一种半自动封罐机的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体来说，涉及一种半自动封罐机。

背景技术：

在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封盖常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对罐盖进行碾压使其达到密封的目的。

封罐机一般包括封罐机头和托罐盘装置，封罐机头包括卷封单元，通过卷封单元来对罐体及密封材料碾压密封，其工作过程为：1、将带盖子罐子放到底托上；2、踩动脚踏开关或者罐子感应开关等，底托靠电机凸轮带动底托将罐子顶紧上压模；3.由于侧摆臂凸轮的作用，使第一刀先压紧盖卷边，当凸轮转动半周后，第二刀摆臂开始压紧；4、成品输出。

但是，现有的封罐机经常会因为罐体放置的不够稳定，而造成罐体封装率变低，而且现有的封罐机经常会因为封装压力过大而造成罐体损坏，所以灌装机需要增加一些缓冲装置。

综上所述，如何能够提供一种半自动封罐机是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种半自动封罐机，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种半自动封罐机，包括底座，所述底座顶部设有支撑座，所述支撑座顶部设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸顶部设有承重块，所述承重块内底部设有弹簧一，所述弹簧一顶部设有滑板，所述滑板顶部两侧均设有弹簧二，所述弹簧二顶部与所述承重块内顶部连接固定，所述承重块顶部设有通孔，所述通孔内设有承重杆，所述承重杆底部通过所述通孔延伸至所述承重块内与所述滑板的顶部中心处焊接固定，所述承重杆顶部中心处设有底托，所述底托顶部中心处卡槽，所述底托内设有若干个固定装置，所述固定装置包括导杆支撑座，所述导杆支撑座与所述底托内壁焊接固定，所述导杆支撑座一侧中心处设有导杆，所述导杆远离所述导杆支撑座一侧设有固定块，所述固定块远离所述导杆一侧贯穿至所述卡槽内，所述导杆外表面且位于所述导杆支撑座与所述固定块之间套设有弹簧三，所述底座顶部且位于所述支撑座后侧设有支架，所述支架为l形结构，所述支架远离所述底座一端底部中心处设有压膜，所述压膜的两侧均设有封卷轮。

作为优选，所述承重块内两侧壁中心处均设有滑槽，所述滑板的两侧均设置在所述滑槽内。

作为优选，所述导杆支撑座靠近所述导杆一侧中心处设有圆形孔洞，所述导杆通过所述圆形孔洞与所述导杆支撑座活动连接。

作为优选，在所述弹簧三极限压缩状态下，所述导杆深入所述导杆支撑座内的长度小于所述导杆支撑座的长度。

作为优选，所述卡槽侧边设有若干个圆形孔洞，所述固定块通过所述圆形孔洞与所述卡槽活动连接。

作为优选，所述固定块的圆弧面外表面设有一层弹性垫，所述弹性垫外表面设有外螺纹，所述弹性垫由橡胶材料制成。

作为优选，所述弹簧一、所述弹簧三均为压缩弹簧，所述弹簧二为拉伸弹簧。

作为优选，所述底座侧边设有脚踏开关，所述伸缩液压缸与所述脚踏开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、弹簧一与弹簧二相互作用，形成二次缓冲的效果，从而更好缓冲底托受到的多余的压力，防止这股压力将罐体破坏，提高封罐机的合格率。

2、当罐体放置在卡槽内，若干个固定块受到挤压，固定块挤压弹簧三，弹簧三迸发的弹力推动固定块将罐体固定住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的承重块内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的底托内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑座；3、伸缩液压缸；4、承重块；5、承重杆；6、底托；7、弹簧一；8、滑板；9、弹簧二；10、通孔；11、卡槽；12、导杆支撑座；13、导杆；14、固定块；15、弹簧三；16、支架；17、压膜；18、封卷轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种半自动封罐机，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑座2，所述支撑座2顶部设有伸缩液压缸3，所述伸缩液压缸3顶部设有承重块4，所述承重块4内底部设有弹簧一7，所述弹簧一7顶部设有滑板8，所述滑板8顶部两侧均设有弹簧二9，所述弹簧二9顶部与所述承重块4内顶部连接固定，所述承重块4顶部设有通孔10，所述通孔10内设有承重杆5，所述承重杆5底部通过所述通孔10延伸至所述承重块4内与所述滑板8的顶部中心处焊接固定，所述承重杆5顶部中心处设有底托6，所述底托6顶部中心处卡槽11，所述底托6内设有若干个固定装置，所述固定装置包括导杆支撑座12，所述导杆支撑座12与所述底托6内壁焊接固定，所述导杆支撑座12一侧中心处设有导杆13，所述导杆13远离所述导杆支撑座12一侧设有固定块14，所述固定块14远离所述导杆13一侧贯穿至所述卡槽11内，所述导杆13外表面且位于所述导杆支撑座12与所述固定块14之间套设有弹簧三15，所述底座1顶部且位于所述支撑座2后侧设有支架16，所述支架16为l形结构，所述支架16远离所述底座1一端底部中心处设有压膜17，所述压膜17的两侧均设有封卷轮18。

实施例二，如图2所示，所述承重块4内两侧壁中心处均设有滑槽，所述滑板8的两侧均设置在所述滑槽内，所述导杆支撑座12靠近所述导杆13一侧中心处设有圆形孔洞，所述导杆13通过所述圆形孔洞与所述导杆支撑座12活动连接。

实施例三，如图3所示，在所述弹簧三15极限压缩状态下，所述导杆13深入所述导杆支撑座12内的长度小于所述导杆支撑座12的长度，所述卡槽11侧边设有若干个圆形孔洞，所述固定块14通过所述圆形孔洞与所述卡槽11活动连接。

实施例四，如图3所示，所述固定块14的圆弧面外表面设有一层弹性垫，所述弹性垫外表面设有外螺纹，所述弹性垫由橡胶材料制成。

实施例五，如图2所示，所述弹簧一7、所述弹簧三15均为压缩弹簧，所述弹簧二9为拉伸弹簧，所述底座1侧边设有脚踏开关，所述伸缩液压缸3与所述脚踏开关电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将罐体放置在卡槽11内，此时若干个固定块14受到挤压，固定块14向底托6内部移动，同时带动导杆13向导杆支撑座12内移动，此时，弹簧三15受到挤压，弹簧三15迸发的弹力推动固定块14挤压罐体，若干个固定块14同时挤压罐体，从而将罐体固定住，工作人员通过脚踏开关启动伸缩液压缸3，伸缩液压缸3带动底托6以及罐体向压膜17移动，压膜17将罐盖与罐体挤压在一起，同时封卷轮18对罐盖进行卷边，此时底托6受到压力，底托6将多余的压力通过承重杆5传递给滑板8，滑板8向下移动，此时两个弹簧二9拉伸、一个弹簧一7压缩，弹簧一7与弹簧二9相互作用将滑板8带来的压力二次缓冲掉，从而保持罐体的完整性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。