一种除锈剂的分装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种除锈剂的分装装置。

背景技术：

中国专利cn210163103u公开了一种除锈剂的分装装置，该装置在传统输送带上增设限位组件和导向板组件，保证瓶子传送位置的准确，并保持其不会倾倒，但该装置的限位组件和导向板组件内，设置了较多的气缸来推动限位板和导向板移动，设置较多电动设备则大大增加了成本；

同时该装置的出液管上仅仅设置简单的电磁阀控制液体的排出，但在一次灌装后，出液管内位于电磁阀下方的部分，还可能存在少量除锈剂，而此部分除锈剂在瓶子传送走后可能会自然滴落到输送带上，长久的滴落，不仅会造成传送带的污染，还可能对其造成腐蚀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除锈剂的分装装置，解决了现有装置设置了较多的气缸来推动限位板和导向板移动，大大增加了成本的问题，同时在一次灌装后，出液管内可能会有少量除锈剂在瓶子传送走后自然滴落到输送带上，长久的滴落，不仅会造成传送带的污染，还可能对其造成腐蚀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种除锈剂的分装装置，包括传送装置及其上方设置的灌装装置，所述灌装装置包括支撑架及其顶部固定连接的溶液罐，所述溶液罐的底部连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有出料管，所述溶液罐底部的右侧固定连接有活塞缸和小型气缸，且活塞缸和小型气缸之间通过固定套固定连接，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞缸的内部且位于活塞的左侧设置有弹簧，所述活塞缸的侧面且位于活塞的右侧开设有通气孔，所述小型气缸的输出端贯穿活塞缸并与活塞的右侧固定连接，所述活塞缸的左端通过充气管与出料管的右侧连通。

优选的，所述传送装置包括机架及其底部固定连接的支腿，所述机架内部的左侧固定连接有垫板，所述机架内部的右侧转动连接有输送带机构，且垫板的顶部与输送带机构的顶部齐平，所述机架的前侧固定连接有输出轴与输送带机构主动辊固定连接的伺服电机。

优选的，所述机架内侧的前后两侧且位于输送带机构的上端固定连接有支撑框，所述支撑框与机架侧边的内部滑动贯穿有推杆，且前后两组推杆相对的一端均固定连接有稳定板。

优选的，所述稳定板的左侧通过合页铰接有导向板，所述垫板的内部且位于导向板底部的左侧开设有滑槽，且导向板底部的左侧设置有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述推杆远离稳定板的一端固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至机架的底部，所述推动架的底部固定连接有螺纹套，且前后两组螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆。

优选的，所述机架的底部固定连接有套设在双向螺杆外部的限位板，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄。

有益效果

本实用新型提供了一种除锈剂的分装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该除锈剂的分装装置，通过使灌装装置包括支撑架及其顶部固定连接的溶液罐，溶液罐的底部连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有出料管，溶液罐底部的右侧固定连接有活塞缸和小型气缸，且活塞缸和小型气缸之间通过固定套固定连接，活塞缸的内部滑动连接有活塞，活塞缸的内部且位于活塞的左侧设置有弹簧，活塞缸的侧面且位于活塞的右侧开设有通气孔，小型气缸的输出端贯穿活塞缸并与活塞的右侧固定连接，活塞缸的左端通过充气管与出料管的右侧连通，通过在传统溶液罐的出料管上增设吹气装置，利用小型气缸提供驱动力，使活塞缸向出料管内吹气，可将出料管内每一次灌装后残留溶液吹出，进而可避免在瓶子传送走后残留溶液滴落到输送带上，可避免对输送带造成污染和腐蚀，同时节省了除锈剂。

(2)、该除锈剂的分装装置，通过在稳定板的左侧通过合页铰接有导向板，垫板的内部且位于导向板底部的左侧开设有滑槽，且导向板底部的左侧设置有与滑槽滑动连接的滑块，推杆远离稳定板的一端固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至机架的底部，推动架的底部固定连接有螺纹套，且前后两组螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆，机架的底部固定连接有套设在双向螺杆外部的限位板，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄，通过转动双向螺杆可带动前后两组推动架、推杆和稳定板同时靠近或远离，进而同步调整前后两组稳定板的距离，无需使用多组气缸等设备推进，同时其左侧的导向板也可随稳定板的移动而同步移动，进一步省去了多组气缸，大大节省了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型活塞缸的剖视图；

图4为本实用新型传送装置的俯视图；

图5为本实用新型传送装置的侧视图。

图中：1-传送装置、11-机架、12-支腿、13-垫板、14-输送带机构、15-伺服电机、16-支撑框、17-推杆、18-稳定板、19-导向板、110-滑槽、111-推动架、112-螺纹套、113-双向螺杆、114-限位板、115-摇柄、2-灌装装置、21-支撑架、22-溶液罐、23-电磁阀、24-出料管、25-活塞缸、26-小型气缸、27-固定套、28-活塞、29-弹簧、210-通气孔、211充气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种除锈剂的分装装置，包括传送装置1及其上方设置的灌装装置2，灌装装置2包括支撑架21及其顶部固定连接的溶液罐22，溶液罐22的底部连通有电磁阀23，且电磁阀23的底部连通有出料管24，溶液罐22底部的右侧固定连接有活塞缸25和小型气缸26，且活塞缸25和小型气缸26之间通过固定套27固定连接，活塞缸25的内部滑动连接有活塞28，活塞缸25的内部且位于活塞28的左侧设置有弹簧29，活塞缸25的侧面且位于活塞28的右侧开设有通气孔210，小型气缸26的输出端贯穿活塞缸25并与活塞28的右侧固定连接，活塞缸25的左端通过充气管211与出料管24的右侧连通，通过在传统溶液罐22的出料管24上增设吹气装置，利用小型气缸26提供驱动力，使活塞缸25向出料管24内吹气，可将出料管24内每一次灌装后残留溶液吹出，进而可避免在瓶子传送走后残留溶液滴落到输送带上，可避免对输送带造成污染和腐蚀，同时节省了除锈剂。

传送装置1包括机架11及其底部固定连接的支腿12，机架11内部的左侧固定连接有垫板13，机架11内部的右侧转动连接有输送带机构14，且垫板13的顶部与输送带机构14的顶部齐平，机架11的前侧固定连接有输出轴与输送带机构14主动辊固定连接的伺服电机15，机架11内侧的前后两侧且位于输送带机构14的上端固定连接有支撑框16，支撑框16与机架11侧边的内部滑动贯穿有推杆17，且前后两组推杆17相对的一端均固定连接有稳定板18，稳定板18的左侧通过合页铰接有导向板19，垫板13的内部且位于导向板19底部的左侧开设有滑槽110，且导向板19底部的左侧设置有与滑槽110滑动连接的滑块，推杆17远离稳定板18的一端固定连接有推动架111，且推动架111的底部延伸至机架11的底部，推动架111的底部固定连接有螺纹套112，且前后两组螺纹套112的内表面之间螺纹连接有双向螺杆113，双向螺杆113表面开设有前后对称的方向相反的螺纹，机架11的底部固定连接有套设在双向螺杆113外部的限位板114，双向螺杆113表面位于限位板114内侧的位置设有圆块，限位板114可保持双向螺杆113正常转动，同时配合圆块可限制双向螺杆113前后移动，且双向螺杆113的前端固定连接有摇柄115，通过转动双向螺杆113可带动前后两组推动架111、推杆17和稳定板18同时靠近或远离，进而同步调整前后两组稳定板18的距离，无需使用多组气缸等设备推进，同时其左侧的导向板19也可随稳定板18的移动而同步移动，进一步省去了多组气缸，大大节省了设备成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先将溶液罐22内灌满除锈剂，然后将其电磁阀23、小型气缸26和伺服电机15等设备连接计算机，在灌装前，依据需要灌装的瓶子的尺寸，转动摇柄115使双向螺杆113转动，进而通过螺纹套112带动前后两组推动架111相互靠近或远离，并利用推杆17推动稳定板18同步移动，同时利用合页带动导向板19的右侧同时移动，其左侧顺着滑槽110滑动，保持张口大小；工作开始时，将瓶子从左侧传送到垫板13上，瓶子在惯性下向右滑动，并经过导向板19的导向滑到两块稳定板18之间，然后被由伺服电机15驱动的输送带机构14向右传送，直至传输到出料管24正下方(可通过红外传感器实现对瓶子位置的检测定位)，然后伺服电机15停止，打开电磁阀23，除锈剂通过出料管24流出到瓶子内，流出指定量后关闭电磁阀23，并同时启动小型气缸26，小型气缸26推动活塞28向左移动，将活塞缸25内空气通过充气管211挤进出料管24内，利用气流将出料管24内残留的除锈剂吹进瓶子内，然后小型气缸26断电，在弹簧29的回弹力下复位，然后继续启动伺服电机15，使输送带机构14将瓶子传送走，并将下一个瓶子传送过来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。