一种废液输送系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地涉及废液输送。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程中产生的危险废物日益增多。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，危险废物必须进行安全处置。工业危险废液送至危废处理工厂后，在罐区内贮存，根据热值高低，泵送至回转窑、二燃室焚烧装置，以达到无害化处置。

目前，当产生危险废液较多时，均是通过罐车输送到危废处理中心卸车至罐区；当产生废液量较少时，采用吨桶收集，通过车辆送至危废处理中心卸车。而吨桶废液主要有两种卸车方式：①采用隔膜泵直接送至焚烧炉或者暂存罐，隔膜泵输送过程中由于振动较大，输送软管容易出现破损，会造成危险废液泄漏污染环境，同时会给操作人员安全带来严重威胁；②采用真空抽吸和输送工艺，该方法设备、管路较为复杂，且在输送时管道容易堵塞，操作不便。

技术实现要素：

考虑到上述问题而提出了本实用新型。本实用新型提供了一种废液输送系统以至少解决上述问题之一。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种废液输送系统，所述系统包括：

第一废液存储容器，用于存储待输送的第一阶段废液，并将所述第一阶段废液输送至过滤输送装置；

所述过滤输送装置的进料口与所述第一废液存储容器的出料口连接，用于将所述第一阶段废液过滤后得到第二阶段废液，并将所述第二阶段废液输送至第二废液存储容器；

所述第二废液存储容器的进料口与所述过滤输送装置的出料口连接，用于存储所述第二阶段废液。

可选地，所述系统还包括：

相容分析装置，设置于所述第一废液存储容器与所述过滤输送装置之间，其中，所述相容分析装置的第一进料口与所述第一废液存储容器的出料口，所述相容分析装置的第二进料口与所述第二废液存储容器的回流口连接，所述相容分析装置的出料口与所述过滤输送装置的进料口连接。

可选地，所述过滤输送装置包括过滤器和氮气压送阀，其中，所述过滤器位于所述过滤输送装置的进料口与所述过滤输送装置的出料口之间，输出所述第二阶段废液，所述氮气压送阀输出氮气将所述第二阶段废液从所述过滤装置的出料口输送至所述第二废液存储容器。

可选地，所述过滤输送装置还包括：排空口，设置于所述过滤输送装置的底部，用于在所述过滤输送装置不工作时，将所述过滤输送装置内的废液排空。

可选地，所述系统还包括：压力检测装置，设置于所述过滤输送装置与所述第二废液存储容器的进料口之间的管道上，用于检测所述管道的压力。

可选地，所述系统还包括液位检测装置，设置于所述过滤输送装置上，用于检测所述过滤输送装置中的液位。

可选地，所述系统还包括联动装置，与所述压力检测装置、所述液位检测装置和所述氮气压送阀连接，用于当所述管道的压力小于预设压力且所述液位小于预设液位时，关闭所述氮气压送阀。

可选地，所述第二废液存储容器还包括搅拌装置，设置于所述第二废液存储容器内部，用于搅拌所述第二废液存储容器内的所述第二阶段废液，得到均匀混合的第二阶段废液。

可选地，所述系统还包括：废液输送装置，设置于所述第二废液存储容器的出料口的管道上，用于将所述均匀混合的第二阶段废液输送至回转窑。

可选地，所述废液输送装置的出料口还连接于所述相容分析装置的第二进料口。

根据本实用新型的废液输送系统，通过安全的对废液中的杂质进行过滤并输送，管路不残留废液，不会发生堵塞，降低废液对喷枪堵塞的概率。

附图说明

通过结合附图对本实用新型实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是根据本实用新型实施例的废液输送系统的示例。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本实用新型中描述的本实用新型实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。

吨桶废液若采用隔膜泵输送至罐区存在较大安全隐患，隔膜泵进出口一般用软管连接，容易松动或破裂导致废液泄漏，污染环境，同时会给操作人员安全带来严重威胁；若采用真空抽吸和离心泵输送至罐区，设备管线过多，操作复杂，容易引起管线堵塞。

基于上述考虑，根据本实用新型实施例提供了一种废液输送系统。参见图1，图1示出了根据本实用新型实施例的一种废液输送系统的示例。如图1所示，所述系统100包括：

第一废液存储容器110，用于存储待输送的第一阶段废液，并将所述第一阶段废液输送至过滤输送装置120；

所述过滤输送装置120的进料口与所述第一废液存储容器110的出料口连接，用于将所述第一阶段废液过滤后得到第二阶段废液，并将所述第二阶段废液输送至第二废液存储容器130；

所述第二废液存储容器130的进料口与所述过滤输送装置120的出料口连接，用于存储所述第二阶段废液。

在一些实施例中，所述第一废液存储容器110可以是废液吨桶。

在一些实施例中，所述第二废液存储容器130可以是废液储罐。

在一些实施例中，所述第一废液存储容器110的容量小于所述第二废液存储容器130的容量。

应了解，所述第一废液存储容器110的容量还可以大于或等于所述第二废液存储容器130的容量，在此不做限制。

其中，采用过滤输送装置，能有效过滤废液中杂质，防止颗粒物进入罐区，损坏机泵。

可选地，所述过滤输送装置120包括过滤器121和氮气压送阀122，其中，所述过滤器121位于所述过滤输送装置120的进料口与所述过滤输送装置120的出料口之间，输出所述第二阶段废液，所述氮气压送阀122输出氮气将所述第二阶段废液从所述过滤输送装置120的出料口输送至所述第二废液存储容器130。

在一些实施例中，第一阶段废液经过管道进入过滤输送装120中，过滤输送装置120中的过滤器121对第一阶段废液进行过滤，得到已过滤的第二阶段废液，当将第二阶段废液输送至第二废液存储容器130中时，可以打开氮气压送阀122，采用氮气对废液进行压送，使第二阶段废液进入第二废液存储容器130。其中，作为一种惰性气体，氮气能有效避免废液在输送过程中发生燃烧或爆炸。

可选地，所述过滤输送装置120还包括：排空口123，设置于所述过滤输送装置的底部，用于在所述过滤输送装置不工作时，将所述过滤输送装置内的废液排空。

在一些实施例中，所述过滤输送装置120还包括：切断阀124，设置于所述排空口的输出端，用于当过滤输送装置120将其内部的废液输送至第二废液存储容器130完成后，打开所述切断阀124以排空所述过滤输送装置120内部的残留废液。

可选地，所述系统还包括：

相容分析装置140，设置于所述第一废液存储容器与所述过滤输送装置之间，其中，所述相容分析装置的第一进料口与所述第一废液存储容器的出料口，所述相容分析装置的第二进料口与所述第二废液存储容器的回流口连接，所述相容分析装置的出料口与所述过滤输送装置的进料口连接。

在一些实施例中，所述相容分析装置140可以是相容实验容器。其中，相容分析装置140能及时进行废液相容性实验，方便取样分析。

在一些实施例中，所述相容分析装置140和所述过滤输送装置120之间还设置有废液进料阀125。进一步地，所述废液进料阀125设置于连通所述相容分析装置140和所述过滤输送装置120管道上。其中，当废液进料阀125打开时，第一阶段废液输送入所述过滤输送装置120。

可选地，所述系统还包括：压力检测装置150，设置于所述过滤输送装置与所述第二废液存储容器的进料口之间的管道上，用于检测所述管道的压力。

在一些实施例中，所述压力检测装置包括压力检测表。

可选地，所述系统还包括液位检测装置160，设置于所述过滤输送装置上，用于检测所述过滤输送装置中的液位。

在一些实施例中，所述液位检测装置160包括液位计。

可选地，所述系统还包括联动装置170，与所述压力检测装置、所述液位检测装置和所述氮气压送阀连接，用于当所述管道的压力小于预设压力且所述液位小于预设液位时，关闭所述氮气压送阀。

可选地，所述第二废液存储容器130还包括搅拌装置131，设置于所述第二废液存储容器130内部，用于搅拌所述第二废液存储容器内130的所述第二阶段废液，得到均匀混合的第二阶段废液。

在一些实施例中，所述第二废液存储容器130还包括回流口，设置于所述第二废液存储容器130上，用于将第二废液存储容器130内部的第二阶段废液的至少部分输送至相容分析装置140，以进行废液相容性实验。

可选地，所述系统还包括：废液输送装置180，设置于所述第二废液存储容器的出料口的管道上，用于将所述均匀混合的第二阶段废液输送至回转窑。

在一些实施例中，所述废液输送装置180可以是废液输送泵。

可选地，所述废液输送装置180的出料口还连接于所述相容分析装置140的第二进料口。

在一些实施例中，所述系统还包括回流阀181，所述第二废液存储容器130的回流口通过一管道连接至所述回流阀，且所述废液输送装置180的出料口也通过另一管道连接至回流阀。其中，当回流阀打开，第二废液存储容器130中的至少部分第二阶段废液，和/或废液输送装置输出的至少部分废液可以回流至相容分析装置中，与第一阶段废液，进行废液相容性实验。

在至少一个实施例中，结合图1对根据本实用新型实施例的废液输送系统的工作过程进行详细说明。其中，第一废液存储容器110是废液吨桶110，第二废液存储容器130是废液储罐130，具体包括：

叉车将废液吨桶110运送至操作台，操作台距离地面预定高度(如1米)，将软管插入废液吨桶110中，此时关闭过滤输送装置120的废液进料阀，开启废液储罐130的回流管线上的回流阀181，第二阶段废液进入相容分析装置120中，然后关闭废液储罐130的回流管线上的回流阀181，打开过滤输送装置120的废液进料阀125，至少部分第一阶段废液从废液吨桶110虹吸进入相容分析装置120中，待废液储罐130的废液与废液吨桶110中的废液混合后，关闭过滤输送装置120的废液进料阀125，用户可以观察混合废液是否相容。

若相容分析装置120中的混合废液相容，则打开过滤输送装置120的废液进料阀125，第一阶段废液进入过滤输送装置120中，废液中携带的杂质可以通过过滤器121过滤得到第二阶段废液，待第一阶段废液抽吸完毕后，关闭过滤输送装置120的废液进料阀125，打开氮气压送阀122，氮气压送第二阶段废液通过废液输送管线126进入废液储罐130中，废液储罐130中的搅拌装置131将第二阶段废液搅拌均匀后，输出至废液输送装置180；废液输送装置180将该所述均匀混合的第二阶段废液的至少部分输送至回转窑进行后续处理，废液输送装置180的出料口可以通过管道连接至回流阀181，以将废液输送装置180输出的至少部分废液回流至相容分析装置140中，与第一阶段废液，进行废液相容性实验；

其中，废液输送管线126上设有压力检测表150且过滤输送装置120上设置有液位检测装置160，当压力检测表150检测的压力值小于设定压力值且液位检测装置160检测到过滤输送装置120内部无液位(或液位小于预设液位)时，可以通过联动装置关闭氮气压送阀122，说明废液输送完成，打开设置于过滤输送装置120底部的切断阀124，将剩余的废液通过排空口123排放干净并恢复常压。

由此可知，根据本实用新型实施例的废液输送系统，一方面可以设置相容分析装置及时进行废液相容性实验，实时对废液的相容性进行分析，方便取样分析；另一方面，采用氮气对废液进行压送，作为一种惰性气体，氮气能有效避免废液在输送过程中发生燃烧或爆炸，从而能够安全的对废液进行输送，管路不残留废液，不会发生堵塞；同时，可以对废液中的杂质进行过滤，有效过滤废液中杂质，降低废液对喷枪堵塞的概率，且防止颗粒物进入罐区，损坏机泵；此外，还将压力检测装置和液位检测装置与氮气压送阀安全联锁控制，废液输送完成后能及时切断氮气进气阀，防止氮气对废液罐区造成损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。