一种食品罐头自动供膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品罐头加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种食品罐头自动供膜装置。


背景技术：

2.罐头食品指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品。罐头食品因为商业无菌，常温下能长期存放。罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱。
3.现在的食品罐头在灌装封口结束后都需要覆上一侧保护膜，来提高罐头的防护性，使得罐头存储时更为安全。
4.但是现有的覆膜装置大多都是需要人工手动来抽取膜料，较为费事费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品罐头自动供膜装置，其具有自动抽取膜料提高工作出膜效率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种食品罐头自动供膜装置，包括底座板，该底座板包括对瓣夹板和传动丝杠，所述底座板顶端一侧焊接有四组支撑腿，所述支撑腿顶端焊接有固定夹紧盒，所述固定夹紧盒外部两侧壁上通过卡槽固定有电动推杆一，所述固定夹紧盒外部一侧放置框架，所述框架内滑动连接有所述对瓣夹板，所述框架底部通过螺栓固定有支撑连接架，所述支撑连接架底部通过螺纹连接有所述传动丝杠。
8.值得进一步说明的是，所述瓣夹板的宽度大于框架的宽度，能够紧贴在固定夹紧盒壁上，所述支撑连接架为两组便捷安装的管道。
9.所述底座板顶部另一侧安装有膜辊架，所述膜辊架与所述支撑腿之间在所述底座板上固定安装有转膜压辊。
10.值得进一步说明的是，所述转膜压辊起到涨紧塑料膜的作用，保持传输通畅，不打褶。
11.所述固定夹紧盒内滑动连接有上夹块，所述上夹块正下方在所述固定夹紧盒内滑动连接有下夹块，所述上夹块和所述下夹块均与所述电动推杆一动能输出端焊接，所述上夹块和所述下夹块一侧壁上均固定有弹簧支架，所述弹簧支架一端转动连接有夹棍。
12.值得进一步说明的是，所述上夹块和所述下夹块表面具有对膜料的夹紧吸附力，避免塑料膜松弛退出，所述弹簧支架和所述夹棍对进入的膜料进行夹持和限位，弹簧支架能够随着上夹块和所述下夹块的移动而分开，但是夹棍是在保持夹紧的姿态。
13.所述对瓣夹板两端均固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二有四组，所述电动推杆二与所述框架焊接固定，所述对瓣夹板的开口与所述固定夹紧盒一侧壁中心线平齐。
14.所述支撑连接架底部焊接有轴套，所述轴套与所述传动丝杠滑动连接，所述传动丝杠与所述底座板滑动连接。
15.值得进一步说明的是，所述传动丝杠的运行长度根据实际中供膜设备之间的间距进行设定。
16.所述传动丝杠一端在所述底座板内卡压有伺服电机。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设置对瓣夹板和传动丝杠，可将传送的膜料自动抽出送至加工区域，并能够自动往复送料，省去了人工手动抽膜的操作，节省了体力，提高了罐头覆膜的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型中上夹块和下夹块的结构示意图；
21.图3为本实用新型中丝杠、伺服电机与底座板的位置关系示意图。
22.图中：
23.1、底座板；2、膜辊架；3、转膜压辊；4、固定夹紧盒；5、上夹块；6、下夹块；7、电动推杆一；8、夹棍；9、弹簧支架；10、框架；11、对瓣夹板；12、电动推杆二；13、支撑连接架；14、传动丝杠；15、轴套；16、伺服电机；17、支撑腿。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品罐头自动供膜装置，包括底座板1，该底座板1包括对瓣夹板11和传动丝杠14，底座板1顶端一侧焊接有四组支撑腿17，支撑腿17顶端焊接有固定夹紧盒4，固定夹紧盒4外部两侧壁上通过卡槽固定有电动推杆一7，固定夹紧盒4外部一侧放置框架10，框架10内滑动连接有对瓣夹板11，框架10底部通过螺栓固定有支撑连接架13，支撑连接架13底部通过螺纹连接有传动丝杠14。
26.值得进一步说明的是，瓣夹板的宽度大于框架10的宽度，能够紧贴在固定夹紧盒4壁上，支撑连接架13为两组便捷安装的管道。
27.参考如图1所示，底座板1顶部另一侧安装有膜辊架2，膜辊架 2与支撑腿17之间在底座板1上固定安装有转膜压辊3。
28.值得进一步说明的是，转膜压辊3起到涨紧塑料膜的作用，保持传输通畅，不打褶。
29.参考如图1和图2所示，固定夹紧盒4内滑动连接有上夹块5，上夹块5正下方在固定夹紧盒4内滑动连接有下夹块6，上夹块5和下夹块6均与电动推杆一7动能输出端焊接，上夹块5和下夹块6一侧壁上均固定有弹簧支架9，弹簧支架9一端转动连接有夹棍8。
30.值得进一步说明的是，上夹块5和下夹块6表面具有对膜料的夹紧吸附力，避免塑料膜松弛退出，弹簧支架9和夹棍8对进入的膜料进行夹持和限位，弹簧支架9能够随着上夹块5和下夹块6的移动而分开，但是夹棍8是在保持夹紧的姿态。
31.参考如图1所示，对瓣夹板11两端均固定安装有电动推杆二12，电动推杆二12有四组，电动推杆二12与框架10焊接固定，对瓣夹板11的开口与固定夹紧盒4一侧壁中心线平
齐。
32.参考如图1和图3所示，支撑连接架13底部焊接有轴套15，轴套15与传动丝杠14滑动连接，传动丝杠14与底座板1滑动连接。
33.值得进一步说明的是，传动丝杠14的运行长度根据实际中供膜设备之间的间距进行设定。
34.参考如图1所示，传动丝杠14一端在底座板1内卡压有伺服电机16。
35.工作原理：底座板1固定安装在罐头覆膜设备上合适的位置，然后将膜辊安装到膜辊架2上，膜料引出绕过转膜压辊3后进入到夹棍 8之间，然后进入到上夹块5和下夹块6之间，在正常供膜的时候，传动丝杠14由伺服电机16转动，然后驱动支撑连接架13带动框架 10移动到固定夹紧盒4一侧，对瓣夹板11由电动推杆二12上下打开，被上夹块5和下夹块6夹紧的塑料膜端头进入到对瓣夹板11中，然后电动推杆二12闭合对瓣夹板11，塑料膜被夹紧，此时上夹块5 和下夹块6打开，传动丝杠14带动框架10向前移动，塑料膜被引出一端距离，供切割设备切断后，上夹块5和下夹块6继续夹紧后面的塑料膜，以备下一次供膜，每一次塑料膜切断后的端头都在固定夹紧盒4一侧留有一段距离，保障对瓣夹板11能够夹持到，此设计的出现，可将传送的膜料自动抽出送至加工区域，并能够自动往复送料，省去了人工手动抽膜的操作，节省了体力，提高了罐头覆膜的效率。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。