一种润滑油封装工作台的制作方法

本实用新型涉及润滑油封装领域，具体为一种润滑油封装工作台。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油应用十分广泛，在润滑油生产的时候需要对润滑油进行封装，现有的封装都在工作台上进行的，但是现有的封装工作台功能单一，灵活性差，不能快速实现自动上料，不能实现快速下料，不能快速调节工作台的高矮度，不能对未装满的油桶进行补油，不能快速对油桶盖进行安装，不方便人们操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种润滑油封装工作台，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油封装工作台，包括封装台，所述封装台的底部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装在底座的顶部四个拐角处，所述底座的一端安装有液压油泵和液压油箱，所述封装台的顶部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有顶架，所述顶架的一侧安装有油桶，所述油桶的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述油桶的内部安装有搅拌杆，所述油桶的底部安装有出油管，所述出油管上安装有电磁阀，所述油桶的一侧安装有气缸，所述气缸的底部安装有瓶盖封口头，所述封装台的一端安装有上料传送带固定架，所述上料传送带固定架上安装有上料传送带，所述封装台的另一端安装有下料传送带固定架，所述下料传送带固定架上安装有下料传送带，所述下料传送带固定架和上料传送带固定架的一侧均焊接有挡板，所述封装台的一侧焊接有瓶盖盒，所述封装台上安装有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料传送带固定架和下料传送带固定架均与封装台焊接相连，所述上料传送带固定架的一侧安装有上料传送带制动电机，所述下料传送带固定架的一侧安装有下料传送带制动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料传送带通过滚筒固定在上料传送带固定架上，所述下料传送带通过滚筒固定在下料传送带固定架上，所述上料传送带制动电机和下料传送带制动电机的转轴均与滚筒固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓分别与封装台和底座固定相连，所述第二液压缸通过螺栓分别与顶架和封装台固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油泵通过液压油管分别与第一液压缸、第二液压缸和液压油箱相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油桶焊接在顶架上，所述气缸通过螺栓安装在顶架上，所述瓶盖封口头通过螺栓安装在气缸的底部上，所述出油管与油桶焊接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱上，所述搅拌杆与电机的转轴均与齿轮箱内齿轮固定相连，所述齿轮箱通过螺栓安装在油桶的顶部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与液压油泵、电机、气缸、上料传送带制动电机、下料传送带制动电机和电磁阀电性连接。

本实用新型的有益效果是：该工作台可以自动调节高矮度，便于不同身高的工作人员使用，可以实现自动上料，自动下料，无需人工操作简单方便，可以对不够量的油桶进行补油，可以快速将桶盖安装在油桶上，灵活性强，便于员工操作，便于移动，直接与生产线相连。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、封装台，2、底座，3、第一液压缸，4、液压油泵，5、液压油箱，6、脚刹式滚轮，7、第二液压缸，8、顶架，9、油桶，10、齿轮箱，11、电机，12、气缸，13、上料传送带固定架，14、上料传送带，15、上料传送带制动电机，16、下料传送带固定架，17、下料传送带，18、下料传送带制动电机，19、挡板，20、瓶盖盒，21、电源开关，22、出油管，23、瓶盖封口头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油封装工作台，包括封装台1，封装台1的底部四个拐角处均安装有第一液压缸3，第一液压缸3安装在底座2的顶部四个拐角处，底座2的一端安装有液压油泵4和液压油箱5，封装台1的顶部四个拐角处均安装有第二液压缸7，第二液压缸7的顶部安装有顶架8，顶架8的一侧安装有油桶9，油桶9的顶部安装有齿轮箱10，齿轮箱10的顶部安装有电机11，油桶9的内部安装有搅拌杆，油桶9的底部安装有出油管22，出油管22上安装有电磁阀，油桶9的一侧安装有气缸12，气缸12的底部安装有瓶盖封口头23，封装台1的一端安装有上料传送带固定架13，上料传送带固定架13上安装有上料传送带14，封装台1的另一端安装有下料传送带固定架16，下料传送带固定架16上安装有下料传送带17，下料传送带固定架16和上料传送带固定架13的一侧均焊接有挡板19，封装台1的一侧焊接有瓶盖盒20，封装台1上安装有电源开关21。

上料传送带固定架13和下料传送带固定架16均与封装台1焊接相连，上料传送带固定架13的一侧安装有上料传送带制动电机15，下料传送带固定架16的一侧安装有下料传送带制动电机18。

上料传送带14通过滚筒固定在上料传送带固定架13上，下料传送带17通过滚筒固定在下料传送带固定架16上，上料传送带制动电机15和下料传送带制动电机18的转轴均与滚筒固定相连。

第一液压缸3通过螺栓分别与封装台1和底座2固定相连，第二液压缸7通过螺栓分别与顶架8和封装台1固定相连。

液压油泵4通过液压油管分别与第一液压缸3、第二液压缸7和液压油箱5相连。

油桶9焊接在顶架8上，气缸12通过螺栓安装在顶架8上，瓶盖封口头23通过螺栓安装在气缸12的底部上，出油管22与油桶9焊接相连。

电机11通过螺栓安装在齿轮箱10上，搅拌杆与电机11的转轴均与齿轮箱10内齿轮固定相连，齿轮箱10通过螺栓安装在油桶9的顶部上。

电源开关21分别与液压油泵4、电机11、气缸12、上料传送带制动电机15、下料传送带制动电机18和电磁阀电性连接，通过电源开关21分别接通液压油泵4、电机11、气缸12、上料传送带制动电机15、下料传送带制动电机18和电磁阀得电源。

工作原理：一种润滑油封装工作台，包括封装台1、底座2、第一液压缸3、液压油泵4、液压油箱5、脚刹式滚轮6、第二液压缸7、顶架8、油桶9、齿轮箱10、电机11、气缸12、上料传送带固定架13、上料传送带14、上料传送带制动电机15、下料传送带固定架16、下料传送带17、下料传送带制动电机18、挡板19、瓶盖盒20、电源开关21、出油管22和瓶盖封口头23，使用得时候，通过脚刹式滚轮6将封装台1移动到生产线的出料口处，通过接通液压油泵4的电源，让液压油泵4制动从而将液压油箱5内的液压油抽吸到第一液压缸3内，从而调节第一液压缸3的高度，调节整个封装台1的高矮度，让上料传送带固定架13与生产线在同一水平面上，然后接通上料传送带制动电机15和下料传送带制动电机18，利用上料传送带制动电机15和下料传送带制动电机18制动分别带动上料传送带14和下料传送带17制动，将装有润滑油的油桶输送到出油管22的底部，通过工作人员观察油量，当发现油量不够的时候，通过打开出油管22上的电磁阀，让油桶9内的润滑油从出油管22流出到油桶内，装满后，关闭电磁阀，通过上料传送带14输送到瓶盖封口头23的底部，然后将桶盖放入油桶的顶部，通过气缸12制动将瓶盖封口头23伸出，从而挤压桶盖到桶内，完成桶盖的安装，然后输送到下料传送带17内，从而桶盖下料传送带17输送出去，灵活性强，结构简单，便于推广，还可以接通电机11的电源，让电机11制动带动齿轮箱10内的齿轮转动，从而带动搅拌杆转动，对润滑油进行搅拌处理，防止润滑油沉淀，提高润滑油质量。

该工作台可以自动调节高矮度，便于不同身高的工作人员使用，可以实现自动上料，自动下料，无需人工操作简单方便，可以对不够量的油桶进行补油，可以快速将桶盖安装在油桶上，灵活性强，便于员工操作，便于移动，直接与生产线相连。

上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。