一种锡膏分装装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏分装技术领域，尤其是涉及一种锡膏分装装置。

背景技术：

锡膏是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术，针对现有技术中的锡膏分装，存在以下问题：

锡膏分装搅拌完成后，出料过程中，需要将锡膏装入到锡膏桶内，锡膏桶的大小都不完全一样，所以每次出料都需要最少一名人工在旁，防止锡膏桶装满时，未关闭出料导致锡膏流出锡膏桶外，以便造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锡膏分装装置，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。

本实用新型提供一种锡膏分装装置，包括工作台、进料管、锡膏桶、搅拌装置、升降装置、密闭装置、送料装置、驱动装置以及推料装置，所述送料装置沿工作台的长度方向设置在工作台上，所述升降装置设置在送料装置的上方并且两端与工作台的两侧外壁固定，所述锡膏桶包括多个，每个所述锡膏桶依次设置在送料装置上，所述搅拌装置贯穿设置在升降装置上，所述进料管的一端固定在搅拌装置上，所述密闭装置设置在升降装置的一侧且位于搅拌装置下方，所述密闭装置与搅拌装置配合作业，所述推料装置固定在工作台的一端上且位于驱动装置的一端，所述驱动装置固定在工作台上且位于推送装置内。

进一步的，所述搅拌装置包括支撑架、框架、第一电机、旋转轴、多个搅拌叶片、搅拌桶以及放料管，所述框架的两端分别与升降装置的两侧固定，所述支撑架设置在框架的顶部，所述第一电机设置在框架的顶部并与支撑架固定，所述搅拌桶贯穿框架底部并且之间固定，所述旋转轴贯穿框架以及搅拌桶，每个所述搅拌叶片均设置在旋转轴上，所述放料管设置在搅拌桶的底部。

进一步的，所述升降装置包括丝杆滑台、支撑板以及滑块，所述丝杆滑台竖直设置在工作台的一侧并且丝杆滑台的一端与工作台侧壁固定，所述支撑板竖直设置在工作台的另一侧上并且支撑板的一端与工作台的另一侧壁固定，所述支撑板上开设有滑块活动插设的滑动槽，所述框架的一端与滑块固定，框架的另一端与丝杆滑台的输出端固定。

进一步的，所述密闭装置包括第二电机、固定板、加固架、输出轴以及挡板，所述加固架的一端竖直设置在搅拌装置上，所述固定板设置在加固架的背面上，所述第二电机固在固定板上，所述输出轴的一端贯穿加固架并与第二电机的输出端固定，所述输出轴的另一端贯穿放料管并延伸至放料管内部，所述挡板的外壁与输出轴的另一端固定。

进一步的，所述送料装置包括两个连接座以及两个皮带轮，两个所述连接座对称设置在工作台上，两个所述皮带轮分别设置在两个连接座的内壁上，每个所述锡膏桶上分别套设有两个辅助板，每个所述锡膏桶上方的辅助板位于两个皮带轮之间并且搭设在两个皮带轮的顶部。

进一步的，所述驱动装置包括第三电机、u型支架以及转盘，所述u型支架设置在工作台的底部，所述第三电机竖直设置在u型支架的内部并且第三电机的输出端贯穿工作台的底部，所述转盘的底部固定在第三电机的输出端上，所述转盘的外壁上开设有卡紧锡膏桶的卡合槽，当每个锡膏桶依次移动至转盘一侧时。

进一步的，所述推送装置包括第四电机、固定座、固定台、u型支架、凸块、转动块、移动轴以及移动板，所述u型支架的两端固定在工作台顶面的两侧上，所述固定座与固定台均设置在u型支架的底部，所述凸块的一端固定在固定台的一侧，所述第四电机固定在固定座上并且第四电机的输出端贯穿凸块与移动块固定，所述移动轴横向插设在固定台的两端，所述移动板固定在移动轴上，所述移动板上开设有活动槽，所述移动块的一端设有插设在活动槽内的活动轴，所述移动轴的一端设有推爪。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型操作方法：首先通过员工沿进料管将锡膏放入至搅拌装置内，随后开启搅拌装置对锡膏进行搅拌，搅拌完成后，升降装置开启作业，升降装置带动着搅拌装置、进料管以及密闭装置进行上下移动，待送料装置将每个锡膏桶依次运送至搅拌装置的下方，之后密闭装置开启作业，密闭装置将搅拌装置内部搅拌完成的锡膏依次对每个锡膏桶内进行装料，之后通过送料装置将装满的锡膏桶依次送出至驱动装置上，驱动装置进行将每个锡膏桶进行卡紧，夹紧过后，驱动装置开始旋转180度，随后通过推料装置工作将每个锡膏桶进行推出，能够提高生产效率，减少对锡膏洒落在工作台上的浪费，降低员工工作量，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。

其二，调解开口时，密闭装置通过第二电机带动输出轴旋转工作，输出轴带动挡板翻转即可出料，通过挡板能够限制放料管所放出的锡膏量，防止锡膏持续流出及未能及时处理，导致浪费。

其三，调节锡膏桶旋转位置时，驱动装置通过第三电机转动并带动转盘转动，每个锡膏桶依次卡设在每个卡合槽内进行固定，每个锡膏桶上的两个辅助板分别卡紧在转盘的顶部与底部，使锡膏桶在被卡设在卡合槽内时能够更好的固定，防止锡膏桶再被运送过程中时导致掉落，从而影响工作效率。

其四，调节锡膏桶推送位置时，推送装置通过第四电机转动，第四电机带动移动块进行360度旋转，移动块并带动活动轴沿着活动槽的内壁进行旋转，随后移动板移动并带动移动轴运动，移动轴运动后并带动着推爪推动，当每个锡膏桶依次移动至推爪处时，通过推爪将每个卡紧在卡合槽内的锡膏桶推出即可，实现了自动卸料，减少人员工作量，并提高了工作效率及自动化步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为本实用新型的搅拌装置立体结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌装置剖视图；

图7为本实用新型的推送装置与驱动装置结构示意图；

图8为图7中b处放大图；

图9为本实用新型的密闭装置结构示意图；

附图标记：

工作台1、进料管2、锡膏桶3、辅助板31、搅拌装置4支撑架41、框架42、第一电机43、旋转轴44、搅拌叶片45、搅拌桶46、放料管47、升降装置5、丝杆滑台51、支撑板52、滑块53、密闭装置6、第二电机61、固定板62、加固架63、输出轴64、挡板65、送料装置7、连接座71、皮带轮72、驱动装置8、第三电机81、u型支架82、转盘83、卡合槽831、推料装置9、第四电机91、固定座92、固定台93、u型支架座94、凸块95、移动轴97、移动板98、活动轴9811、移动块10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏分装装置，包括工作台1、进料管2、锡膏桶3、搅拌装置4、升降装置5、密闭装置6、送料装置7、驱动装置8以及推料装置9，所述送料装置7沿工作台1的长度方向设置在工作台1上，所述升降装置5设置在送料装置7的上方并且两端与工作台1的两侧外壁固定，所述锡膏桶3包括多个，每个所述锡膏桶3依次设置在送料装置7上，所述搅拌装置4贯穿设置在升降装置5上，所述进料管2的一端固定在搅拌装置4上，所述密闭装置6设置在升降装置5的一侧且位于搅拌装置4下方，所述密闭装置6与搅拌装置4配合作业，所述推料装置9固定在工作台1的一端上且位于驱动装置8的一端，所述驱动装置8固定在工作台1上且位于推送装置内。

本实用新型操作方法：首先通过员工沿进料管2将锡膏放入至搅拌装置4内，随后开启搅拌装置4对锡膏进行搅拌，搅拌完成后，升降装置5开启作业，升降装置5带动着搅拌装置4、进料管2以及密闭装置6进行上下移动，待送料装置7将每个锡膏桶3依次运送至搅拌装置4的下方，之后密闭装置6开启作业，密闭装置6将搅拌装置4内部搅拌完成的锡膏依次对每个锡膏桶3内进行装料，之后通过送料装置7将装满的锡膏桶3依次送出至驱动装置8上，驱动装置8进行将每个锡膏桶3进行卡紧，夹紧过后，驱动装置8开始旋转180度，随后通过推料装置9工作将每个锡膏桶3进行推出，能够提高生产效率，减少对锡膏洒落在工作台1上的浪费，降低员工工作量，以解决现有技术中锡膏在装料过程中造成装料不准确导致浪费的技术问题。

优选的，所述搅拌装置4包括支撑架41、框架42、第一电机43、旋转轴44、多个搅拌叶片45、搅拌桶46以及放料管47，所述框架42的两端分别与升降装置5的两侧固定，所述支撑架41设置在框架42的顶部，所述第一电机43设置在框架42的顶部并与支撑架41固定，所述搅拌桶46贯穿框架42底部并且之间固定，所述旋转轴44贯穿框架42以及搅拌桶46，每个所述搅拌叶片45均设置在旋转轴44上，所述放料管47设置在搅拌桶46的底部，通过第一电机43转动，第一电机43带动旋转轴44进行旋转作业，旋转轴44带动每个搅拌叶片45进行旋转搅拌，搅拌完成后通过放料管47出料即可，能够提高工作效率，进一步的提高了自动化步骤。

优选的，所述升降装置5包括丝杆滑台51、支撑板52以及滑块53，所述丝杆滑台51竖直设置在工作台1的一侧并且丝杆滑台51的一端与工作台1侧壁固定，所述支撑板52竖直设置在工作台1的另一侧上并且支撑板52的一端与工作台1的另一侧壁固定，所述支撑板52上开设有滑块53活动插设的滑动槽，所述框架42的一端与滑块53固定，框架42的另一端与丝杆滑台51的输出端固定，通过丝杆滑台51的输出端工作并带动框架42上升，通过丝杆滑台51工作能够对锡膏桶3进行升降，调节锡膏桶3的高度，使锡膏桶3能够在卸料时将锡膏能够将锡膏准确的送入锡膏桶3内，提高对锡膏装料的准确性。

优选的，所述密闭装置6包括第二电机61、固定板62、加固架63、输出轴64以及挡板65，所述加固架63的一端竖直设置在搅拌装置4上，所述固定板62设置在加固架63的背面上，所述第二电机61固在固定板62上，所述输出轴64的一端贯穿加固架63并与第二电机61的输出端固定，所述输出轴64的另一端贯穿放料管47并延伸至放料管47内部，所述挡板65的外壁与输出轴64的另一端固定，通过第二电机61带动输出轴64旋转工作，输出轴64带动挡板65翻转即可出料，通过挡板65能够限制放料管47所放出的锡膏量，防止锡膏持续流出及未能及时处理，导致浪费。

优选的，所述送料装置7包括两个连接座71以及两个皮带轮72，两个所述连接座71对称设置在工作台1上，两个所述皮带轮72分别设置在两个连接座71的内壁上，每个所述锡膏桶3上分别套设有两个辅助板31，每个所述锡膏桶3上方的辅助板31位于两个皮带轮72之间并且搭设在两个皮带轮72的顶部，通过两个皮带轮72带动每个锡膏桶3运动，更进一步的实现了自动化步骤，减少人员工作量。

优选的，所述驱动装置8包括第三电机81、u型支架82以及转盘83，所述u型支架82设置在工作台1的底部，所述第三电机81竖直设置在u型支架82的内部并且第三电机81的输出端贯穿工作台1的底部，所述转盘83的底部固定在第三电机81的输出端上，所述转盘83的外壁上开设有卡紧锡膏桶3的卡合槽831，当每个锡膏桶3依次移动至转盘83一侧时，通过第三电机81转动并带动转盘83转动，每个锡膏桶3依次卡设在每个卡合槽831内进行固定，每个锡膏桶3上的两个辅助板31分别卡紧在转盘83的顶部与底部，使锡膏桶3在被卡设在卡合槽831内时能够更好的固定，防止锡膏桶3再被运送过程中时导致掉落，从而影响工作效率。

优选的，所述推料装置9包括第四电机91、固定座92、固定台93、u型支架座94、凸块95、移动轴97以及移动板98，所述u型支架座94的两端固定在工作台1顶面的两侧上，所述固定座92与固定台93均设置在u型支架座94的底部，所述凸块95的一端固定在固定台93的一侧，所述第四电机91固定在固定座92上并且第四电机91的输出端贯穿凸块95与移动块10固定，所述移动轴97横向插设在固定台93的两端，所述移动板98固定在移动轴97上，所述移动板98上开设有活动槽981，所述移动块10的一端设有插设在活动槽981内的活动轴9811，所述移动轴97的一端设有推爪，通过第四电机91转动，第四电机91带动移动块10进行360度旋转，移动块10并带动活动轴9811沿着活动槽981的内壁进行旋转，随后移动板98移动并带动移动轴97运动，移动轴97运动后并带动着推爪推动，当每个锡膏桶3依次移动至推爪处时，通过推爪将每个卡紧在卡合槽831内的锡膏桶3推出即可，实现了自动卸料，减少人员工作量，并提高了工作效率及自动化步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。