节能型空压站供气系统的制作方法

1.本实用新型涉及空压站技术领域，尤其涉及一种节能型空压站供气系统。


背景技术：

2.水泥行业是高能耗产业，水泥生产企业最大的挑战是能源消耗(热能和电能消耗)，约占水泥生产企业成本的40
‑
70％。我司目前的空压站运行1#～7#空压机，如图1所示，所述空压机为优耐特斯空压机，经测试，设备的运行实数数据记录如下表：
[0003][0004]
上表中：1#～5#空压机的空载率相对较高，平均值在10％以上，6#空压机基本处于满负荷运行状态，7#空压机为vsd变频机，故空载能耗浪费可忽略不计。可见：大部分空压机的空载率相对较高，运行能耗高，无法实现效益的最大化。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种节能型空压站供气系统，可实现空压机的运行效益最大化。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述节能型空压站供气系统，包括设于空压站内的1#～7#共7台185kw
·
h螺杆式空压机，每一台所述空压机通过送气管
道经由储气罐连接主压缩空气管道供应生产用气，其特征在于：拆除任意4台螺杆式空压机，采用3台160kw
·
h的两级压缩节能空压机替换掉剩下的3台螺杆式空压机，在靠近用气处新增一台500kw
·
h的离心机，所述离心机通过送气管道经由储气罐连接所述主压缩空气管道。
[0007]
在本实用新型提供的节能型空压站供气系统的一种较佳实施例中，3台所述两级压缩节能空压机包括一台变频两级压缩节能空压机和两台工频两级压缩节能空压机。
[0008]
在本实用新型提供的节能型空压站供气系统的一种较佳实施例中，所述离心机设于新建的空压机站内。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型提供的节能型空压站供气系统的有益效果是：本实用新型利用3台160kw
·
h的所述两级压缩节能空压机以及一台500kw
·
h的离心机替换掉现有螺杆式空压机，利用离心机高效稳定大气量的特长，让离心机长期稳定运行产气，同时发挥双级压缩(变频加工频)可以灵活调整生产用气量变化的特点，最大可能地让所有运行的空压机满负荷运行，达到效益最大化，实现节能效果。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0011]
图1是现有的空压站的供气系统结构图；
[0012]
图2是本实用新型提供的节能型空压站供气系统的结构图。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0015]
请参阅图2，本实施例在现有的空压站的供气系统的基础上(如图1所示)拆除任意4台螺杆式空压机，采用3台160kw
·
h的两级压缩节能空压机11替换掉剩下的3台螺杆式空压机，在靠近用气处新增一台500kw
·
h的离心机12，所述离心机12通过送气管道经由储气
罐13连接所述主压缩空气管道14，所述离心机12靠近用气点设置，缩短了送气管道的长度，降低了风阻，降低了能耗。
[0016]
优选地，3台所述两级压缩节能空压机11包括一台变频两级压缩节能空压机和两台工频两级压缩节能空压机.
[0017]
优选地，所述离心机12设于新建的空压机站内。
[0018]
节能效果分析：
[0019]
现有1#～7#空压机全开，加载压力6公斤，减载压力7公斤，现场运行压力6.9公斤，每年运行时间为6500小时，则标牌产气量为28立方/分钟，实际测量设备产气量为22～24立方/分钟之间，平均值取23立方/分钟。
[0020]
1、现有空压机比功率实际测量值为6.85；
[0021]
2、每年消耗电能为：
[0022]
6.85kw/(m3/min)
×
7200h
×
23m3/min
×
7台＝794.0万度；
[0023]
3、每年电费：794*0.6＝476.4万元；
[0024]
4、每年用气量：23立方*7*60*7200＝6955万立方
[0025]
每年维护保养费预估为：60万元。
[0026]
6、每立方气体的生产成本为：(476.4万元+60万元)/6955万立方＝0.077元/立方。
[0027]
采用本实施例的空压机站供气系统单位压缩空气生产成本为：
[0028]
一、离心机生产单位压缩空气成本：
[0029]
1、离心机比功率：5.21；
[0030]
2、每年消耗电能为：
[0031]
5.21kw/(m3/min)
×
7200h
×
87m3/min＝326.4万度；
[0032]
3、每年电费：326.4*0.6＝195.8万元；
[0033]
4、每年用气量：87*60*7200*＝3758.4万立方；
[0034]
5、采纳合同能源管理模式进行节能改造，甲方不需要支付空压机维护保养费用，所以：维保费成本为零。
[0035]
6、每立方气体的生产成本为：195.8万元/3758.4万立方＝0.052元/立方。
[0036]
二、两级压缩节能空压机生产单位压缩空气成本：
[0037]
1、两级压缩节能空压机比功率：5.6(水冷)；
[0038]
2、每年消耗电能为：
[0039]
5.6kw/(m3/min)
×
7200h
×
35.89m3/min
×
3台＝434.1万度
[0040]
3、每年电费：434.1*0.6＝260.5万元；
[0041]
4、每年产气量：35.98立方/分*3台*60分*7200小时*＝4663万立方；
[0042]
5、同理，每年维护保养费为“0”；
[0043]
6、节能改造后螺杆机每立方气体的生产成本为：
[0044]
260.5万元/4104万立方＝0.057元/立方。
[0045]
一、离心机节能效果分析：
[0046]
离心机每立方气体节省电费：0.077
‑
0.052＝0.025元。
[0047]
离心机节能效益：87*60*7200*0.025＝93.96万元。
[0048]
二、两级压缩节能空压机节能效益：
[0049]
两级压缩节能空压机每立方气体节省电费：0.077
‑
0.057＝0.020元。
[0050]
两级压缩节能空压机节能效益：35.98*3*60*7200*0.020＝93.26万元。
[0051]
总体节能：93.96+93.26＝187.22万元。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。