一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置的制作方法

本实用新型涉及反应型热熔胶粘剂制备技术领域，具体为一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置。

背景技术：

反应型热熔胶是兼具热熔和反应胶粘的胶粘剂。既有热熔胶施胶简便、固化迅速、初粘性高的特点，又有反应型胶粘剂粘接强度高、耐热性好等优点。常用的品种是带异氰酸酯端基的聚氨酯预聚物，多用于金属、木材、玻璃、皮革的塑料的热熔粘接。

但是，现有的热熔胶在制作过程中都需要人工对每种原料的计量称取再加入容器里反应，而这无疑加重了工人的劳动强度，并且人工的操作会有一些误差的失误存在，会影响最后配出热熔胶的性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置，以解决上述背景技术中提出的热熔胶在制作过程中都需要人工对每种原料的计量称取再加入容器里反应，而这无疑加重了工人的劳动强度，并且人工的操作会有一些误差的失误存在，会影响最后配出热熔胶的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置，包括原料盒，所述原料盒的顶部设置有原料盒盖，所述原料盒的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有运输管，所述运输管的一侧设置有反应室，且反应室与运输管通过瓶口连接，所述反应室的顶部设置有发动机，所述发动机的一侧设置有蒸馏管，所述发动机的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有温度测试柱，所述温度测试柱的另一侧设置有真空泵，所述瓶口的底部设置有电热套，所述原料盒的内部设置有阻隔板，所述阻隔板的底部设置有称重盆。

优选的，所述阻隔板的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的一侧设置有滑动板。

优选的，所述发动机与搅拌杆通过转动轴转动连接，所述蒸馏管与反应室通过卡槽连接。

优选的，所述温度测试柱与电热套电性连接，所述反应室与电热套贴合连接。

优选的，所述称重盆的底部设置有重力传感器，且重力传感器的型号为czl203，所述重力传感器的一侧设置有第一活塞，所述第一活塞的顶部设置有外壳。

优选的，所述外壳与重力传感器焊接连接，所述第一活塞与外壳贴合连接，所述外壳与原料盒通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对每种原料分盒称装，并通过称重盆对其进行称量出准确的用量后，再放入烧瓶中整个过程不需要人工去操作，减少了失误和错误的产生，也减轻了工作人员的劳动强度，可以做出质量更高的热熔胶；

2、本实用新型通过把制作热熔胶所需的所有用具连接起来，让整个装置是密封的，制作过程中不需要人员接触生产资料，阻止了在配置过程中原料反应时受到污染和破坏，让做出来的热熔胶更加纯净；

3、本实用新型通过第一活塞的伸缩设计，可以让上方称重盆里的原料倒下来，通过运输管到达反应室，再让其各种原料反应，最后制成热熔胶，简单的操作，让装置运转更简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的原料盒结构示意图；

图3为本实用新型的滑动板结构示意图。

图中：1、原料盒；2、蒸馏管；3、发动机；4、温度测试柱；5、真空泵；6、反应室；7、电热套；8、搅拌杆；9、运输管；10、漏斗；11、原料盒盖；12、重力传感器；13、外壳；14、称重盆；15、第一活塞；16、瓶口；17、阻隔板；18、滑动板；19、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型反应型热熔胶粘剂制备用称重装置，包括原料盒1，原料盒1的顶部设置有原料盒盖11，它们之间通过转轴转动，装好制作原料后，可关闭原料盒盖11，防止里面的原料被污染，原料盒1的底部设置有漏斗10，通过一个漏斗10斜面的设计，让倒下来的原料可以准确的进入运输管9，漏斗10的底部设置有运输管9，运输管9的一侧设置有反应室6，且反应室6与运输管9通过瓶口16连接，反应室6上方有多个瓶口16，与各种制作热熔胶所需的用具相连，反应室6的顶部设置有发动机3，发动机3的一侧设置有蒸馏管2，发动机3的底部设置有搅拌杆8，搅拌杆8的一侧设置有温度测试柱4，温度测试柱4的另一侧设置有真空泵5，瓶口16的底部设置有电热套7，原料盒1的内部设置有阻隔板17，阻隔板17是有斜坡的设计，可以让原料向下移动，顺滑的移到出口，不会有出不来的情况出现，阻隔板17的底部设置有称重盆14。

进一步，阻隔板17的内部设置有第二活塞19，第二活塞19的一侧设置有滑动板18，第二活塞19控制滑动板18运动，当需要加此原料时，滑动板18缩进阻隔板17里，当重力传感器12，感受到达到想要重量时，滑动板18关闭。

进一步，发动机3与搅拌杆8通过转动轴转动连接，它们两通过连接，可以调节搅拌的转速，让反应物充分融合，蒸馏管2与反应室6通过卡槽连接，蒸馏管2把热熔胶里多余的水分去除掉。

进一步，温度测试柱4与电热套7电性连接，反应室6与电热套7贴合连接，电热套7对反应室6持续加热，温度测试柱4传递温度给电热套，控制加热的时间。

进一步，称重盆14的底部设置有重力传感器12，且重力传感器12的型号为czl203，重力传感器12的一侧设置有第一活塞15，第一活塞15的顶部设置有外壳13，重力传感器12去感受加入原料重量的变化，可以及时关闭滑动板18，防止加入原料过多。

进一步，外壳13与重力传感器12焊接连接，第一活塞15与外壳13贴合连接，外壳13与原料盒1通过转轴转动连接，第一活塞15缩进去时，外壳13转动，原料倒出来，倒完后还原，简单的操作，让装置运转更简便。

工作原理：使用时，现在原料盒1中添加热熔胶所需的不同原料，关闭原料盒盖11，加入初始原料进入反应室6，第二活塞19带动滑动板18向里缩，原料通过阻隔板17向下移动，到达称重盆14，称重盆14下方的重力传感器12，感受原料重量的变化，达到指定重量，滑动板18立刻关闭，原料停止移动，这时下方的第一活塞15往里缩，外壳13通过转轴转动，原料倒下来，经过漏斗10，通过运输管9到达反应室6，电热套7开始加热，原料升温熔融，发动机3开始运转，搅拌杆8开始缓慢搅拌，反应室6温度上升到100℃时，真空泵5开启，温度再次升高到120℃开始保温，真空度达到0.09mpa以上开始减压，蒸馏管2开始脱水，一段时间后脱水完毕，温度下降到70℃，停止搅拌，再加入后续所需的原料，继续上述的操作，最后蒸馏管2蒸馏脱泡，完成热熔胶的制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。