一种酱油瓶清洗设备的制作方法

本实用新型涉及酱油加工领域，特别涉及一种酱油瓶清洗设备。

背景技术：

在加工醋、酱油、料酒等时均需要用到玻璃瓶如酱油瓶，为了保证食品的安全卫生，酱油在注入到酱油瓶中之前需要对酱油瓶进行清洗灭菌。

公开号为cn210614590u的中国实用新型专利公开了一种酱油瓶清洗机，包括工作台，工作台上方设有酱油瓶传送链；工作台下方设有机箱，机箱内设有链驱动机构和清洗机构；所述链驱动机构包括链轮，链轮与转轴连接，转轴可转动安装在工作台上且下端与间歇转动机构连接；所述清洗机构包括多个清洗杯，多个清洗杯与支架连接，支架通过气缸进行升降；每个清洗杯内固定有进水管、出水管，多根进水管与第一导管连接，第一导管另一端分两支分别与进气管、进水管连接，进气管与空气压缩机连接；进水管通过第一泵体送水；多根出水管与第二导管连接；第二导管通过第二泵体送水。

上述装置通过将高压水对酱油瓶的内壁通过清理，然后通过人工从传送链上取下放置，冲洗完瓶子后，存在一些水滴会留存在瓶内以及瓶身上，不及时清除，对后续的灌装工作容易造成负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种酱油瓶清洗设备，具有冲洗完瓶子后对瓶子内外存在的水滴进行清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酱油瓶清洗设备，包括清洗箱，分隔板，间隔块，清洗机构，顶板机构，带动机构，凹槽板，清扫刷，滑轨一，内清机构，所述清洗箱外壁中上部开设有通槽一，所述分隔板呈水平放置，所述分隔板侧端与所述清洗箱内壁固定连接，所述间隔块呈竖直放置，所述间隔块位于所述清洗箱内，所述间隔块下侧与所述分隔板上端固定连接，所述带动机构位于所述清洗箱内部，且位于所述分隔板正上方，所述分隔板上侧一端设有凹槽一，所述清洗机构位于所述凹槽一内，所述顶板机构一端与所述清洗箱上端固定连接，所述凹槽板位于所述分隔板下端，所述凹槽板呈竖直放置，所述凹槽板上侧与所述分隔板下端固定连接，所述分隔板上端开设有与所述凹槽板相通的通槽二，所述滑轨一呈竖直放置，所述滑轨一一端与所述凹槽板内壁一侧固定连接，所述滑轨一设有两块，分设于所述凹槽板内壁相对两侧，所述内清机构位于所述凹槽板内部，且所述内清机构相对两侧与所述滑轨一滑动连接，所述清扫刷一侧与所述清洗箱内壁一侧固定连接。

采用上述技术方案，通过清洗箱对酱油瓶进行清洗，分隔板支撑间隔块，间隔块用于分隔清洗箱内壁空间，清洗机构用于对酱油瓶内部进行清洗，顶板机构一端位于清洗箱上端，对输送进清洗箱内部的酱油瓶的上端进行顶固，带动机构用于将酱油瓶输送进清洗箱内，清洗刷用于对进过清洗机构后的酱油瓶外壁进行清扫，凹槽板用于放置内清机构，内清机构位于清洗箱内与清洗机构相对的一端，用于对酱油瓶内部进行清理，两块滑轨一和凹槽板内壁相对两侧分别固定连接，内清机构与滑轨一滑动连接，通过内清机构在滑轨一上向上滑动，带动内清机构上端进入到酱油瓶内部进行清理。

作为优选，所述内清机构包括支撑板，支撑杆，送风机，送风管，分支管，所述支撑板位于所述凹槽板内部，所述支撑板呈水平放置，所述支撑板相对两端与所述滑轨一滑动连接，所述支撑杆呈竖直放置，所述支撑杆下端与所述支撑板上端固定连接，所述支撑杆设有若干个，等距位于所述支撑板上端，所述支撑杆外壁四侧等距开设吹气槽，所述支撑杆上部开设有通孔一，所述分支管呈竖直放置，所述分支管一端穿过所述支撑板下端与所述通孔一相通，所述送风机呈水平放置，所述送风机一端设有送风管，所述送风管穿过所述清洗箱外壁，位于所述凹槽板内部，所述送风管呈水平放置，所述分支管另一端与所述送风管相通。

采用上述技术方案，通过支撑板支撑支撑杆，支撑杆外壁四侧等距开设用于出气的吹气槽，送风机通过送风管进行送风，通过设置多个分支管分别对支撑板上若干个支撑杆进行进气。

作为优选，所述带动机构包括支撑座，电机，链轮，传动链，侧块，转动杆，所述支撑座呈水平放置，所述支撑座一侧与所述间隔块一侧上端固定连接，所述电机呈竖直放置，所述电机输出轴穿过所述支撑座上端，所述支撑座设有两块，分设于所述间隔块相对两侧，另一侧的支撑座下端与所述转动杆上端转动连接，所述转动杆呈竖直放置，所述链轮设有两个，分别套设于电机输出轴外壁和转动杆外壁，所述传动链与两个链轮链传动连接，所述侧块呈水平放置，所述侧块一侧与所述传动链外侧相对两端固定连接，所述侧块设有若干个，等距设于所述传动链外侧。

采用上述技术方案，通过支撑座支撑电机，通过控制系统控制电机启动，电机输出轴带动链轮转动，链轮通过传动链带动另一侧套设于转动杆下端外壁的链轮进行链传动，使与传动链外侧固定的若干侧块随着传动链移动跟随移动，侧块用于放置酱油瓶。

作为优选，所述清洗机构包括推板，滑轨二，滑块一，喷水嘴，所述推板呈水平放置，所述推板位于所述凹槽一内，所述滑轨二呈竖直放置，所述滑轨二一侧与所述凹槽一内壁一侧固定连接，所述滑轨二设有两块，分设于所述凹槽一内壁相对两侧，所述推板相对两端通过所述滑块一与所述滑轨二滑动连接，所述喷水嘴呈竖直放置，所述喷水嘴下端与所述推板上端固定连接，所述喷水嘴设有若干个，等距设于所述推板上侧。

采用上述技术方案，通过控制系统控制滑块一在滑轨二上向上滑动，带动推板向上移动，带动喷水嘴进入酱油瓶内，喷水嘴对酱油瓶内部进喷洗。

作为优选，所述推板上端固设有围板，所述推板上侧相对两端开设有导水槽，所述凹槽一底侧相对两端等距开设有若干出水孔。

采用上述技术方案，通过导水槽将清洗后的水引导到凹槽一内，通过出水孔出水。

作为优选，所述顶板机构包括u型座，气缸，连接板，连接杆，顶板，所述u型座呈竖直放置，所述u型座下侧与所述清洗箱上端固定连接，所述气缸筒体接近所述气缸活塞杆一端与所述u型座上端固定连接，所述气缸活塞杆顶端穿过所述u型座上端与所述连接板一端固定连接，所述连接板呈水平放置，所述连接板下侧相对两端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆呈竖直放置，所述连接杆另一端与所述顶板固定连接，所述顶板呈水平放置，所述顶板位于所述清洗箱内，且所述顶板位于所述分隔板正上方。

采用上述技术方案，通过u型座支撑气缸，通过控制系统控制气缸启动，气缸活塞杆带动连接板，连接板带动连接杆，连接杆推动顶杆向下移动。

作为优选，所述顶板下端设有凹槽二，所述凹槽二内壁设有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧呈竖直放置，所述顶板正下方固设有缓冲垫，所述缓冲垫通过所述伸缩弹簧与所述顶板相连。

采用上述技术方案，通过缓冲垫与酱油瓶接触，通过伸缩弹簧减少酱油瓶抖动时对缓冲垫的冲击。

作为优选，所述分支管为伸缩软管。

采用上述技术方案，保证支撑板进行移动时，分支管有一定的延展性。

作为优选，所述侧块中部设有通孔二，所述通孔二内壁设有滑槽，所述滑槽内固设有卡环，所述卡环呈水平放置，所述卡环远离所述滑槽一端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧呈水平放置，所述顶块呈水平放置，且所述顶块一端与所述卡环一端通过压缩弹簧相连，所述压缩弹簧和顶块各自设有四个，等距设于所述卡环内壁四侧。

采用上述技术方案，人员将酱油瓶倒插进通孔二内，通过压缩弹簧对顶块施力，使顶块顶住酱油瓶的外壁，通过卡环在滑槽内进行滑动，带动酱油瓶进行旋转。

作为优选，所述清洗箱内壁中下部固设有过滤层，所述过滤层呈水平放置，所述过滤层外侧与所述清洗箱内侧固定连接。

采用上述技术方案，通过过滤层过滤从出水槽流出的水中的杂质，使过滤后的水流入到清洗箱内下部进行收集重复利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视示意图；

图3为实施例用于展示内部部分结构的侧剖视图；

图4为实施例用于展示清洗箱内部部分结构的结构示意图；

图5为图4中a部分的放大图；

图6为实施例用于展示内清机构的结构示意图；

图7为实施例用于展示侧块内部结构的侧剖视图；

图8为实施例用于展示清洗机构的侧剖视图。

附图标记：1、通槽一；2、清洗箱；3、送风机；4、转动杆；5、连接杆；6、连接板；7、u型座；8、气缸；9、电机；10、支撑座；11、链轮；12、侧块；13、过滤层；14、顶板；15、间隔块；16、清扫刷；17、凹槽板；18、传动链；19、分隔板；20、伸缩弹簧；21、凹槽二；22、缓冲垫；23、滑轨一；24、支撑杆；25、通孔一；26、吹气槽；27、支撑板；28、分支管；29、送风管；30、滑槽；31、通孔二；32、卡环；33、压缩弹簧；34、顶块；35、推板；36、喷水嘴；37、导水槽；38、出水孔；39、滑轨二；40、滑块；41、围板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至8，一种酱油瓶清洗设备，包括用于支撑分隔板19的清洗箱2，清洗箱2的外壁相对两侧开设有通槽一1，用于人员将酱油瓶放入清洗箱2内，间隔块15支撑在分隔板19上端，分隔板19上部一端设有凹槽一，清洗机构位于凹槽一内，清洗机构包括推板35，滑轨二39，滑块40，喷水嘴36，滑轨二39设有两块，分别与凹槽一内壁相对两侧固定连接，推板35通过滑块40在滑轨二39上滑动。

如图3和图4所示，带动机构包括支撑座10，电机9，链轮11，传动链18，侧块12，转动杆4，电机9通过支撑座10固定在间隔块15一侧的上端，转动杆4上端与间隔块15另一侧的上端的支撑座10转动连接，电机9输出轴和转动杆4外壁分别套设有链轮11，传动链18和两个链轮11链传动连接，通过控制系统控制电机9启动，电机9输出轴带动链轮11转动，链轮11带动传动链18转动，从而带动转动杆4进行转动，侧块12一侧和传动链18的内链板外侧固定。

如图7所示，侧块12中部设有通孔二31，通孔二31内壁设有滑槽30，卡环32位于滑槽30内部，通过压缩弹簧33和顶块34相连，当人员将酱油瓶一端放入通孔二31内时，通过压缩弹簧33对顶块34施力，顶块34对酱油瓶的外壁进行固定，防止输送时酱油瓶掉落，同时通过卡环32在滑槽30内滑动，在酱油瓶被固定的时候也能进行转动，方便清洗箱2内壁远离清洗机构一侧的清扫刷16对酱油瓶外壁进行清扫。

人员通过通槽一1将需要清洗的酱油瓶放置在侧块12上后，通过传动链18进行输送进清洗箱2内，当传动链18上一排放置有待清洗的酱油瓶的侧块12位于推板35的正上方时，通过控制系统控制气泵对滑块40进气，使滑块40在滑轨二39上行，带动推板35向上，从而使喷水嘴36进到酱油瓶的内部，通过喷水嘴36对酱油瓶内部进行清洗。

在清洗箱2上端设有顶板14机构，顶板14机构包括u型座7，气缸8，连接板6，连接杆5，顶板14，u型座7用于支撑气缸8，气缸8活塞杆顶端和连接板6上端中部固定，连接板6远离气缸8的一侧四个端点出和连接杆5上端固定，且同一端的两根连接杆5下端固定有顶板14，两块顶板14分别位于清洗机构和内清机构的正上方。

如图5所示，顶板14的下端设有凹槽二21，缓冲垫22通过伸缩弹簧20和凹槽二21内壁上侧相连，输送进清洗箱2的酱油瓶上端和缓冲垫22进行接触，通过缓冲垫22和伸缩弹簧20减少清洗机构对酱油瓶进行清洗时产生的冲击使酱油瓶在侧块12上产生过度的抖动，同样在内清机构对酱油瓶内部进行吹气及清扫刷16对酱油瓶外壁清扫时固定住酱油瓶在侧块12上的位置，防止掉落。

如图6所示，内清机构包括支撑板27，支撑杆24，送风机3，送风管29，分支管28，支撑板27用于固定支撑杆24，通过送风机3对送风管29进行送风，送风管29分别对分支管28进行送风，支撑杆24的外壁四侧等距开设有吹气槽26，支撑杆24上部开设的通孔一25，分支管28内的风从吹气槽26和通孔一25内吹出，当传动链18输送酱油瓶到凹槽板17的正上方时，通过控制系统控制气泵对支撑板27进气，支撑板27为气动控制的滑动块，使得支撑板27在滑轨一23上进行上滑，使支撑杆24进入到酱油瓶的内部，通过控制系统控制送风机3启动，将送风机3的风分别通过送风管29，分支管28，从支撑杆24四侧的吹气槽26和上端的通孔一25吹出，对酱油瓶内部的水渍进行吹干。