一种增强型折叠底座LNG气瓶支架的制作方法

一种增强型折叠底座lng气瓶支架
技术领域
[0001]
本实用新型涉及lng气瓶支架领域，尤其是涉及一种增强型折叠底座lng气瓶支架。


背景技术：

[0002]
现有技术的lng气瓶支架均是采用独立底座，焊接或者铆接气瓶承载座，如此设计使得lng气瓶支架的整体重量非常大，而且在运输过程中由于不断的振动容易使得该处结构出现松动或者裂痕，存在重大安全隐患。
[0003]
例如中国专利 cn201420606844.6 一种车辆后置式lng气瓶固定框架，其技术方案为：一种车辆后置式lng气瓶固定框架，其特征在于：包括矩形的底框、矩形的顶框、安装于底框和顶框之间的四根竖直连杆、安装于顶框和底框中部的至少两个气瓶支架，所述底框的四个角上均焊接有连接板，四根竖直连杆的下端与底框上的连接板、上端与顶框可拆卸固定；各气瓶支架的结构相同，该气瓶支架包括两根平行的竖直支撑杆、弧形支座，该两根竖直支撑杆的上端与顶框的两条平行梁可拆卸固定，该两根竖直支撑杆的下端分别通过连接套可拆卸安装于底框的两条平行梁上，两连接套之间固定有底梁，该底梁上设置有一组条形孔，该条形孔的延伸方向与lng气瓶的轴线方向相同，所述弧形支座可拆卸安装于两平行的竖直支撑杆上，该弧形支座上设置有弧形支撑面，该弧形支撑面与另一个气瓶支架的弧形支座的弧形支撑面配合支撑lng气瓶；所述底框的底部设置有用于固定在车头后方的车架上的固定梁，该固定梁一一对应设置于底梁的下方且长度方向一致，该固定梁与对应的底梁通过约束于条形孔内紧固螺栓固定。可以看出，其就是采用了独立底座焊接气瓶承载座的结构，由于该部分为直接承重部位，对于结构强度要求很高，因此焊接结构存在重大安全隐患，并且独立底座和lng气瓶承载座的双结构使得支架的整体重量偏重，不利于车辆载重运输。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高lng气瓶支架的结构强度，并且大幅度降低lng气瓶支架的整体重量的改进或者替换方案。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，包括折叠底座、竖向连杆、横向连杆；所述折叠底座由整块冷轧钢板经切割折叠而成；所述折叠底座的两端通过折叠设有插接槽；所述竖向连杆设置在插接槽内，并且竖向连杆与折叠底座通过焊接方式固定连接；所述折叠底座上设有弧形凹槽；所述弧形凹槽上设有弧形承载板；所述折叠底座与竖向连杆组成支架单元，三个支架单元平行排布，之间通过横向连杆固定连接；所述折叠底座上设有增强连接板和卡合连接板；所述折叠底座中部位于两个弧形凹槽之间设有焊接口；所述增强连接板的两端分别插入焊接口内，并且在焊接口的两侧焊接连接；所述竖向连杆与折叠底座连接处设有卡口，折叠底座与竖向连
杆连接处设有与卡口匹配的通孔；所述卡合连接板插入卡口和通孔后通过焊接固定。
[0006]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，还包括上层底座；所述竖向连杆为u型结构，且开口向内；所述竖向连杆的u型结构内设有横档；所述上层底座能够沿竖向连杆的u型结构插入放置在横档上。
[0007]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，还包括辅助连杆；所述辅助连杆设有两层，分别为底层辅助连杆和中层辅助连杆；所述底层辅助连杆连接设置在折叠底座与竖向连杆的连接处；所述中层辅助连杆设置在竖向连杆的中部。
[0008]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，所述弧形承载板与折叠底座上的弧形凹槽焊接连接，所述弧形承载板上设有橡胶减震垫。
[0009]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，所述上层底座由整块冷轧钢板经切割折叠而成，其宽度等于竖向连杆u型结构的凹槽宽度，上层底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽上焊接有弧形承载板；所述上层底座两端设有螺栓孔；所述竖向连杆上设有与上层底座上的螺栓孔匹配的螺栓孔；所述上层底座与竖向连杆能够通过螺栓固定连接。
[0010]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，所述横档为倒置u型结构，所述横担与竖向连杆通过焊接方式连接，且横档与竖向连杆的连接处设有螺栓孔，相邻两个竖向连杆之间通过该螺栓孔连接设有中层辅助连杆。
[0011]
进一步，根据上述设计方案所述增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，所述竖向连杆与折叠底座连接处设有螺栓孔，底层辅助连杆通过该处螺栓孔与折叠底座和竖向连杆固定连接。
[0012]
本实用新型的技术效果如下：本申请的增强型折叠底座lng气瓶支架采用的是折叠式底座，通过一块整体的冷轧钢板经过裁切后折叠而成，并且将lng气瓶承载座设计在折叠底座上，通过在冷轧钢板上裁切一对弧形凹槽，在折叠后形成一个对称的弧形凹槽，并且在弧形凹槽上焊接弧形钢板，用于承载lng气瓶，进一步为了提高对于lng气瓶的保护，在弧形钢板上设置一层橡胶减震垫。
[0013]
在lng气瓶支架最容易出现问题的竖向连杆与折叠底座部位设置了四重连接方式，第一重连接方式为竖向连杆插入折叠底座上预留的插接槽内，第二重连接方式为竖向连杆与折叠底座之间的焊接连接，第三重为底层辅助连杆与竖向连杆和折叠底座之间的螺栓固定连接，第四重连接方式为在竖向连杆上设置卡口，同时在折叠底座上设置与之匹配的通孔，在通孔和卡口内插入卡合连接板，并且对其进行焊接固定。同时横向连杆与竖向连杆与折叠底座组成的支架单元之间也设有两重连接，即横向连杆通过焊接与折叠底座连接的同时还设有螺栓连接。
[0014]
在多层装载方面，本申请的技术方案使用的是在竖向连杆上设置横档，由于竖向连杆采用的是u型结构，使得上层底座能够通过插入的方式放置在横档上，所以在装载底层lng气瓶时可以先取出上层底座，在装载完下层的lng气瓶后在安装上层底座，并通过螺栓固定。
[0015]
本申请的增强型折叠底座lng气瓶支架还包括顶盖，所述顶盖在lng气瓶全部装载完成后设置在竖向连杆顶端，并且通过插锁固定。
附图说明
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图1增强型折叠底座lng气瓶支架结构示意图。
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图2为折叠底座结构示意图。
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图3为折叠底座平摊结构示意图。
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图4为上层底座结构示意图。
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图5为竖向连杆与卡合连接板连接示意图。
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图6为折叠底座与竖向连杆连接后俯视图。
[0022]
其中，1为折叠底座、2为竖向连杆、3为横向连杆、4为底层辅助连杆、5为中层辅助连杆、6为横档、7为上层底座、8为增强连接板、9为卡合连接板、11为弧形凹槽、12为插接槽、13为弧形承载板、14为橡胶减震垫、15为焊接口、16为通孔、21为卡口。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
实施例：一种增强型折叠底座lng气瓶支架，其特征在于，包括折叠底座、竖向连杆、横向连杆；所述折叠底座由整块冷轧钢板经切割折叠而成；所述折叠底座的两端通过折叠设有插接槽；所述竖向连杆设置在插接槽内，并且竖向连杆与折叠底座通过焊接方式固定连接；所述折叠底座上设有弧形凹槽；所述弧形凹槽上设有弧形承载板；所述折叠底座与竖向连杆组成支架单元，三个支架单元平行排布，之间通过横向连杆固定连接；所述折叠底座上设有增强连接板和卡合连接板；所述折叠底座中部位于两个弧形凹槽之间设有焊接口；所述增强连接板的两端分别插入焊接口内，并且在焊接口的两侧焊接连接；所述竖向连杆与折叠底座连接处设有卡口，折叠底座与竖向连杆连接处设有与卡口匹配的通孔；所述卡合连接板插入卡口和通孔后通过焊接固定；还包括上层底座；所述竖向连杆为u型结构，且开口向内；所述竖向连杆的u型结构内设有横档；所述上层底座能够沿竖向连杆的u型结构插入放置在横档上；还包括辅助连杆；所述辅助连杆设有两层，分别为底层辅助连杆和中层辅助连杆；所述底层辅助连杆连接设置在折叠底座与竖向连杆的连接处；所述中层辅助连杆设置在竖向连杆的中部；所述弧形承载板与折叠底座上的弧形凹槽焊接连接，所述弧形承载板上设有橡胶减震垫；所述上层底座由整块冷轧钢板经切割折叠而成，其宽度等于竖向连杆u型结构的凹槽宽度，上层底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽上焊接有弧形承载板；所述上层底座两端设有螺栓孔；所述竖向连杆上设有与上层底座上的螺栓孔匹配的螺栓
孔；所述上层底座与竖向连杆能够通过螺栓固定连接；所述横档为倒置u型结构，所述横担与竖向连杆通过焊接方式连接，且横档与竖向连杆的连接处设有螺栓孔，相邻两个竖向连杆之间通过该螺栓孔连接设有中层辅助连杆；所述竖向连杆与折叠底座连接处设有螺栓孔，底层辅助连杆通过该处螺栓孔与折叠底座和竖向连杆固定连接。
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本实施例采用了折叠式底座，通过一块整体的冷轧钢板经过裁切后折叠而成，并且将lng气瓶承载座设计在折叠底座上，通过在冷轧钢板上裁切一对弧形凹槽，在折叠后形成一个对称的弧形凹槽，并且在弧形凹槽上焊接弧形钢板，用于承载lng气瓶，进一步为了提高对于lng气瓶的保护，在弧形钢板上设置一层橡胶减震垫。
[0028]
在lng气瓶支架最容易出现问题的竖向连杆与折叠底座部位设置了三重连接方式，第一重连接方式为竖向连杆插入折叠底座上预留的插接槽内，第二重连接方式为竖向连杆与折叠底座之间的焊接连接，第三重为底层辅助连杆与竖向连杆和折叠底座之间的螺栓固定连接。同时横向连杆与竖向连杆与折叠底座组成的支架单元之间也设有两重连接，即横向连杆通过焊接与折叠底座连接的同时还设有螺栓连接。
[0029]
在多层装载方面，本申请的技术方案使用的是在竖向连杆上设置横档，由于竖向连杆采用的是u型结构，使得上层底座能够通过插入的方式放置在横档上，所以在装载底层lng气瓶时可以先取出上层底座，在装载完下层的lng气瓶后在安装上层底座，并通过螺栓固定。
[0030]
本实施例的增强型折叠底座lng气瓶支架还包括顶盖，所述顶盖在lng气瓶全部装载完成后设置在竖向连杆顶端，并且通过插锁固定。