装机，包括设备箱10、计数装置201、储液箱1、支撑柱3、传送带装置101、注油管14、控制面板15、称重装置301、支撑脚9，所述的设备箱10上部设有传送带装置101，内部安装有空压机11，空压机11的出气端通过管道连接储液箱1；所述的传送带装置101上设置有置物槽7，置物槽7上部安装有检测重量并输出相应信号值的称重装置301；所述的计数装置201安装在设备箱10侧面；所述的储液箱1安装在设备箱10上部，侧部设有进料口2；若干个注油管14为间隔设置，所述的注油管14与储液箱1相连接，固定安装在储液箱1下部，注油管14下部安装有注油嘴12，注油嘴12内部设有流量电磁阀13；设有固定值信号的控制面板15可实时接收到称重装置301的输出信号值并与其相比较后控制流量电磁阀13开启或断开；所述的支撑脚9固定安装在设备箱10下部。

本实施例中，所述的计数装置201包括光电计数器5、感应探头4和计数显示屏6，所述的光电计数器5内部安装有计数显示屏6，上方设有与润滑油瓶等高的感应探头4。

本实施例中，所述的称重装置301主要为压力传感器8，与控制面板15相耦接。

本实施例中，所述的储液箱1内部安装有压力表16和温度计17，箱体外表面嵌有带透明玻璃的标尺18。

本实施例中，所述的设备箱中安装有空压机11，空压机11与储液箱1相连接。

本实施例中，所述的空压机1与控制面板15电性连接。

本实施例中，所述的控制面板15采用plc程序控制，且设置有总电源按钮、空压机按钮、接收器、控制器。

具体使用的过程中，参照图1-图4，该润滑油灌装机可对灌装过程实现智能化操控，包括设备箱10、计数装置201、储液箱1、支撑柱3、传送带装置101、注油管14、控制面板15、称重装置301、支撑脚9，设备箱10上部设有传送带装置101，内部安装有空压机11，空压机11与控制面板15电性连接，传送带装置101上设置有置物槽7，置物槽7上部安装有检测重量并输出相应信号值的称重装置301。设备箱10中安装有空压机11，空压机11的出气端通过管道与储液箱1相连接。支撑脚9固定安装在设备箱10下部。压力表16和温度计17可实时监控储液箱1中的温度和压力，当压力不足时，通过空压机11向储液箱1中压入气体方便使储液箱1中压力值保持在一个合理的范围内，避免因压力不足而造成润滑油无法通过注油管14注入润滑油瓶中，影响灌装效率。

计数装置201安装在设备箱10侧面；计数装置201包括光电计数器5、感应探头4和计数显示屏6，光电计数器5内部安装有计数显示屏6，上方设有与润滑油瓶等高的感应探头4，当使用过程中，润滑油瓶通过时，感应探头4接受到光信号传递给光电计数器5转换呈脉冲信号进行计数，并在计数显示屏6中用数字进行显示。储液箱1安装在设备箱10上部，侧部设有进料口2；储液箱1上安装有压力表16和温度计17，箱体外表面嵌有带透明玻璃的标尺18，可实时察看储液箱1中的润滑油含量。若干个注油管14为间隔设置，注油管14与储液箱1相连接，固定安装在储液箱1下部，注油管14下部安装有注油嘴12，注油嘴12内部设有流量电磁阀13。

设有固定值信号的控制面板15可实时接收称重装置301的输出信号并与其相比较后控制流量电磁阀13开启或断开，称重装置301主要为压力传感器8，与控制面板15相耦接。当称重装置301未检测的重量时，即置物槽7上未放置有润滑油瓶时，注油嘴12中的流量电磁阀13处于断开状态；当控制面板15通过接收器接收到称重装置301的输出信号值时，即置物槽7上放置有润滑油瓶时，注油嘴12中的流量电磁阀13开启向润滑油瓶中注入润滑油，当输出信号值落入到设的固定值的范围内时，控制器将注油嘴中的流量电磁阀13断开，停止注入润滑油。控制面板15采用plc程序控制，设置有总电源按钮、空压机按钮、接收器、控制器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。