一种减压器旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，特别是涉及一种减压器旋盖机。

背景技术：

减压器包括阀体和盖体，盖体螺纹连接于阀体上，盖体与阀体形成的空腔内用于装设其它组件，现有的部分减压器的盖体的部分外壁的横截面呈六角型，以便于操作工使用内六角扳手对减压器进行旋盖；但是，人工对减压器进行旋盖操作，对操作工人的体力消耗大、效率低，且容易受外在因素影响，导致成品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减压器旋盖机，以解决上述现有技术存在的问题，无需操作工手动对减压器旋盖，提高了旋盖效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种减压器旋盖机，包括：机架、两个模体、升降装置和旋转装置，所述升降装置和所述旋转装置均固定设置于所述机架上，两个所述模体分别固定设置于所述升降装置的自由端和所述旋转装置的自由端，所述升降装置和所述旋转装置上下相对设置，两个所述模体的相对的两个端面上均开设有一模腔，两个所述模腔分别用于容置减压器的阀体和盖体，且两个所述模腔分别用于将所述盖体和所述阀体周向定位，两个所述模腔分别用于限制所述盖体和所述阀体沿自身轴线转动。

优选的，所述旋转装置包括驱动装置和扭矩测量装置，所述扭矩测量装置连接于所述驱动装置上，所述扭矩测量装置用于测量旋盖过程中所述盖体所受到的扭矩的大小。

优选的，还包括控制器，所述升降装置、所述驱动装置和所述扭矩测量装置均与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述升降装置和所述驱动装置工作。

优选的，所述旋转装置还包括一减速机，所述驱动装置的输出端和所述扭矩测量装置的输入端传动连接，所述扭矩测量装置的输出端和所述减速机的输入端传动连接，所述模体固定连接于所述减速机的输出端。

优选的，还包括一弹性装置，两个所述模体分别为下模和上模，所述下模位于所述上模的下方，所述下模固定连接于所述旋转装置的自由端，所述下模用于容置所述盖体，所述弹性装置的一端固定连接于所述下模内或穿过所述下模固定连接于所述旋转装置的自由端，所述弹性装置的另一端压紧于所述盖体上，所述弹性装置用于给予所述盖体一竖直向上的弹力。

优选的，所述升降装置包括气缸和电磁阀，所述电磁阀能够控制所述气缸气路的启闭，所述控制器与所述电磁阀电连接，所述模体固定连接于所述气缸的活塞杆上。

优选的，所述控制器包括一磁性开关和磁铁，所述磁铁和所述磁性开关分别固定设置于两个所述模体上，所述磁性开关与所述驱动装置以及所述升降装置电连接。

优选的，所述弹性装置包括一弹簧、下板体和上板体，所述上板体的下端固定设置于所述弹簧的上端，所述下板体的上端固定设置于所述弹簧的下端；所述上板体的下端压紧于所述盖体的下端，所述下板体的下端固定连接于所述下模内或穿过所述下模固定连接于所述旋转装置的自由端。

优选的，所述驱动装置为一步进电动机。

优选的，所述控制器还包括力值显示控制仪和plc控制系统，所述力值显示控制仪与所述扭矩测量装置以及所述plc控制系统均电连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种减压器旋盖机，其中，固定连接于升降装置自由端的模体在升降装置的驱动下向另一个模体移动，当移动至两个模体分别将阀体和盖体卡紧时；关闭升降装置，启动旋转装置，固定于旋转装置自由端的模体在旋转装置的驱动下能够沿自身轴线转动，两个模体中的阀体和盖体发生相对转动，进而起到将盖体旋紧于阀体上的效果，因此，使用本实用新型提供的减压器旋盖机装配减压器时，无需操作工手动对减压器旋盖，且提高了旋盖效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的减压器旋盖机的整体结构示意图；

图2为图1中减压器旋盖机中的下模、旋转装置以及减压器的结构示意图；

图3为图1中减压器旋盖机中的上模、减压器、下模以及设置于下模内部的弹簧的结构示意图；

图中：1-升降装置、2-旋转装置、3-机架、4-上模、5-下模、6-减压器、7-驱动装置、8-扭矩传感器、9-减速机、10-弹簧、11-盖体、12-阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种减压器旋盖机，以解决现有技术存在的问题，无需操作工手动对减压器旋盖，提高了旋盖效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种减压器旋盖机，如图1～3所示，包括：机架3、两个模体、升降装置1和旋转装置2，升降装置1和旋转装置2均固定设置于机架3上，两个模体分别固定设置于升降装置1的自由端和旋转装置2的自由端，升降装置1和旋转装置2上下相对设置，两个模体的相对的两个端面上均开设有一模腔，两个模腔分别用于容置减压器6的阀体12和盖体11，且两个模腔分别用于将盖体11和阀体12周向定位，两个模腔分别用于限制盖体11和阀体12沿自身轴线转动，两个模腔的形状大小以及自身结构根据实际生产过程中的阀体12和盖体11的形状来设定，两个模腔的形状能够分别满足周向卡紧盖体11和阀体12即可，但不限制盖体11和阀体12的竖直方向的移动；

固定连接于升降装置1自由端的模体在升降装置1的驱动下向另一个模体移动，当移动至两个模体分别将阀体12和盖体11卡紧时；关闭升降装置1，启动旋转装置2，固定于旋转装置2自由端的模体在旋转装置2的驱动下能够沿自身轴线转动，两个模体中的阀体12和盖体11发生相对转动，进而起到将盖体11旋紧于阀体12上的效果，因此，使用本实用新型提供的减压器旋盖机装配减压器6时，无需操作工手动对减压器6旋盖，且提高了旋盖效率。

进一步的，旋转装置2包括驱动装置7和扭矩测量装置，扭矩测量装置为一扭矩传感器8，驱动装置7优选为一步进电动机，步进电机作为动力输出，运行可靠、输出稳定，扭矩测量装置连接于驱动装置7上，扭矩测量装置用于测量旋盖过程中盖体11所受到的扭矩的大小，在旋盖过程中，扭矩测量装置测量出的扭矩值的大小代表盖体11和阀体12的紧固程度，当扭矩测量装置测量出的扭矩值超过一定值时，即表明盖体11和阀体12的紧固程度已达到要求，即可停止旋盖。

进一步的，还包括控制器，升降装置1、驱动装置7和扭矩测量装置均与控制器电连接，控制器能够控制升降装置1和驱动装置7工作，扭矩测量装置能够将所测得的扭矩值实时传递给控制器，控制器在接收到扭矩值时进行分析，当扭矩值大于预先设定的扭矩值时，控制器控制驱动装置7停止工作，且在驱动装置7停止工作的同时控制器控制升降装置1工作，升降装置1带动固定于其自由端的模体远离固定于旋转装置2自由端的模体，以便于工作人员将旋盖完毕的工件从模腔中拿出。

进一步的，旋转装置2还包括一减速机9，驱动装置7的输出端和扭矩测量装置的输入端传动连接，扭矩测量装置的输出端和减速机9的输入端传动连接，模体固定连接于减速机9的输出端，减速机9能够提高驱动装置7输出扭矩值的上限，提升设备的使用范围。

进一步的，还包括一弹性装置，两个模体分别为下模5和上模4，下模5位于上模4的下方，下模5固定连接于旋转装置2的自由端，下模5用于容置盖体11，弹性装置的一端固定连接于下模5内或穿过下模5固定连接于旋转装置2的自由端，弹性装置的另一端压紧于盖体11上，弹性装置用于给予盖体11一竖直向上的弹力；若不设置弹性装置，在减压器6在进行旋盖工作时，随着螺纹的啮合旋入，减压器6的阀体12逐渐脱离上模4，而本申请通过设置一弹性装置，升降装置1带动上模4下降，上模4在卡紧于阀体12上后继续向下移动一定的距离，使得弹性装置储备一定的弹性势能，此时，再进行旋盖工作时，弹性装置的弹力能够使得阀体12始终与上模4保持紧密配合，提升了加工过程的稳定性，保证了工件加工的质量。

进一步的，升降装置1包括气缸和电磁阀，电磁阀能够控制气缸气路的启闭，控制器与电磁阀电连接，模体固定连接于气缸的活塞杆上。

进一步的，控制器包括一磁性开关和磁铁，磁铁和磁性开关分别固定设置于两个模体上，磁性开关与驱动装置7以及升降装置1电连接，当两个模体靠近到一定的程度时，磁铁产生的磁场触发磁性开关，磁性开关控制驱动装置7驱动下模5转动，同时，磁性开关控制升降装置1停止工作。

进一步的，弹性装置包括一弹簧10、下板体和上板体，上板体的下端固定设置于弹簧10的上端，下板体的上端固定设置于弹簧10的下端；上板体的下端压紧于盖体11的下端，下板体的下端固定连接于下模5内或穿过下模5固定连接于旋转装置2的自由端。

进一步的，控制器还包括力值显示控制仪和plc控制系统，力值显示控制仪与扭矩测量装置以及plc控制系统均电连接，扭矩测量装置将测量到的扭矩值传输到力值显示控制仪中，力值显示控制仪用于显示扭矩值并将扭矩值传输给plc控制系统，plc控制系统控制驱动装置(即电机)工作。

综上所述，本申请提供的减压器旋盖机自动化程度高，具体的采用plc控制系统控制设备的启停，可靠性高，抗干扰性强，通过修改plc的控制程序使设备可以满足不同工件的控制需求，增强了设备的适用性，也使设备的调试和维护更加便捷。另外通过扭矩传感器检测电机输出扭矩，通过力值显示控制仪将对扭矩进行显示并将扭矩转换成开关信号传递给plc控制系统，plc控制系统控制电机。与人为控制相比，响应速度更快，精度更高。在提升工作效率的同时，也避免了人为控制会造成的工件品质的差异化。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。