液体状药品灌装机用防漏装置的制作方法

本实用新型涉及药品灌装设备技术领域，尤其涉及液体状药品灌装机用防漏装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而液体状药品灌装机即是液体灌装机的一种。

目前使用的液体状药品灌装机的灌装嘴由于没有专门设置有防滴漏装置，在灌装的过程中，当一次灌装完成时，往往会有部分液体从灌装嘴流到包装瓶或灌装车间的地面上，这些撤漏的液体不仅增加了生产成本，还会弄脏包装瓶的外表面，增加包装人员的工作量，而且还会污染地面，影响生产环境；如果待灌装液体药品是危险性药品，还可能对包装人员的身体健康产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体状药品灌装机用防漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液体状药品灌装机用防漏装置，包括灌装升降板和灌装嘴，其特征在于：所述灌装升降板的一端中部设置有灌装嘴，所述灌装嘴在灌装升降板上方一侧固定连通有进液管，所述灌装嘴的顶部上方固定连接有支撑盖，所述灌装嘴的顶部中心处开设有密封孔，所述支撑盖上方固定连接有气缸，所述灌装嘴底部上方在靠近灌装升降板的位置固定连接有防护罩，所述防护罩上方两侧均开设有通气孔，所述防护罩的底部下方固定连接有环形集液槽，所述环形集液槽底部靠近进液管的一侧设置有收集管，所述气缸靠近支撑盖的一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有限位板，所述限位板远离活塞杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆在限位板下方与灌装嘴顶部上方之间滑动套接有弹簧，所述拉杆远离限位板的一端固定连接有密封盖，所述灌装嘴的底部下方设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆穿过支撑盖与支撑盖滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封孔的上方和下方均设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆穿过密封孔，且所述拉杆与密封孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装嘴穿过灌装升降板且与灌装升降板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形集液槽为倾斜设置，且设置有收集管的一点为最低点。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有密封盖，配合拉杆和弹簧，可在灌装完毕后瞬间堵住出液口防止液体撒漏，加强了本实用新型的实用性。

2、本实用新型设置有防护罩，可防止灌装过程中出现溅射时，药品污染包装瓶的情况。

3、本实用新型的防护罩下方设置有环形集液槽，可将溅射洒出的药品进行收集回收，减小了灌装损耗，大大加强了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的液体状药品灌装机用防漏装置的正视图；

图2为本实用新型提出的液体状药品灌装机用防漏装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的图1-a处的放大图。

图例说明：

1、灌装升降板；2、灌装嘴；3、进液管；4、支撑盖；5、密封孔；6、拉杆；7、防护罩；8、通气孔；9、环形集液槽；10、收集管；11、密封盖；12、密封垫；13、气缸；14、限位板；15、弹簧；16、密封圈；17、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：液体状药品灌装机用防漏装置，包括灌装升降板1和灌装嘴2，灌装升降板1的一端中部设置有灌装嘴2，灌装嘴2在灌装升降板1上方一侧固定连通有进液管3，灌装嘴2的顶部上方固定连接有支撑盖4，灌装嘴2的顶部中心处开设有密封孔5，支撑盖4上方固定连接有气缸13，灌装嘴2底部上方在靠近灌装升降板1的位置固定连接有防护罩7用于防止灌装过程中出现溅射时药品污染包装瓶的情况，防护罩7上方两侧均开设有通气孔8用于排出包装瓶内的积压气体，防护罩7的底部下方固定连接有环形集液槽9用于收集溅射洒出药液，环形集液槽9底部靠近进液管3的一侧设置有收集管10，气缸13靠近支撑盖4的一端设置有活塞杆17，活塞杆17远离气缸13的一端固定连接有限位板14，限位板14远离活塞杆17的一侧固定连接有拉杆6，拉杆6在限位板14下方与灌装嘴2顶部上方之间滑动套接有弹簧15，拉杆6远离限位板14的一端固定连接有密封盖11，灌装嘴2的底部下方设置有密封垫12用于提升灌装嘴2的出液口密封性，本实用新型设置的密封盖11，配合拉杆6和弹簧15，可在灌装完毕后瞬间堵住出液口防止液体撒漏，加强了本实用新型的实用性。

活塞杆17穿过支撑盖4与支撑盖4滑动连接，密封孔5的上方和下方均设置有密封圈16用于提升密封孔的密封性，拉杆6穿过密封孔5，且拉杆6与密封孔5滑动连接，灌装嘴2穿过灌装升降板1且与灌装升降板1固定连接，环形集液槽9为倾斜设置，且设置有收集管10的一点为最低点，可将溅射洒出的药品收集通过收集管10进行回收，减小了灌装损耗，大大加强了本实用新型的实用性。

工作原理：本实用新型使用时，液体从进液管3进入灌装嘴2内，在未灌装时弹簧15顶住限位板14，使拉杆6始终有一个向上的力，从而使密封盖11始终堵住出液口防止漏液；在灌装时，灌装升降板1降下，使灌装嘴2的出液口进入包装瓶的瓶口内，气缸13启动，使活塞杆17向下运动，从而使拉杆6带动密封盖11向下运动打开出液口开始灌装，防护罩7上方的通气孔8可排出瓶内的积压气体，防护罩7下方设置的环形集液槽9，可将溅射洒出的药品收集通过收集管10进行回收，减小灌装损耗；在灌装完成后气缸13放气，在拉杆6和弹簧15的作用下，使密封盖11瞬间堵住出液口防止液体撒漏，加强了本实用新型的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。