技术特征：
1.一种油漆加工过程中用定量灌装设备，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)上表面开设有工作槽，固定板(1)左端内部设置有移动板(2)，移动板(2)外表面与固定板(1)内腔侧壁接触，移动板(2)上表面的左端和右端均开设有放置槽，移动板(2)内端底侧壁固定连接有两组称重装置(3)，两组称重装置(3)分别设置在两组放置槽内部，称重装置(3)上方设置有灌装瓶(4)，灌装瓶(4)下表面与称重装置(3)上表面接触，灌装瓶(4)外表面与移动板(2)内腔侧壁接触，移动板(2)下表面的中间部位开设有移动槽，移动板(2)内腔顶侧壁的前端和后端均固定连接有限位板(5)，限位板(5)下表面固定连接有多组第一限位块(6)，固定板(1)下表面的中间部位开设有辅助孔，辅助孔后侧设置有伺服电机(7)，伺服电机(7)输出端固定连接有转动轴(8)，转动轴(8)前端固定连接有第一限位盘(9)，第一限位盘(9)正面的中间部位固定连接有连接轴(10)，连接轴(10)前端固定连接有第二限位盘(11)，第一限位盘(9)外表面和第二限位盘(11)外表面均固定连接有多组第二限位块(12)，固定板(1)上表面的左端中间部位和右端中间部位均固定连接有支板(13)，两组支板(13)之间固定连接有工作箱(14)，工作箱(14)上表面的右端和下表面的中间部位分别连通有输入管(15)和输出管(16)，输入管(15)上和输出管(16)上均设置有电动阀，工作箱(14)上表面的中间部位固定连接有驱动电机(17)，驱动电机(17)输出端固定连接有传动轴(18)，传动轴(18)底端穿过工作箱(14)上表面的中间部位并且伸入工作箱(14)内部固定连接有第一主轴(19)，第一主轴(19)底端固定连接有第一传送螺杆(20)，第一传送螺杆(20)底端固定连接有第二主轴(21)，第二主轴(21)底端固定连接有第二传送螺杆(22)，第一主轴(19)外表面和第二主轴(21)外表面均固定连接有两组搅拌杆组(23)。2.根据权利要求1所述的一种油漆加工过程中用定量灌装设备，其特征在于：所述搅拌杆组(23)设置有四组搅拌杆，搅拌杆组(23)外端固定连接有搅拌块组(24)。3.根据权利要求1所述的一种油漆加工过程中用定量灌装设备，其特征在于：所述第二传送螺杆(22)底端固定连接有辅助轴(25)，辅助轴(25)外表面固定连接有滚珠轴承(26)，滚珠轴承(26)左侧面的中间部位和右侧面的中间部位均固定连接有辅助板(27)，辅助板(27)外侧面与工作箱(14)内腔侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种油漆加工过程中用定量灌装设备，其特征在于：所述固定板(1)内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有防撞垫(28)，位于固定板(1)左侧的防撞垫(28)右侧面与移动板(2)左侧面接触。5.根据权利要求1所述的一种油漆加工过程中用定量灌装设备，其特征在于：所述伺服电机(7)下表面的中间部位固定连接有稳定板(29)，稳定板(29)背面与固定板(1)内腔后侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种油漆加工过程中用定量灌装设备，其特征在于：所述固定板(1)下表面四角均固定连接有支柱(30)，支柱(30)底端固定连接有底座(31)，底座(31)底端固定连接有防滑垫。
技术总结
本实用新型涉及定量灌装设备技术领域，且公开了一种油漆加工过程中用定量灌装设备，包括固定板，固定板上表面开设有工作槽，固定板左端内部设置有移动板，移动板内端底侧壁固定连接有两组称重装置，两组称重装置分别设置在两组放置槽内部，称重装置上方设置有灌装瓶。该油漆加工过程中用定量灌装设备，通过伺服电机、转动轴、第一限位盘、第二限位盘、连接轴、第一限位块、第二限位块、限位板和稳定板的配合作用，可以使移动板稳定的在固定板内部进行左右的移动，通过驱动电机、传动轴、第一主轴、第二主轴、第一传送螺杆、第二传送螺杆、搅拌杆组和搅拌块组的配合作用，可以对工作箱内部的油漆进行充分的搅拌。漆进行充分的搅拌。漆进行充分的搅拌。
技术研发人员：曹佳鑫
受保护的技术使用者：曹佳鑫
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/9/10